氯碱行业概况及发展趋势-气体分离设备商务网

一、行业概况及发展趋势

1.范畴及分类

氯碱工业是基本原材料工业,氯碱工业产品烧碱、氯气、氢气的下游产品可达９００多种，广泛应用于轻工、纺织、化工、农业、建材、电力、电子、国防、军工、冶金、食品加工等国民经济各个部门，是我国经济发展与人民生活衣、食、住、行不可缺少的重要基本化工原料。氯碱工业组成可由下图简单表示：

NaCL

在农业中，约有一半以上的农药为耗氯、耗碱产品。在蔬菜和农作物生长中，使用的农膜和正在推广的对农田进行喷灌、渗灌、地下灌溉的节水、抗灾、保产工程中，使用的波纹管、发泡管、多孔管、异型管等多以聚氯乙烯为原料生产。另外，在氮肥生产中，也要使用氯碱产品。

在日常生活中，目前我国所有城市用水消毒主要使用液氯。占氯碱工业商品液氯量的第１位。另外，在食品加工、合成洗涤剂、人造革、鞋类等产品的生产中均用氯碱产品作主要原料。

在化学工业中，现在以氯碱工业产品为原料生产的产品多达９００多种，在化学工业部门无机盐、染料、涂料、化学助剂、橡胶、石油化学、精细化工、合成纤维、塑料、添加剂、化工环保等均使用氯碱工业产品。

在轻工业中，造纸行业用碱量一直居各行业之首，另外油脂化学品等生产中均使用烧碱、氯气。

在建材业中，化学建材是我国近几年发展起来的新型材料，聚氯乙烯制品异型材、门窗、管道、防水密封材料等，由于其特有的加工和使用过程中的节能性（据测算，１ｔ聚氯乙烯可代替１０ｔ铸铁管，使用聚氯乙烯门窗的能耗只有钢窗能耗的５０％），因此建材业对聚氯乙烯的需求量增加较快。

在纺织工业中，其粘胶纤维、印染布、浆粕、维尼纶、针棉织品、腈纶、丙烯腈等产品的生产中均使用氯碱产品。

在医药业中，现有近３００多种药品以氯碱产品作原料，主要有各类抗生素、磺胺类药品、麻醉、消毒、镇静剂、维生素各类药品等。另外，医药用的医用高分子材料等也需用烧碱、氯气作原料。

在冶金业中，电解金属（如铝、镁、锡等）、电镀、钢铁酸洗、金属零件脱锈、脱脂剂、金属热处理、稀土矿、有色金属、炼钢等均使用烧碱和大量盐酸。

另外，在电力工业中，发电厂的水处理，在国防、军工业中的炸药、火箭推进剂、军用烟雾剂、毒气、作战饮用水和医用净化消毒品等对烧碱、氯气都有很大需求。在石油开采业、机械制造业、食品加工业、卫生业、包装业、林业、公共事业等部门均使用氯碱产品。

总之氯碱产品用途极为广泛，在我国国民经济中占有重要地位和作用。

2. 行业概述

(1). 世界氯碱工业概况

　　1997年世界（包括中国）烧碱生产能力5421万t，产量4340万t,平均开工率为80%。其中离子膜法烧碱能力约为1150万t。世界氯碱生产能力近年来平均以2%速率增长。近年来世界烧碱生产能力和产量见表1。

表1 世界烧碱能力和产量(万t)

年份	生产能力	产量	离子膜法产量
1994	4890	4000	924
1995	4940	4134
1996	5203	4274
1997	5421	4340	1150
2000	5820	5000

　在世界烧碱消费结构中，化学工业所占比例呈上升趋势。1996年世界烧碱消费中，化工占39%，造纸占16%，其它消费领域依次为氧化铝、纺织品、肥皂和洗涤剂等。世界烧碱消费情况见表2。

表2 世界烧碱消费构成

烧碱消费项目	消费比例(%)
有机化学品	21
无机化学品	18
造纸	16
氧化铝	9
纺织品	6
肥皂和洗涤剂	5
其他	25
合计	100

世界氯消费中，有机化学品消费比例不断上升，年均增长率5.6%左右。1996年氯气消费构成中，有机化学品占66%，无机化学品占22%。1996年世界氯气消费构成见表3。

表3 1996年世界氯气消费构成

项目	消费比例(%)
乙烯链氯产品(含EDC、VCM、PVC等)	37
其他有机氯产品	17
氯醇法环氧丙烷	7
氯溶剂	5
无机氯产品	22
纸浆和纸	6
水处理	6
合计	100

世界发达国家和地区的氯碱工业总的发展趋势是规模大型化、经营集约化、上下游一体化、技术高新化、产品系列化和精细化；向环境友好方向发展。并且以氯定碱成为氯碱行业发展的格局。但到1994年，世界氯碱工业重新认识了含氯产品实际情况，国际协议只限制或消除某些具有持久毒性并且生物积累的少数含氯化合物。此后，大多数吃氯产品在全球出现较大的增长，例如：PVC年增长率曾达到5.6%,环氧氯丙烷达到4.3%，环氧丙烷达到2.6%。1997年全球氯的消费量约4000万t，预测今后几年世界氯的年均增长率为2%左右。而对烧碱的需求预测为年均增长1.5—1.8%左右,据此预测烧碱将生产过剩，造成国际市场竞争加剧，碱价下降。

　世界烧碱进出口格局也将发生变化。1993年世界烧碱贸易量224万吨，1997年上升到250万吨 , 1998年受东南亚金融危机影响减少了10万吨，预期2001年烧碱贸易量可能增长到324万吨，2002年继续增长到330万吨。

世界氯碱生产主要受下游产品(PVC等)的拉动和上游产品(天然气及石油化工产品)的推动，许多国家和地区的氯碱都有不同程度的增长。美国、中东具有低廉的能源价格，是烧碱出口最具竞争力的国家和地区。2000年前后世界烧碱贸易量将持续增长。

（2）国内氯碱工业的发展概况及趋势

　我国约有220个氯碱生产企业，1997年生产能力662万t，产量548万t，平均开工率83%。

　1998年统计资料表明目前我国烧碱总能力为680万吨以上，其中金属阳极隔膜法生产能力在500万t以上，占总生产能力70%左右，离子膜法生产能力136万t，占20%，将要淘汰的石墨阳极法尚有53万t。预测到2000年我国离子膜法烧碱能力将接近或达到200万t，我国烧碱生产能力将在700万t左右。2000年烧碱产量计划达到570 ～ 580万t。

　1997年，全国氯产量480万t左右。我国氯消费构成与发达国家不同，以无机氯产品为主，耗氯量约占60%，其中液氯、盐酸分别占32%、26%；有机氯产品耗氯量约占40%，其中PVC耗氯量占21%，环氧化合物占6%，甲烷氯化物占4%。

3. 我国氯碱行业存在以下主要问题

（1）规模小、企业多。

目前全国有烧碱企业220家，平均规模为3万吨左右。而美国仅19家公司就生产烧碱1200万吨，其中DOW化学公司烧碱能力就为330万吨/年，西方化学公司烧碱能力达到300万吨/年。

（2）产品结构不合理

　　目前我国吃氯产品以液氯、盐酸、聚氯乙烯为主。三种产品耗氯量为368万吨,占当年氯产量的76%。此外,含氯农药、甲烷氯化物和环氧化合物也是国内目前吃氯量较大的品种。而我国有机氯产品的耗氯量占产氯量的40%,而发达国家均在50%以上，我国有机氯产品的耗氯量比例小,产量低,品种也少。

（3）工业布局分散

　　从工业布局来看，我国氯碱行业布局比较分散，除西藏自治区外,全国各省(直辖市、自治区)都有氯碱企业,甚至有的中小城市就并存2-3个小氯碱厂，多数企业分布在东部沿海地区。占总产量约65%；中部地区9个省，共有65个企业产量124万吨，占总产量的24%左右；西部地区8个省共32个企业烧碱产量为57万吨，约占总产量的11%。山东省、江苏省和上海市是我国氯碱生产量最大的省份和地区，年产烧碱40万吨以上。其次是辽宁、四川、天津、河北、河南、浙江、湖南、湖北和广东。

（4）工艺技术及装备水平参差不齐

我国烧碱生产方法有隔膜法、离子膜法、水银法和苛化法,以隔膜法为主，约占总产量的70%左右。离子膜法产量为20%左右,还有少量苛化法烧碱。水银法烧碱已基本淘汰。通过技术引进和国内自主开发,我国氯碱行业的技术水平和装备水平已上新台阶。但总体上看我国氯碱企业间的技术和装备水平差距较大,少数企业的部分生产装置达到国际八十年代的先进水平,多数大、中型企业尚处于国外七十年代初、中期水平,还有相当数量的小企业仍处于五、六十年代的水平。

（5）每年都有大量氯产品进口

　　我国自1991年后烧碱已成为净出口国,目前年出口20万吨左右。但氯加工产品中有些由于产量不足，产品的质量和品种不能满足要求，致使每年大量进口PVC，甲烷氯化物，氯溶剂等，净进口主要氯产品折合耗氯量120万吨左右。这些氯产品的进口趋势仍在扩大。

4. 我国氯碱工业发展的建议

根据我国氯碱行业存在的问题及国际氯碱行业发展的趋势，我们提出以下建议：

　　（1）烧碱装置趋于大型化，生产技术将以离子膜法为主,淘汰水银法和石墨阳极隔膜法，加大离子膜碱的投资力度。

　　（2）积极支持大中型骨干企业进行改造

应积极支持国有大中型骨干企业的技术改造,降低综合能耗，提高产品质量，注意开发下游产品，以氯定碱,在市场竞争中,淘汰部分规模小、技术落后、管理水平差的小氯碱厂。择优扶持中西部能源基地的氯碱企业形成经济规模，切实制止低碱的重复建设。在具有资源、能源、交通、进出口优势，并能与石油化工相结合的地区建设大型的、采用国际先进技术的氯碱装置,如离子膜法烧碱配套大型氧氯化法氯乙烯等。

　　（3）提倡盐碱结合和盐电结合

　　氯碱工业与上下游联系紧密。生产的主要原料是原盐和电力。原盐和电力成本也在总量中占有很大比例。廉价的盐和供电已以成为降低烧碱成本的有效保证。大力提倡盐碱结合和盐电结合，有利于提高烧碱装置经济效益。

　　（4）走氯碱工业与石油化工相结合的道路

国外氯碱企业大多都与石油化工联合，氯碱工业配套性强、技术含量高,一次投资大。建设大规模有机氯产品,需要大量的石化原料如：乙烯、丙烯等,氯碱装置与石油化工的联合。一方面可更好利用资源优势，发展多种上规模耗氯、耗碱及耗氢产品，另一方面可减少流通环节费用以提高企业经济效益。

（5）为使氯碱行业向国际先进水平迈进,适应加入世界贸易组织的需要,建议国家在建设大型石油化工装置时,在有条件的地区,考虑配套建设或扩建氯碱装置。

（6）大宗原料型氯产品也需从粗放向集约转变，尽量采用国际先进技术，例如EDC或VCM，有必要建设50万t级及以上的生产装置，环氧化合物、甲烷氯化物企业都需要相对集中、形成规模才能有竞争力。

(7)要加大配套设施的建设，择点建设万吨以上液碱出口码头，促进我国烧碱的大量出口。