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光催化氧化法的催化剂固定化技术研究
作者:姜安玺 高洁 于尔捷 浏览次数:2122 【摘要】探讨了一种新型催化剂固定技术,即将粉末活性炭连同二氧化钛粉末同时固定的技术,并对该复合催化剂膜进行了水处理试验,结果表明效果良好,催化剂的附着性和吸附效果均优于纯TiO2膜
光催化氧化法是近20年才出现的水处理技术,在足够的反应时间内通常可以将有机物完全矿化为CO2和H2O等简单无机物,避免了,简单高效而有发展前途。由于以二氧化钛粉末为催化剂的光催化氧化法存在催化剂分离回收的问题,影响了该技术在实际中的应用,因此将催化剂固定在某些载体上以避免或更容易使其分离回收的技术引起了国内外学者的广泛兴趣。
1 催化剂固定化技术的研究现状 目前,国内外对催化剂固定方式的研究主要有两种。第一种是非填充式固定床型的固定技术,它以烧结或沉积方法直接将催化剂沉积在光催化反应器内壁,进行处理时以泵为动力,使在槽与光催化反应器之间循环回流,光催化反应在反应器里进行。譬如,张彭义等人研究了苯甲酸类物质的光催化降解,其TiO2的固定方法如下[1]:用两个120W高压汞灯辐射铝板,同时含有TiO2粉末的酸性悬浮液不断循环流过被辐射的铝板,悬浮液中的TiO2在紫外光和酸性条件的作用下沉积在铝板上而形成固定膜。第二种是填充式固定床型的固定技术[2],即将TiO2烧结在载体(如砂、硅胶颗粒、玻璃珠、玻璃 纤维等)表面,然后将上述颗粒填充到反应器里。此类固定技术虽可增大光催化剂与液相的接触面积(反应速率比悬浮型光反应器还要高),但载体颗粒较小,还需进行繁琐的分离、回收过程[3]。 2 催化剂固定化技术研究 2.1机理探讨 2.2 催化剂膜的制备 3 试验结果及分析 为便于比较,制备了三种催化剂膜,一种是复合催化剂膜(TiO2/C),其中TiO2与粉末活性炭的质量比为3∶7,试验时TiO2用量相当于0.6g/L;另一种是纯催化剂膜,试验时TiO2用量相当于1.2g/L;第三种是纯炭粉膜。试验结果如图2所示。 从UVA(紫外吸光度)去除率来看,反应的前90min,TiO2/C膜优于TiO2膜高于单纯紫外照射,然而120min时TiO2膜去除效果不及单纯紫外照射。为分析原因,又做了两组试验,第一组是悬浮 态光催化氧化法去除自来水中有机物的UVA去除率随TiO2浓度的变化情况。试验结果如图3所示,当TiO2投量为2g/L时去除效果最好。第二组试验为TiO2/C膜与1.2g/LTiO2悬浮液及2g/LTiO2悬浮液作对比,试验结果如图4所示。
从图4可以看出,TiO2浓度仅为0.6g/L的复合催化剂膜的去除效果相当于TiO2浓度为1.2g/L悬浮液的去除效果。由此可见,复合催化剂膜中的粉末活性炭具有良好的吸附能力,TiO2与其结合后光催化剂的催化性能有所提高。在试验中还发现,掺有粉末活性炭的TiO2膜其催化剂的附着性很强,在反应中不会进入溶液(其原因与炭粉的吸附性有关),利用这一特性制备附着性和催化性都很好的复合催化剂膜。然而同图4曲线C相比,复合催化剂 膜的UVA去除率远没有达到最佳TiO2投量时的去除效果(去除率仍相差近20%)。总结可能的原因有三个:①试验时所用的复合催化剂膜的TiO2浓度为0.6g/L,远远小于最佳二氧化钛投量(2g/L);②在复合催化剂膜中TiO2与炭粉之间一定存在一个最佳比例,使二者吸附与催化性能都能发挥至极,而此次只对TiO2∶C为3∶7的复合催化剂膜进行了试验,因此不能肯定这一比例即为最佳比例;③在催化剂膜的制备过程中,为除去膜表面未附着或附 着不牢的粉末,先将其在自来下冲洗数遍,又将其在自来水中浸泡过夜,上述操作过程无疑使掺有粉末活性炭的催化剂膜吸附了一些自来水中的有机物,在反应过程中除了去 除水中有机物外还要降解这部分吸附的物质,而这部分物质并未计算在内。由于上述原因复合催化剂膜并没有达到最佳TiO2投量时的去除效果,但同纯催化剂膜相比,复合催化剂膜 仍具有明显的优势,若解决上述问题(如增加复合催化剂膜中催化剂的附着量,选择一个最 佳的TiO2与炭粉的比例),则复合催化剂膜的去除效果是能够达到最佳TiO2投量下的去 除效果的。 从图5中可以看出,在紫外线照射下单纯活性炭膜的UVA去除率与单纯紫外线照射并无多大区别,可见活性炭只有与TiO2联合才能发挥二者的吸附与催化性能。4 结论 与粉末活性炭联合固定的TiO2膜其催化剂的附着性和去除效果均优于纯TiO2膜,为光催化氧化技术找到了更加理想的复合催化剂及其工程应用的方法。 参考文献: 注意:本栏目部分文章来源于网络,如果其中涉及了您的版权,请及时联系我们,我们在核实后将在第一时间予以删除! 为减少服务器的外部调用流量负载,本网所有的pdf,rar,caj,zip格式的文件,均使用防盗链技术保护文件。 如何下载保存此附件? 请直接点击下载连接进入文件下载页面. |
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