为了大型空分设备的“中国制造”

——开封空分集团有限公司在创新中加速发展纪实

6月19日，国务院振兴装备制造业工作会议在陕西西安召开。在此次会议上，国家发展和改革委员会作出了《关于表彰在重大技术装备国产化工作中做出重要贡献的单位和个人的决定》，开封空分集团有限公司作为在振兴装备制造业工作中做出重要贡献的单位受到表彰，开封空分集团有限公司总工程师谢耀东作为在重大技术装备国产化工作中做出重要贡献的个人受到表彰。据悉，这是国内气体分离设备行业获得的惟一殊荣，既是开封空分的骄傲，也是整个空分行业的骄傲。
　　金灿灿的奖牌，刻录着开封空分集团勇攀技术高峰的坚实脚印。
　　多年来，开封空分集团坚持“科技先导”的治企方针，高举技术创新大旗，不断追赶国际空分新技术。特别是20世纪90年代以来，开封空分不断提高技术开发能力，积极研究开发新产品、新技术，为提高我国空分行业技术水平方面做出了重要贡献。

　　与国外知名公司合作，提升大型空分设计和生产技术水平
　　1988年，开封空分集团与美国APCI公司合作生产宝钢3万立方米/时、鞍钢3.5万立方米/时大型空分设备，开始了解和掌握3～4万等级大型空分设备除精馏塔系统外多数单体设备的设计、制造技术。随后，开封空分集团又通过为APCI南化“4万”空分提供冷箱内高压绕管换热器，为渭河化肥厂引进法液空“4万”空分提供铝板式换热器等重要单体备件，进一步丰富了3～4万等级大型空分设备的成套设计、制造技术，以及关键配套系统和单体设备的设计制造技术，在国内同行业制造大型空分设备方面具有了明显优势。

　　对重大技术项目进行联合开发，积极推进成果产业化进程
　　1996年，开封空分集团会同西安交通大学、兰州石化设计院等组成了“多股流高压绕管换热器工业应用”课题组。经过探索攻关，
　　开封空分集团成功地为宁夏化工厂提供了用于进口30万吨/年合成氨大化肥使用的E7绕管换热器，结束了我国高压绕管换热器依赖进口的历史。此后，开封空分集团又将这一新技术应用于制造出口国外的产品。在1999年，他们为国外某空分公司提供了用于“4万”空分设备的三股流高压绕管式换热器，其直径1.2米、长22米、重达70吨，压力等级为11.45Mpa，属当时世界上最大等级范围，实现了大型高压绕管换热器生产本地化，形成了成批生产能力，成为国内大型高压绕管换热器的生产基地。

　　以技术改造为依托，不断增强产品的设计制造能力
　　自“七五”以来，开封空分集团投入巨资进行技术改造，配置了大量软件和硬件资源，用于从事CAD技术的推广与应用工作，还同时引进了美国Aspen公司的Aspen-plus流程模拟软件和NREC透平机械设计制造软件系统。经过消化、吸收，开封空分集团先后开发了流程、仪控、电控的CAD设计系统，透平机械的三维参数化设计、包装箱二维自动化、管壳式换热器的三维自动化设计，不但提高了设计质量，而且实现了技术资源共享和优化设计。目前，开封空分集团的产品开发设计、生产制造、经营销售实现了计算机应用集成，并产生了良好的经济和社会效益。同时，开封空分集团这种引进、消化、吸收国外先进技术软件，然后用于生产的方法，在国内同行业中起到了示范作用。
　　在储备了雄厚的技术实力后，开封空分集团将目光紧盯在了国际空分先进水准上，力争将最新科研成果尽快运用到新产品中。1997年11月，他们为鄂钢设计生产的采用全精馏制氩技术的“6000”空分设备一次开车成功，开创了在国内大型空分设备上采用全精馏制氩技术的先河，推动了全行业规整填料精馏塔和全精馏无氢制氩技术的应用，使空分技术发展进入了一个新的时代，同时也推动了优质钢冶炼等用氩技术的快速发展，为冶金行业的发展做出了突出贡献。20世纪90年代中期，针对国际大型空分技术普遍采用液氧内压缩流程的发展趋势，开封空分集团开始了液氧内压缩工艺流程的研究开发工作。经过三年的攻关实验，开封空分集团于1997年底独立自主设计制造了我国第一套采用液氧内压缩流程的“15000”大型空分设备，并用于天津铁厂。该设备各项指标均达到或超过了合同要求，打破了国外在液氧内压缩流程上的技术垄断，确立了开封空分集团在国内同行业中的技术领先地位。到目前为止，规整填料塔、全精馏制氩和内压缩流程仍是世界空分行业普遍采用的三项最新技术。

　　精心打造国产“四万”空分，成功实现设备稳定运行
　　由于开封空分集团在推动我国空分行业技术进步方面发挥了先锋模范作用，由于开封空分集团的新技术、新工艺、新产品处于国内领先地位，在2002年我国首套国产化“四万”空分项目的国际招标中，开封空分集团一举中标。
　　开封空分集团借助这一平台，充分施展才华。公司一大批工程技术人员，耕耘、跋涉、攀登在国内空分技术的最高峰上，他们夜以继日地进行模拟设计、类比计算，终于闯过技术关、冲过制造关、跨过安装关，胜利完成了国家经贸委下达的７个攻关课题，即“四万”空分流程设计和成套技术开发、大型分子筛吸附器研制、大型高压换热器研制、大型中高压带液透平膨胀机研制、大型规整填料塔研制、空分特殊阀门的研制、变负荷智能型集散控制系统研制等任务，使首套国产化的“四万”大型空分设备于2004年9月19日在山东华鲁恒升化工股份有限公司一次顺利开车成功，并安全稳定运行至今。
　　2005年6月20日至22日，开封空分集团2005年大型空分技术交流会在济南隆重召开，与会专家对“四万”空分进行了评审，一致认为：该项目是我国第一套完全自主设计、制造成套的“四万”等级空分装置，“四万”空分采用分子筛预净化、中压增压膨胀制冷、高效规整填料上塔、下塔和全精镏无氢制氩、液氧内压缩等多项当今国际先进技术；原料空压机和增压机采用蒸汽透平一拖二的型式驱动，控制由DCS系统完成，整套装置的流程设计和主要单体设备设计合理、技术先进；空分流程设计和成套技术开发，大型分子筛吸附器、大型高压换热器、高压大型透平膨胀机、大型规整填料塔等主体设备的研制，以及氧与氩提取率均达到了世界先进水平，表明中国的空气分离制造业进入了一个新的发展时期。

　　锁定更大规格空分设备国产化，向更高的目标进军
　　2006年5月，全国政协常委、中国机械工业联合会会长于珍指出， “十一五”期间，要以国家重点工程为依托，“积极推进的德州大化肥的30万吨/年合成氨装置、4万立方米空分设备，就是为了加快推进重大技术装备的自主制造。”开封空分集团“四万”空分的研制成功，使我国全面掌握了“四万”等级高压内压缩空分设备的设计、制造技术及实际运行经验，标志着我国空分设备制造业已跻身于世界空分技术强国的行列，在我国制造行业的发展史上立下了一块重要的里程碑，为振兴民族装备制造业做出了重要贡献。
　　现在，开封空分集团又以河南永煤集团50万吨/年甲醇项目的5.2万立方米/时大型空分设备为依托工程，实现更大规格的空分设备国产化。2005年11月，该套设备通过了最终设计审查，整个流程合理先进，氧、氩提取率达到目前世界先进水平，符合用户个性化要求。目前，该设备制造工作基本完成，已进入安装阶段。“52000”空分设备的研制开发成功，开封空分集团将在国内煤化工行业里竖起一座丰碑。

　　乘风破浪、扬帆前行，不断探索企业改革新路子
　　在开封市委、市政府的支持下，2004年11月8日，开封空分集团实现国有资产整体转让。经过彻底改制的开封空分集团以崭新的面貌轻装上阵，在“诚信立业、精博取胜、仁德聚才、创新高效”的治企思想指导下，本着“用户的需求就是我们的工作方向”的理念，开封空分集团正在通过转变机制强化企业的内部管理，视产品质量为企业的生命，信守承诺，按期为用户提供技术先进、运行稳定可靠的优质产品和周到满意的服务，强化与广大用户的相互信任和支持，共创互利共赢的亲密合作关系，共创繁荣兴旺的未来。