我国钢铁工业能耗与国际先进水平的差距

    以2004年日本钢铁工业吨钢可比能耗和钢铁生产过程的工序能耗作为国际先进水平，与纳入钢铁工业协会统计的大中型钢铁企业比较，总体来看我国钢铁工业能耗总水平比国际先进水平相差10％左右。

2004年大中型钢铁企业能耗与国际先进水平比较  （单位：公斤标煤/吨钢）

　　由于我国钢铁工业生产力构成具有明显的结构性特点，2004年全行业产粗钢27470.7万吨，其中纳入统计的大中型钢铁企业产粗钢23354.3万吨，占全国总量的85.02％；其他中小企业产粗钢4116.4万吨，占全国总量的14.98％。而中小企业能耗与大中型企业比较，在能源消耗方面存在明显的差距。

　　2004年我国大中型企业与中小企业能耗指标对比表  （单位：公斤标煤/吨）

    上述列表对比说明，我国中小型企业的能耗指标相对落后，同大中型钢铁企业整体水平比较，存在约50％左右的差距。把这一因素考虑在内，我国钢铁工业全行业的能耗水平同国际先进水平比较，总体上存在20％左右的差距。
　　我国钢铁工业能耗同国际先进水平存在差距的原因：
　　1.我国钢铁工业产业集中度低，企业规模小而分散　
　　2005年我国粗钢产量500万吨以上的企业有18家，仅占全国粗钢总量的46.36％。　　
　　2004年日本粗钢产量最多的4家企业，占全国粗钢总量的73.22％；美国3家企业，占61.09％俄罗斯5家企业，占78.69％；韩国2家企业，占82％。　　
　　据中国钢铁工业协会统计，我国具有炼铁、炼钢生产能力的钢铁生产企业871家，按2005年粗钢34936.15万吨计算，平均每家企业粗钢产量仅40.1万吨，规模小而分散。
　　2.钢铁企业装备大型化同发达国家有明显差距　　
　　2004年日本全国产粗钢1.12亿吨，而全日本的高炉数量为28座，转炉62座。　　
　　据中国钢铁工业协会统计，2004年底我国高炉多达1131座，其中：1000立方米及以上高炉只有18座，产能占总产能的31.96％；其余111座均属于有效容积1000立方米以下的小高炉，产能占总产能的68.04％。
　　2004年底我国炼钢转炉有553座，其中300吨以上转炉只有3座，120－299吨转炉51座，产能分别占总产能的2.17％、22.57％；120吨以下的小转炉多达499座，其产能占总产能的75.26％。
　　3.节能技术、装备的普及率低 　　
　　除少数大型钢铁企业外，总体上看我国钢铁企业存在工艺、技术、装备的多层次性及企业流程、结构的不合理性，表现在采用节能、环保先进技术方面相对落后，一些先进的节能工艺技术、装备尚未得到普遍采用。
　　4.二次能源回收利用率低 　　
　　按照目前我国高炉——转炉——轧钢的工艺流程进行测算，每生产1吨长材的总能源消耗为716公斤标煤，而生产过程能源有效利用率为27％。除此之外，其余73％的热能表现为生产过程的余热。在73%的余热中，44个百分点为生产过程外排气体（可燃煤气）的化学热；29个百分点为生产过程固体物质的高温物理热。从总体上看，我国钢铁企业对生产过程产生的化学热、物理热回收率低，这是造成能耗高的重要原因。