技术需提高--我国双壁波纹管设备及生产技术发展现状

　　双壁波纹管是国外上世纪70年代开发的新型管材，具有质量轻、强度高、施工方便，用料省等优点，和同等强度的光壁管相比，可节省原料40％左右，广泛应用于通信光电缆护套、建筑排水、市政排水、农田低压灌溉等领域。我国自上世纪90年代初开始引进生产该型管材，目前最大口径可做到Ф1000。波纹管生产线设备也从无到有，从简单到复杂，生产技术日臻完善。

　　设备亟须升级

　　生产双壁波纹管的主要生产设备有挤出机、机头、波纹成型机、切割机、扩口机等，其核心设备为机头和波纹成型机。

　　双壁波纹管挤出机头的结构较复杂，主要特点是在同一模具内成内外两层流道，内外流道夹层间需通压缩空气，内定径套需要冷却系统。同时为了补偿冷却水通过引起的热量损失，一般还需加热棒，而在大口径管子的生产中，还需采用双层共挤技术。目前，国内生产的机头，其设计已达到国外机头的水平，大口径聚烯烃管材的双层共挤机头也已开发成功，但其所用材质和加工水平与国外产品相比还有差距。表现在国产机头的流道表面易损，生产和拆摸周期比国外机头短。

　　波纹成型机是生产双壁塑料波纹管的核心设备，由成型模块、传动系统、控制系统三部分组成。波纹成型机有立式和水平式两种，立式波纹成型机占地面积小，结构紧凑，但模块更换较困难。水平式波纹成型机其成型模块水平开合，占地面积较大，但更换模块比立式方便得多，因比其应用更广泛。

　　国内生产的波纹管成型机，一般为水平式结构，大口径管材也采用托架式模块。但受其加工设备的限制，其模块的加工精度和同一性与国外同类产品相比还有差距，在生产中机器故障较多，有时还可能造成模块运行轨道的损坏。

　　虽然国产的波纹成型机质量不如国外进口产品，但由于价格比国外同类产品低很多，且生产的管材能满足要求，故近年来国内大部分波纹管生产厂家还是采用国产生产线。这为国内的设备生产厂家提供了更多的发展机遇。尽管近几年我国双壁波纹管加工设备发展较快，但还应在加工水平提高和新产品开发等方向加强工作，尽快缩小与国外产品的差距。

　　工艺加快进步

　　双壁波纹管的成型方法一般有真空成型法和壁间充气成型法两种，也有同时使用这两种方法的。真空成型法生产的管子的外观质量较好，但其内外径尺寸稳定性较差，且真空孔易堵塞，造成产品外壁波纹缺陷；壁间充气成型法生产的管材，尺寸稳定性好。

　　最近几年，国外研制出了模块快速回转系统，即利用机械或气动搬运系统，把最后一对模块重新快速带回开始的工作位置。它的优点是模块数可减少，一般仅需12～18对模块，在生产大口径管材时，可极大地降低波纹成型机的生产成本。

　　原料要求严格

　　目前国内的双壁波纹管主要用PVC、PP、PE、HDPE生产，但绝大部分为PVC双壁波纹管。其生产用原料和助剂均已国产化，且产品质量可达到要求，价格也比进口原料助剂便宜。由于双壁波纹管的管壁簿，特别是小口径管材其成型时需经空气吹胀，故对所用原料的杂质含量和鱼眼数要求较高，否则易导致管材外壁波纹缺陷增多。这一点，国产原料与进口产品还是有一定差距的。目前，国内由于条件制约，配料多采用手工配制，既影响配料的精确性，又产生粉尘飞扬，对环境保护不利，应尽量采用复合型助剂，减少助剂种类，采用自动配料系统，减少粉尘污染。

　　我国双壁波纹管自上世纪90年代初引进以来，发展很快，产量和需求量逐年增多，设备也由全部从国外引进，到目前基本国产化，满足了国内市场需求。尽管如此，我国的双壁波纹管生产设备还应在加工水平、模具精度、新产品开发等方面与国际先进水平相比还存在一定差距，学习引进新技术、加强研究与开发，更好地满足国内市场需求、进一步开 拓国际市场将是我国双壁波纹管设备生产企业努力的方向。