瞩目钢铁企业信息化-气体分离设备商务网

一个领跑方阵

我国钢铁企业管理的信息化，发轫于20年前。到2000年末，重点大中型钢铁企业中用于生产经营管理的计算机设备达38400多台套，建成的计算机应用系统达4200多个。同时建成了覆盖全行业的以冶金信息中心为枢纽的冶金数据通信网络和冶金经济信息系统，在钢铁行业信息资源的开发利用和共享中发挥了重要的作用。但是，企业信息化之路到底如何走，我国钢铁企业当时仍处于探索之中。在较长的一段时间里，大多数系统把目标定位在管理信息系统。由于我国处于计划经济向市场经济的转型期，企业管理模式陈旧，MIS（信息管理系统）往往迁就现行管理模式，系统的效果打了折扣。

进入新世纪以来，我国钢铁企业的完工的大多数项目取得了实打实的效益。效益驱动成为企业信息化的一条原则，效益要量化的观点得到普遍赞同。交货期由月缩短到以周甚至以天计;准时交货率提高10个百分点、加速资金回收100～200天、压缩库存5%～15%、降低采购成本1～3%、减少用户质量异议50%等。较之上世纪，目前的项目投资强度有数量级的增大，每户投资从3000万元到2亿元不等;建设周期成倍加快，而且投资也能在3～5年间收回。

从总体上，我国钢铁行业已经掌握了企业信息化的重要技术，能够把握反映行业特点的MES关键技术;能够把握企业信息化建设项目的一整套路子，建设程序趋于规范。管理咨询、技术咨询、总体规划、可行性研究、基本设计、详细设计、开发实施、直至工程监理都开始进入角色。流程重组、机构改革、管理规范、公用编码、全员培训等重要的基础性工作摆在了应有的位置。企业内外合作、国内外合作、以至公开招标、延请独立专家顾问等措施也逐步引入。

通过市场的选择，已经形成了一批既有IT技术实力又懂钢铁信息化技术咨询商、供应商和开发商。值得一提的是，从我国钢铁企业自动化工程部门衍生出来的技术企业，如上海宝信公司、武钢技术工程公司、通钢网航公司、昆钢自动化公司等已经承担了企业信息系统工程项目，事实正如中国钢铁工业协会会长吴溪淳在“2002钢协信息自动化推进中心年会”上讲的：“我们今天是应用者，我们明天是制造商”。

从全国看，钢铁企业信息化到底处在什么地位呢？

根据国资委信息中心和《计世资讯》发布的《2003年度中国大型企业信息化调查报告》，2003年户均信息化投入2208.5万元，企业投资超过2000万元的占23.7%，超过5000万元的企业只占9.3%。钢铁行业的情况有所不同，2002年获得国债贴息贷款的13户钢铁企业信息化投资总额36.2亿元，平均每个项目2.78亿元，以平均建设工期3.5年计，户年均投入7714万元，为全国平均的3.49倍。国家信息中心2003年11月发布的《中国企业信息化发展报告》披露，上世纪80年代中期引入的MRPII目前已有上千家，效果不佳。这几年尝试应用ERP，失败的情况很多，应用较好的是财务软件和CAD/CAM。《计世资讯》的报告还指出，所调查的数百家企业的应用中，涉及核心业务的约占1/4，应用进入成熟阶段的项目只占3.7%。据我们估计，这两项数字在钢铁企业中约为80%和30%。两相对比，从规模、应用、效益、技术上看，我国钢铁企业信息化在整体上属于领跑的方阵。

我国钢铁企业信息化发展的良好势头引起了各方面的关注。原冶金部副部长周传典同志在2003年初明确的指出：我国钢铁企业在经历了机械化时代、自动化时代之后，已经进入了信息化时代。

四年来的经验

几年来，中国钢铁工业协会从目标、任务、技术、项目组织、合作伙伴等方面总结了钢铁企业信息化取得的经验，推动钢铁企业信息化健康发展。进一步研究并汲取这些经验是有益的。

（1）企业信息化必须与企业的生产、经营、管理相结合，成为技术创新和管理创新的工具，成为生产高效化、经营集约化、流程优化、管理科学化的利器。

（2）钢铁企业信息化必须顾及钢铁工业生产的特点，解决钢铁工业中连续和离散相结合的生产计划和调度问题，不能简单套用流行软件（如ERP）的框子。

（3）企业的产品复杂程度、产线的延伸长短、企业基础自动化的完全程度等因素决定着企业信息化的难度和规模。质言之，同属钢铁企业，企业不同，信息化的目标和任务也会不同。

（4）企业信息化要坚持“整体规划、分步实施、效益驱动、重点突破”的原则，要讲量化的效益，还要讲量力而行。

（5）钢铁企业信息化16项任务。包括：打通关键流程，实现产销一体;质量设计进入制造，质量控制覆盖全程;实时工序成本核算，财务统一可控;阳光采购、整合供应链;用网络化实现仓库统一管理;销售和客户管理信息化;信息化的设备维修系统;人力资源管理;多媒体办公和远程办公;可视化的企业信息中心（企业驾驶舱）;固定资产投资项目管理;能源管理;铁前生产管理;检斤化验系统;数据仓库和知识获取系统;全面、统一、共享的企业信息网络平台。

（6）一个系统、12个字，四层结构。对于以销定产、按用户合同组织生产的钢铁企业，企业信息化的关键技术是产销一体化系统，即打通从用户订单到生产计划到作业指令到出厂单到质量保证书的关键流程系统，集成销售、质量、生产、财务、库存、发运各业务流程。核心是根据订单排产，形成炉次计划、浇次计划和轧制计划。

产销一体、管控衔接、三流（物料流、资金流、信息流）同步12个字，是钢铁企业信息化成熟的标志。它不但可以衡量一个钢铁企业信息化的深度和价值，也可以选择一个应用套件对钢铁企业的适用性。

目前，钢铁工业自动化信息化技术界同仁较为认同的技术结构是四层：生产控制系统、制造执行系统、企业资源全面管理、数据仓库和知识获取系统。

（7）效益量化取得初步数据。美国生产与库存学会（APICS）对使用ERP系统的经济效益提出了12项参考指标。我国钢铁企业也获得了自己的一批数据：板材交货期由论月缩短为论周;准时交货率提高10个百分点;客户订货应答时间，由1周加快到几秒;加速资金回收100～200天;首期清库盘活积压资金千万元以上，压缩库存5～15%;降低采购成本1～3%;减少用户异议50%;客户订单查询应答时间由数小时加快到几秒;财务月结算由8天提前到3天;优秀系统年效益在1000～6000万元间，投资回收期平均3.5年。

（8）工程建设的“一把手”原则和全员参与原则。“一把手”下决心实行计划、财务、采购的集约化、实行流程重组。实施计量、标准、编码等基础性工作。项目负责人要发挥总经理助理的作用，要启用懂流程又懂IT的复合型人才担当这样的角色。要全员参与、加强培养、实施职工素质提高和岗位角色再造。

（9）以我为主，选好合作伙伴。企业信息化要坚持以我为主的方针，完全委托他人、“等待拿钥匙”不可靠，应用市场机制选择合作伙伴。已经筛选出一批有口碑的应用层供应商，如上海宝信、武钢新技术公司、联想汉普、蒂森克虏伯汉思、美钢联信息公司、SAP、ORACLE、用友、创智、通钢网航公司、昆钢自动化公司等。至于计算机、网络和基础软件商中的IBM、HP、联想、微软、CISCO、华为、ORACLE、INFORMIX等业界已经熟悉。

企业信息化应用软件的开发大致有三条路子，一是与国内外有经验的厂商合作，用别人的技术诀窍或者请人设计，靠自己的力量开发，如宝钢、武钢、鞍钢、攀钢的项目;一是购买通用软件，涉及生产计划调度的部分，自己组织力量开发，如湘钢、济钢、通钢的项目;还有一种是购买“钢铁版”的通用软件，企业和供应商合作使之客户个性化，如首钢、马钢、石钢的项目。