“十二五”石油石化装备业重在调结构

     “然距离2008年的金融危机已经两年多了，但我国石油石化设备行业还未恢复到危机前水平，一方面是由于全球石油勘探业还没有完全被激活，更重要的是，我国石油石化设备行业产品结构和业务发展模式不合理，总体上技术含量低，抗风险能力差。”中国石油和石油化工设备工业协会首席顾问赵志明3月２２日在cippe2011国际石油石化装备产业发展论坛上表示。 

　　统计显示，“十一五”期间，我国石油石化设备制造业规模以上企业数量从1019家快速增至2023个，将近翻一番。全行业资产总额从674．16亿元增长到2005．6亿元。五年间全行业工业总产值和工业销售产值均增长了３倍以上。新产品产值，出口交货值，利润总额等指标的增长均在两倍以上。

　　据了解，我国石油石化装备的设计技术水平在“十一五”期间有了长足进步，石化装备制造业总体规模跻身世界前五位，石化重大装备国产化也取得显著成绩，其间成功研制出12000米石油钻机、千万吨炼油成套装置、百万吨乙烯成套装置关键设备、百万吨级PTA（精对苯二甲酸）成套装置关键设备、大型石化通用设备等。但与此同时，石油和化工行业目前达到国际先进水平的技术装备仅占1/3，国产装备的国内市场满足率不到60%，在重大技术装备领域这一比率更低，行业高端装备和制造技术大都依靠进口，这已成为行业转型升级的主要瓶颈之一。

　　中石油规划总院副总工程师张福琴举例说：“我国曾与国外合作制造过若干台７万吨／年的挤压造粒机，但大型挤压造粒机组预计‘十二五’期间还需要继续引进，其进口价格非常昂贵，每套价格约500万美元—700万美元，因此需要及早攻关或合作制造。”

　　张福琴认为，与先进国家相比，我国石化装备制造业水平的差距主要体现在：一、石化装备制造业“大而不强”，大型骨干企业少；二、装备技术开发跟不上石化工艺技术发展的速度；三、重大设备的软件技术开发基本靠模仿，具有自主知识产权的专有技术很少；四、设备开发还做不到专业化、标准化、系列化；五、设备的可靠性和稳定性还有待进一步提高；六、一般设备制造能力过剩，重大装备制造能力不足。　

　　专家分析认为，加快产品结构调整，努力建设装备制造强国，是“十二五”时期我国装备制造业的重大战略任务，也是我国石油装备制造业的首要任务。 “十二五”期间，石油石化设备行业要通过节能环保及减排降耗的新产品、新技术、新材料、新工艺来提升整个行业的可持续发展能力。石油石化装备的主攻方向将从陆地向深水发展，从非智能向智能化发展，而国产化仍然是一条主线。当前，石油石化装备行业已经呈现出高技术、低能耗、保安全的趋势。未来五年，我国石油石化装备行业必须着力发展高端产品，以差异化、高附加值的产品和技术引领发展，实现原料多元化，加快国际化进程，力争使产业结构更加合理，原料结构更加优化，产业布局更趋平衡。

　　赵志明认为，今年我国石油装备行业面临三大不利因素：一是原材料价格重拾升势，由于2010年钢材价格相对较低，预计2011年主要原材料价格将重拾升势，从而将推高机械制造行业的成本；二是人民币汇率总体呈上行趋势，低端机械产品的出口竞争力将进一步削弱，高端装备的自主创新难度将更大，预计2011年行业的经济运行速度将受到抑制；三是贸易摩擦加剧，受经济不景气影响，各国的贸易保护主义抬头，利用技术壁垒、绿色壁垒、各种标准限制进口，产品出口难度增加。因此，他建议，在外部国际贸易环境不乐观、世界经济复苏动力不足以及内部工业创新能力不强、结构性矛盾突出等因素的影响下，业内企业需谨慎对待。

文章来源：中国传动网
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