气体分离设备行业现状及发展趋势

一、行业现状

20 世纪 90 年代中期，气体分离设备行业进行了一次重大的技术改革，几项具有世界先进水平的新技术得以在行业内广泛应用，即规整填料精馏塔；全精馏无氢制氩；高效率高压增压透平膨胀机的设计与制造；液体内压缩流程的计算与应用；大截面大规格板式换热器的设计与应用。这些关键技术的应用，使国产空分设备的技术水平大大提高，国产大型空分设备已接近国际先进水平，在一些关键技术上已经达到世界先进水平。

进入 21 世纪以来，气体分离设备行业进行了“ 4 万”等级空分设备、内压缩流程空分设备、全低压流程小型空分设备、低温罐式集装箱、低温液体贮槽、有机生活垃圾处理等方面的开发研制工作。新型空分设备达到国际 20 世纪末期水平，部分关键技术已处于国际先进水平，行业自主设计制造的“ 3 万”等级空分设备取得重大突破，自主设计制造的“ 4 万”等级空分设备也已经顺利开车出氧，产品运行良好，以此为基础，目前国内企业已经承接多套“ 5 万”等级空分设备，在这一等级空分设备上打破了国外企业的垄断地位；小型空分设备向低压流程发展，在降低能耗、提高设备可靠性方面有了很大突破，变压吸附制氧设备和专用吸附剂的研究取得重大进展。

但是，国内气体分离设备企业与国外企业之间的差距也是非常明显的，在设备的可靠性、稳定性方面还有待提高。特别是 DCS 控制对空分设备的重要性越来越突出，已经成为与国外设备的差距之一。

二、“十一·五”需求预测

气体分离设备的主要应用领域是冶金和石化，有超过 90% 的设备运行在这些行业企业里。冶金、石化行业的发展对气体分离设备行业的发展是至关重要的，甚至可以说是决定性的。

在冶金方面，从 2002 年底开始，国家开始对包括钢铁在内的五个行业进行了宏观调控，对钢铁企业投资的限制，也就意味着对空分设备市场的限制。但是，国家在限制的同时对技术含量高、规模比较大的企业仍然进行扶持，特别是扶持他们开发高附加值、高技术含量的钢材品种。而且也应看到，很多钢铁企业的空分设备正处在设备更新的周期上；中国加入 WTO 后，钢铁行业已经溶入到世界经济体系，从目前来看，世界钢铁仍处在供不应求的状态。冶金行业仍将是空分设备市场发展的最主要的推动者。

在石化方面，乙烯、甲醇、煤液化的开发带给空分设备难得的发展机遇。 2001 年，四川空分集团签订了陕西神木煤液化工程 2.8 万空分设备， 2004 年开封空分研制的 4 万空分顺利开车出氧，到目前为止国产设备已签订合同的最大到 5.2 万空分设备。这些成就的取得，势必带动石化型空分设备的快速发展。

三、发展目标和发展重点

（ 1 ）发展目标 根据以上分析，我们预测，到 2005 年，行业工业总产值（当年价）可达 46 亿，销售收入 52 亿，到 2010 年，行业工业总产值（当年价）可达 91 亿，销售收入 100 亿。

（ 2 ）发展重点 6 万及其以上等级的大型空分设备是大石化、大化肥、大型煤化工及大型冶金工业装置中不可缺少的重大技术装备，其投资比例约占总投资的 10% ～ 20% 。目前国内上述工业装置所用的该等级的大型空分设备全部为成套进口。实现 6 万等级及其以上等级超大型空分设备本地化具有巨大的经济效益和社会效益。乙烯冷箱是大型乙烯不可缺少的关键设备，由于“十一·五”期间，石化企业是国家重点发展的行业之一，在这方面的市场范围将非常巨大，就目前的技术而言，气体分离设备行业在大型乙烯冷箱方面必须投入较大的人力物力进行深入的技术开发。此外，还要开发大型天然气（石油气）分离液化装置。

综上所述，在十一· 五期间，气体分离设备行业将重点发展以下技术方面：①特大型空分流程组织研究。②特大型空分设备关键部机研究，包括膨胀机、板翅式换热器等。③大型乙烯冷箱国产化。④大型空分设备 DCS 控制研究。⑤大型天然气（石油气）分离液化装置流程组织、关键部机研究。