钢铁业应打造信息化“推力”

    当前，不少理智的业内专家提醒企业：无论在什么样的市场形势下，“内功修炼”，遵照行业特点和国外标准，提升管理水平还是钢铁行业的重中之重。

    综合来看，影响钢铁行业发展的宏观因素主要有国际环境、国内宏观环境、下游行业的发展情况、钢材的供求平衡等因素。而微观的影响因素主要有技术、规模、管理、成本等因素。对于钢铁行业而言，宏观因素属于不可调控因素，是企业必须适应以及据此调整自己行动的客观环境。从目前的宏观环境来看，世界经济对钢材消费的拉动作用以及国际钢材市场供需结构的发展为国内钢铁企业树立了一个较好的国际环境，而国内重大工程的建设以及钢材下游行业的发展对于钢铁企业而言，无疑是有利的发展契机。

    在这种情况下，企业需要做的事情有很多，单纯从产品制造和市场营销这一部分来看，主要包括以下几个方面：调整产品结构，面对市场需求；研发新技术、新工艺，提高生产效率和生产质量；采取各种措施，突破原材料限制，使设计产能转换为实际生产能力；改善企业流程，提高订单以及相应决策和计划任务的响应速度。

    事实上这也一直是钢铁企业技术研发以及变更管理的重点，在这个过程中，信息化相关技术可以说是推动钢铁企业发展的一般重要力量。信息化这个概念涵盖比较广，这里所指的信息化是指与企业运作密切相关的一些控制系统以及企业管理软件系统，从实际的应用情况来看，可以分为两大类：

    第一类是生产自动化以及控制设备型，包括完成生产设备自动控制和优化功能的基本自动化，以及完成生产作业执行与监控，生产实时数据的采集、整理和归档等功能的生产控制系统。目前随着先进设备和系统的引进，国内大型钢铁企业已经具备了一定的基础。这一块总体来看主要还是负责制造这一块，也就是及时执行生产指令同时准确、快速回馈生产运营状态。

    第二类是企业管理软件类，包括有ERP系统、SCM系统、CRM系统、电子商务系统以及决策支持系统等。这些管理软件的共同目的是实现物资流、资金流、信息流高效准确地运转，从而对钢铁生产经营活动实现全过程、全系统的最优控制，使企业获取最大的经济效益和社会效益。简单地说，就是以信息技术来覆盖整个钢铁工业运行的过程，实现最大的经济效益和社会效益。目前来看，企业信息化主要是在上ERP系统项目阶段。

    ERP软件是与钢铁企业制造最为紧密地管理软件，可以说提供了企业内部运营的一个总体系统框架。当然这个总体系统框架需要与企业现有流程相适应，不能追求理想最优的“最佳流程”。因此，实施ERP软件可以说是借助信息化吹响企业流程改革进而实现全局管理改革的号角。

    那么通过管理软件的信息化究竟能给钢铁企业多大的推动力呢？可以以ERP系统的实施效果为例从定性和定量两个角度来看。

    从定性看来主要是三点：流程透明、信息一致和信息及时。

    流程透明：梳理后的流程每项事务具体操作步骤和责任人非常清晰。以前企业担心的钢铁公司往往规模较大，容易出现流程混乱现象，影响效率。现在每个职员都成为一个责任明确的“网络节点”，因此可以保证流程的效率。

    信息一致：信息在传统的“红头文件”的形式下，在钢铁企业这样级别和部门都很多的公司中进行传递时，会出现失真的现象。横向或纵向传递几次后，往往已经没人知道为什么要传达这个信息以及如何给予最需要的反馈了。以质量管理为例，钢铁是多环节连续作业的产品，要保证后面的产品质量必须从源头上抓起，热轧应该保持到什么温度，冷轧、铁水应该怎样，都要根据合同来确定，原来虽然讲的是集中一贯的管理，实际上是分布管理。因为一帮人在热轧厂搞质量管理，一帮人在冷轧厂搞质量管理，互相既不熟悉对方的情况也不通气。而有了计算机之后，把所有搞管理的人拉到了一起，从客户的需求向前面倒推质量控制的标准，然后制定统一的标准用计算机传达下去，保证了全过程的质量控制。

    信息及时：以财务部门为例，以往的都是本月报表下个月出，信息严重滞后，影响了相关的决策和响应能力。而如果要统计冶炼、炼钢的过程里，在热轧的过程，冷轧、涂镀的过程里，能源消耗多少，原材料消耗多少，库房的半成品挤压多少，是完全不能想象的。而现在，信息化为企业的经理提供这样的信息，使得企业能够及时获取这些数据，进而做出及时地判断。

    总体来说，我国钢铁企业这一轮的信息化步伐是坚定的，信息化是具体的，企业要结合实际情况，量力而行，适度发展，培养自己的“推力”。