宝冶建设成为特大型高炉建设“专业户”

由宝冶建设承建的太钢4350m³高炉于10月13日点火投产。这是太钢新建150万吨不锈钢系统工程中的主体骨干项目，总投资约25亿元，年产生铁325万吨。

    这座高炉容积与宝钢三号高炉和四号高炉相同，为我国已经建成投产的第三座最大高炉。至此，我国已经建成投产的5座4000m³以上的特大型高炉，全部由宝冶建设承建。他们还完成了宝钢一号高炉大修，并正在进行二号高炉大修和世界最大的绿色炼铁炉——宝钢集团浦钢C2000型熔融还原炉建设，二号高炉大修后容积由4063m³扩大到4800m³，成为我国新的“高炉之最”，所以宝冶建设被人们称之为特大型高炉建设的“专业户”。

    我国正在从钢铁大国向钢铁强国跨越。为了提高高炉冶炼水平，降低能耗，减少环境污染，我国各大钢铁企业正在通过技术改造逐步淘汰落后的小高炉，被新建的节能降耗和环保设施较好的现代化大型高炉所代替。太钢这座新建高炉与同类高炉相比，采用了一系系更为先进的生产工艺和除尘设备，如炉顶装料设备采用多流嘴分配器，铁口采用全液压悬挂式开口机，主铁沟上边还采用悬挂式揭盖机。出铁场、炉顶和矿焦槽均采用除尘效果更好的低压脉冲布袋除尘器。出铁场除尘系统过滤面积达11000m²，处理风量99×104m³/小时；炉顶除尘系统处理风量63000m³/小时；矿焦槽除尘系统过滤面积11000m²，处理风量99×104m³/小时。炉顶除尘系统还设置消音器。太钢原有4座中小型高炉，一座1650m³，一座1250m³，2座380m³。太钢4350m³高炉建成投产以后，将把2座380m³小高炉淘汰。

    我国高炉改扩建市场潜力很大。宝冶建设为了牢牢地占领这片市场，通过科技创新打造特大型高炉建设品牌，在宝钢4座特大型高炉建设中，宝冶建设先后攻克并熟练掌握应用大体积混凝土施工裂缝控制技术、炉体结构应力测定与分析技术、国产耐火组合砖生产制造技术、高炉非标设备制造技术、高炉热风炉用YJ-250耐热耐酸涂料研制技术、热风炉烘炉装置制造技术等一系列技术，这些技术获得了国家专利、国家级工法和冶金部科技成果奖等，使宝钢的特大型高炉建设周期一座比一座短，施工质量一座比一座高。宝钢一号高炉施工工期（含停缓建）为65个月，二号高炉为48个月，三号高炉为45个月。一号高炉获得国家优质工程金质奖，二号高炉获得1992年度中国十大科技成就奖，三号高炉获得国家优质工程鲁班奖。在宝钢四号高炉建设中，宝冶建设由于开发和应用快速安装工艺，建设工期缩短到26个月，创造了世界同类高炉建设的最快速度。

    宝钢二号高炉于今年9月1日停炉大修，由于宝冶建设与生产、设计和科研联合开发了短期化施工技术，停炉大修时间将在100天工期内完成，比宝钢一号高炉停炉大修13个月缩短四分之三时间。

    在太钢4350m³高炉建设中，由于宝冶建设在项目管理、施工机具的选用、施工方案的制订等各方面进行大胆优化创新，使这座高炉在远离上海基地，施工条件和作业环境很差的情况下，创造了建设速度、施工质量的新水平。这座高炉用不到30个月时间建成，与当年韩国浦项一座3800m³高炉创造世界最快建设速度的30个月工期相当。检验考核高炉安装精度的关键性数据——高炉炉壳和框架同心度误差只有3毫米，远远小于设计标准20毫米。这样的安装精度在国内外是罕见的。