安徽推进九大节约工程建设纪实

　　管窥“负能炼钢”

　　去年6月到马钢，在全燃高炉煤气锅炉旁，在干熄焦炉前，记者亲眼目睹了高炉放散煤气、熄焦过程中放散热能被回收并用来发电的壮观场面。今年再到马钢，形势更加喜人。

　　据介绍，5年来，马钢的吨钢综合能耗从978公斤标煤下降到730公斤；年自发电量从6.5亿千瓦时提高到18.7亿千瓦时，占用电总量的40%；工业用水循环率从77.6%上升到94%；热装比为80%，达到国际水平；高炉煤气放散率由14.2%下降到4.5%。全公司基本实现“负能炼钢”。马钢干熄焦装置接运红焦技术及设备研制、高炉煤气综合利用技术为实现“负能炼钢”立了头功。干熄焦旋转焦罐车的研制成功，填补了国内空白，使我国干熄焦接运红焦技术处于世界先进水平。这项技术已获得四项国家专利。

　　干熄焦技术利用氮气在密闭的设备内循环冷却红焦，吸热后的氮气作为二次能源用于产生蒸汽和发电。采用这项技术后，马钢每年回收热能生产蒸汽20多万吨，蒸汽发电量达4000万千瓦时。原先采用传统的湿法熄焦工艺，焦炭热能通过水喷淋，含有大量有害物质和粉尘的水蒸气排放到大气中，不仅污染环境，而且大量损失热能。损失的热能折合成标准煤每年达52019吨。

　　在高炉煤气综合利用方面，马钢也走在全国前列。1998年以前，马钢1号2500立方米大高炉生产中产生的大量富余煤气对空燃放。经过几次技改，终于在2000年后相继建成两台全燃高炉煤气锅炉，彻底结束了高炉煤气日夜“点天灯”的历史，平均每年回收高炉煤气量8.69亿立方米，折合标煤11.14万吨，被国家经贸委确定为全国仅有的两家重大节能环保示范项目之一向全国推荐。

　　喜看瓦斯造福

　　淮南煤矿是国家13个大型煤炭生产基地和6个煤电基地之一，也是全国循环经济试点单位，在瓦斯抽采和利用技术研究方面走在全国前列。

　　淮南煤田是典型的高瓦斯煤田，瓦斯储量高达5900亿立方米。淮南矿业集团承接国家“十五”科技攻关项目，开展瓦斯综合治理技术攻关，不断创新突破，逐步建立了适合淮南煤矿特点的瓦斯治理技术体系，形成煤层顶板走向钻孔和高抽巷抽采瓦斯等五大主导技术。集团科技人员开展的“复杂特困条件下高瓦斯煤层群瓦斯抽放理论研究与工程实践”项目，获2003年度国家科学技术二等奖，在全国40多个矿区100多个矿井推广应用，取得显著社会效益，创经济效益2.693亿元。集团有关负责人告诉记者，2005年淮南煤矿共抽采瓦斯1.5亿立方米，抽采率达到43％。往日的“祸源”，如今造福于民，不仅用来发电，还为3万户居民提供了生活燃料，为6台大型工业锅炉提供了热源。

　　展望秸秆酒精

　　丰原集团是我国最大的粮食深加工企业，最近两年致力于生物能源的开发，并取得重要突破。目前，我国乙醇生产以玉米、木薯、红薯等淀粉质原料为主，原料消耗所占成本高达70%以上。利用糖质原料甜高粱、纤维素类原料秸秆等，是进一步发展燃料乙醇的希望所在。

　　丰原集团与丰原发酵技术国家工程研究中心共同创造了秸秆原料生产乙醇先分离后发酵的工艺路线。

　　目前实验已取得阶段性成果，结果显示，利用秸秆转化燃料乙醇的成本大约为每吨4000—4300元，比玉米生产乙醇的成本低300—500元。秸秆按每吨300—400元计算，每亩地至少可多获利300元。丰原集团董事长李荣杰表示，丰原发酵技术国家工程研究中心与丰原集团计划今年建成年产300吨秸秆生产燃料酒精的中试生产线。如进展顺利，有望于2007年实现产业化，使我国成为世界上率先实现秸秆原料工业化生产乙醇的国家。