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可燃废气的综合利用
作者:郭廷杰 浏览次数:2364 【摘要】可燃废气的综合利用
1 可燃废气的节能潜力巨大 2 可燃废气综合利用的主要途径 (1)就近供工业窑炉和民用燃料利用较为方便,且节能、环保和经济效益俱佳。如钢铁厂合理利用各种副产煤气后,可基本上不用购入动力煤和重油。高炉煤气因热值低、数量波动大,在用途上受到一定限制,但通过和煤、焦炉煤气混烧还是可以解决的。焦炉煤气除供工业窑炉用外,还是很好的民用煤气,关键是焦炉的合理布局问题。如长钢焦化厂建于解放战争年代,为防空建在偏僻山沟,现年产焦25万t,由于离用户较远,每年约放散2 000万m3,合1.2万tce。另土焦改造中,山西介休市已改的4个20万t/a机焦厂,除一个和高炉煤气一并供锅炉产气发电外,其余3户均在点火炬,相反的山西襄垣县五阳村焦化厂由于重视焦炉煤气利用,当建成第1台7.5万t/a机焦时便把本村煤气化,建成2#7.5万t/a焦炉时又把7.5 km远的县城煤气化。为此焦炉建设应依托城市和陶瓷、耐火、玻璃等用气厂,以便于就近利用。其它可燃气亦应就近合理燃用。 (2)有些可燃气作为原料利用,其经济效果将更好。60年代我国某些钢铁厂即采取从焦炉煤气中提氢,和氧气厂的付产氮及炼钢厂石灰窑的排放CO2配合制造尿素,堪称高水平的综合利用。80年代西南化工研究院利用变压吸附法从化肥弛放气中回收氢返回作合成氨原料,一般可增产5%,投资回收期1~2年,比将弛放气供锅炉燃料的效果更好,已推广上百户之多,近年该院又利用变压吸附技术将高炉煤气中的CO2分离出来作为氩气的代用品供炼钢精炼,同时脱CO2后的高炉煤气的热值亦大幅提高,更便于作燃料利用。 90年代,中科院山西煤化所以发生炉煤气作原料合成二甲醚,西安新型燃料燃具公司已建厂生产供民用(代液化气)和汽车清洁燃料。在这一事例的启发下,1998年日本NKK公司会同太平洋煤矿公司共同用煤矿瓦斯合成二甲醚,供柴油卡车100 h运行试验,性能同柴油,但烟尘、NOx、SOx等污染都大幅下降,据认为是比甲醇更好的汽车清洁燃料。接着1999年又完成5 t/d中试,2000年拟进行连续运行试验后于2001年建500 t/d实用化装置。这种后来居上的精神很值得我们学习。 (3)利用可燃废气发电是最灵活适用的方式,其中尤以燃气轮机发电方式更好。它既可充分利用气体燃料的特性,且小规模下比同等规模的汽力发电造价低、效率高(见表1),并由于开停和调节方便,适于作调峰机组应用,且用水少特别适合于我国水资源短缺的现状,十分适用于不便作民用和工业窑炉燃料应用的零散的可燃气资源,故作重点介绍如下: 1.航机陆用发电,已有大量实践经验。 早在70年代中,航空部614所会同油田将涡轴五改装为泵水机组在新疆油田应用成功后推广,至1985年已达10台以上。1975年该部南方动力机械公司会同北京重型电机厂开发成功以航机WJ6JI等为动力的YD-2000型和YD-1200型移动式电站,于1979年开始应用于中原、长庆和华北等油田,利用放散的伴生天然气发电。1980年该部成立专门机构,加强了对航机陆用的领导,截止1990年底共推广了93台,共19万kW,出力从750 kW到4 500 kW共4种系列10个型号,一般投资回收期2~2.5年,广泛受到油田欢迎。 ![]() ![]() 2.低热值煤气的非汽力发电。利用低热值煤气烧锅炉产汽、发电乃常规技术,用于非汽力发电则是难能可贵的。1987年由山西省科技交流中心和重庆红岩机器厂利用煤气发动机烧阳城化肥厂的弛放气等低热值煤气发电成功。出力为160 kW,燃耗为12 669kJ/kWh,相当于2.5 kW汽力发电的水平,单位投资比3 000 kW汽力发电低30%~40%,给低热值煤气的利用拓宽了途径。 1997年宝钢在川崎重工、ABB的协作下建成世界上第1台专烧高炉煤气(热值~3349.5 kJ/Nm3)的燃气、蒸汽联合循环发电,出力为15万kW(燃气轮机14.4万kW、蒸汽轮机6.05万kW),另还可供汽180 t/h。发电效率达46%,超过了烧煤和煤气的35万kW 汽力发电机的38%,若热电联产时综合热效率达77.6%,充分说明了其优越性,为解决高放散率的高炉煤气的合理利用闯出了一条新途径。由于是第1台,且设备大部引进,改造价略高达11亿元。首钢正在申请上同类机组,并认为如有优惠贷款时经济上还是可行的。另吉林通钢亦拟上此类发电机组。 注意:本栏目部分文章来源于网络,如果其中涉及了您的版权,请及时联系我们,我们在核实后将在第一时间予以删除! 为减少服务器的外部调用流量负载,本网所有的pdf,rar,caj,zip格式的文件,均使用防盗链技术保护文件。 如何下载保存此附件? 请直接点击下载连接进入文件下载页面. |
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