抓住机遇，积极发展现代天然气化工

　　我国天然气化工发展至今已有30余年，有一定的基础。在四川、重庆、黑龙江、陕西、甘肃等十几个省(市、自治区)，均有天然气化工，共有约150余套装置。1998年我国天然气消费为205亿立方米，用于工业的占87.4％；化工用气为89亿立方米，占消费总量的43.5％。天然气化工产品的重点产地川、渝，约生产70多个品种。在我国天然气化工装置中除15个大型合成氨装置外，其余大部分规模小、技术水平低，且基本上是单个装置，缺乏综合利用和深加工能力，缺乏竞争力。

　　据专家预测，随着全球探明的天然气储量不断上升，到21世纪中叶，世界能源消费结构中天然气将从目前的25％增加到40％。据有关资料，1988年我国的天然气消费量占全国一次能源消费总量的2.1％，2005年天然气消费量的比例将达到3.61％，2010年为7.28％，到2050年约为10％。

　　我国已作出加快利用天然气的战略决策。随着天然气储量的不断发现，西气东输工程正在大力推进，"十五"期间，将主要利用国内已落实的天然气资源，建成西气东输的管道大动脉。这为我国发展天然气化工，加速我国化学工业结构调整和现代化进程提供了前所未有的良好机遇。为此，提出积极发展现代天然气化工的建议，供领导决策参考。

　　1. 大力调整、改造原有天然气化工。

　　我国天然气化工除15个大型合成氨装置及其他个别工厂以外，均以中小企业为主，中低技术为主，其中相当一批产品缺乏竞争力。亦有一批企业的产品以天然气为原料，是合理的，理应有竞争力，但规模偏小，技术落后，无力竞争。要对所有天然气化工产品逐个进行研究，区别情况进行双向调整。既要淘汰一批无望的产品和企业，又要对以天然气为原料、仍有比较优势的产品进行改造，采用新技术，发展经济规模，进行深加工。关键是在市场经济条件下提高竞争力。

　　2. 积极发展具有比较优势的现代天然气化工。

　　① 在天然气化工中至今仍具有明显比较优势的大宗产品是氨和甲醇，我们应继续设法使其做强做大。我国已有15个大型以天然气为原料的合成氨(尿素)工厂，在有条件的地方应进行节能与挖潜扩建相结合的改造。在西气东输沿线的中型化肥厂中亦可在气价可承受的条件下择优选择天然气原料，但必需采用先进技术及取得经济效益。我国今后发展化肥应确定首先利用天然气的方针，在考虑产品外运的市场条件下，在西部建设大型化肥厂。我国许多大型以天然气为原料的合成氨厂具有人才、资源、资金、管理等多方面优势，积累了大量的经验，凡拟建设的新项目应首先考虑依托这些有优势的老企业，并视需要择优建成我国某些各具特色的大型天然气化工基地。我国甲醇工业存在的主要问题，一是生产装置规模小，且有不少装置的原料结构不合理；二是甲醇的深加工利用严重滞后。国内甲醇生产厂家比世界其他国家的总和还多，而进口甲醇已占据国内一半以上市场(1999年进口甲醇137万吨，已超过国内甲醇产量124万吨)，"入世"以后国内众多甲醇企业将面临更为严峻的形势。我国至今没有一个以天然气为原料的大型甲醇(含深加工)的工厂，实为我们工作之不足。甲醇是十大有机基础原料之一，亦是新一代天然气化工产品的起始原料。因此择优建立大型甲醇装置及其深加工工厂是十分必要和迫切的。大型甲醇生产工厂必须考虑合理布局。

　　② 积极发展天然气制氢及综合利用。天然气是生产氢气的最佳原料，世界上约有80％的氢气是通过天然气蒸汽转化法生产的，因此天然气制氢具有一定的竞争力。天然气蒸汽转化可得3倍体积的氢，外加等体积的一氧化碳。一氧化碳拿来作羰基合成和含氧化合物(OXO)产品，其价值比变换后得到的氢要高，经济效益好。积极发展天然气精细化工，使天然气多做几步深加工，则仍然是有效益的。当然亦有一些产品具备比较优势，例如天然气制氢氰酸，再与丁二烯合成己二腈，再加氢为己二胺，为尼龙66的单体之一，在有条件的地方可建，但需解决其技术问题。

　　③ 关于天然气制乙炔。自60年代后期石油化工迅速发展以来，天然气制乙炔及其衍生物作为工业化学品已明显衰落，乙炔作为有机化学品之母的美称已不复存在，乙炔的工业需用价值已大大下降。目前世上仅存的天然气制乙炔比重已较小，其衍生物亦仅存于某些领域。天然气制乙炔属高能耗工业，其能否继续存活或发展首先取决于原料价格，亦取决于其后加工产品的附加值。现在有个别企业初步规划出以适价的天然气从天然气制乙炔开始进行深加工的方案，经多步深加工，得到高附加值、有前景的产品，认为可能是有效益的，但在新技术来源和技术经济评价上仍有待深入。

　　3. 积极跟踪世界天然气新技术的发展。

　　当前国际上加强天然气化工利用的战略研究，其目标是为21世纪全球能源和石油化工原料转变做技术准备，研究重点是天然气直接或间接转化生产液体燃料、烯烃、芳烃和含氧有机化学品四大领域。其研究工作比较活跃，但大多处于开发阶段，有的已进入产业化的试验阶段。许多新一代的天然气化工产品正处于工业化的进程(如天然气制乙烯技术(MTO)、天然气合成油技术(GTL)、天然气制二甲醚等)，不同工艺技术路线的技术经济工业价值尚待实践肯定，应积极跟踪世界技术的进展，及时作出决策。

　　4. 认真搞好消化吸收基础上的创新。

　　长期以来，由于历史环境和体制条件所限，我国实行粗放型经济增长战略，科技进步在经济增长中没有处于重要地位，科技进步对经济增长的贡献较小。除少数产品外，我国主要行业的技术与世界先进水平的差距为10～20年。多数行业的主体技术仍以引进为主，相当部分的引进不注重消化、吸收和创新，造成引进-落后-再引进的不良循环。由于我国科技水平与西方发达国家还有相当距离，为了发展现代天然气化工，引进先进技术仍然是必要的。引进的目的是为了不再重复引进。引进不是目的，而是手段，目的是创新。引进和创新相结合进行自主创新，形成自有知识产权的新技术，这才是我们的目的。缩小与国外差距办法之一就是把引进与创新密切结合。我国天然化工的生产、科研、设计单位的科技进步工作有一定基础，应根据"有所为，有所不为"的原则，产学研相结合，突出重点，加大力度，力求有所突破，形成自有知识产权的新技术。企业要加大研究和开发的投入，国家亦应对重点项目给以支持。

　　5. 制定天然气化工发展规划及政策。

　　天然气化工的发展是庞大的系统工程，需要开发和应用并举，上、中、下游一体化，需要统筹规划，协调发展。目前我国尚缺乏一个包括产业发展及与科技开发创新密切相结合的发展天然气化工全面的专业规划。建议国家有关部门根据中央关?quot;十五"计划的建议及有关方针政策，组织力量编制我国天然气化工的发展规划，并研究制定相应的政策(如引进外资、技术的合资、合作政策，鼓励发展的税收政策，形成合理的天然气市场价格机制的政策，支持科技创新的政策等)，促其发展。