浙江省气体工业的发展与展望

浙江省气体工业的发展与展望

（浙江省工业气体协会专家组）

一、十年前浙江省工业气体行业的概况

浙江省工业气体协会从成立至今已走过了十年的历程，回想1994年浙江省工业气体协会成立之初，当时有关人士对浙江省内的空分设备情况作了调查。现将当年浙江省工业气体行业情况作一简要回顾与分析。

（一）空分生产概况

1、空分设备分布及使用

据不完全统计，1994年浙江省有空分设备用户119家，其中杭州地区27家；嘉兴地区15家；宁波、台州地区各14家；绍兴、温州地区各10家；舟山地区8家；金华地区7家；湖州地区6家；丽水地区5家；巨州地区3家。

全省拥有空分设备177套,其中150m³/h以上空分设备11套，占总套数的6.2%。150m³/h以下空分设备166套，约占总套数的93.8%。150m³/h与50m³/h两种空分设备各占约一半，20m³/h空分设备3套。以上设备中，1991年后安装投产的有55套，占总套数的31%。

        177套空分设备共计氧气生产能力达79960m³/h，其中150m³/h以上的11套空分设备（即集中在宁波镇海炼化、杭钢、巨化等5家大型国营企业中）氧气生产能力63350m³/h，占全省氧气生产能力的79.2%；150m³/h以下的空分设备氧气生产能力约为16610m³/h，占总生产能力的20.8%。

        150m³/h以上的空分设备几乎全部用于化工、冶金两大行业的内部配套，气体不外销。150m³/h以下的空分设备约有二分之一用于化工、冶金行业内部配套；单独从事气体生产的空分设备约占总数的二分之一，氧气生产能力约8000m³/h左右。折算为瓶装氧气，生产能力约为1168万瓶左右，当年市场实际需求大约在580万瓶/年左右。

2、运行情况

        大型空分设备气体以自用为主，一般都能保持24小时连续运行，而150m³/h以下的空分设备约有10%停开，有50%空分设备开工不足，处于半停半开的间断制氧状态。据当时对杭州市区气体市场的调查，可供瓶装氧的生产能力约7000瓶/天，而实际销售量在3500瓶/天左右，市场存在供大于求的现象。

        150m³/h以下的空分设备的产量、纯度及运转周期等指标能达到设计要求的约占70%，而且普遍能耗较高：50m³/h空分设备能耗为1.5~1.6kWh/m³·O₂；150m³/h空分设备能耗为1.3~1.5kWh/m³·O₂。运行中存在不少产品质量和安全问题。

3、设备运行中存在的主要问题

(1) 配套的空压机用油润滑，不仅消耗大，且油易带入纯化器和空分塔，冷却器换热效率低，冷却后温度高，造成管道、阀门易结炭；转速高，振动大，噪声大，阀片易损坏，严重影响设备安全长周期运行。

(2)活塞式膨胀机紧急停车自动关闭失灵，还有用油润滑的活塞式膨胀机，膨胀空气带油。

(3)  分馏塔热交换器易脱焊漏气，筒壳外表结霜。

(4)氧压机发生燃烧、爆炸事故时有发生，主要是活塞环、气缸套易坏，漏水严重，冷却器冷却管易震裂等问题。

        当时液体充装站尚未建立，一般采用空分设备制取氧气，氮气基本上是放空的，综合利用较差。

（二）溶解乙炔生产概况

1、分布：全省溶解乙炔厂15家。杭州3家，宁波3家，台州2家，绍兴、嘉兴兴、湖州、金华、温州、舟山、衢州各1家。

生产能力：1230m³/h，拆算为瓶装：118万瓶/年

2、运行情况：溶解乙炔厂当时除个别地区外，一般都能保持连续运行，市场需求占总装机容量的80%左右。

3、设备运行中存在的问题：

(1)部分配套的敞开式发生器效率低，安全性差，经常发生加料时着火伤人事故。

(2) 净化装置工艺落后，净化残液处理困难。

(3) 大部分厂家配套为无水氯化钙高压干燥器，安全性差，操作劳动强度大。

(4) 部分厂家配套膜式压缩机代替乙炔压缩机，压缩温度高，效率低下。

(5) 部分厂家配套1阀3瓶的不符合标准要求的充装排，安全隐患大。

（三）二氧化碳生产概况

十年前，我省二氧化碳生产厂家仅有衢州、宁波各1家，其余为酿酒回收自用为主，总共5 家。总生产能力约为1万吨/年，产品质量只有工业级。

二、十年来浙江省工业气体行业的变化

（一）空分生产的变化

1、企业增加，能力扩大

据统计至2003年底，我省有空分生产企业和液体充装站达166家，比十年前增加30%左右。十年中不少企业消声匿迹，在激烈的市场竞争中被淘汰，原厂家有41家企业已不存在，占十年前119家氧、氮生产企业中的34.5%。又有不少企业应运而生，新增加的生产企业较多，有许多企业在十年中发展较快，成为当地龙头企业。

经过十年的发展，全省瓶装氧气生产能力已达到6000万瓶/年，设备生产能力扩大了5倍。

2、设备技术更新速度快

1903年德国卡尔·林德制造投产世界上第一台空分设备以来，一直围绕降低能耗这条主线进行改造设备，从空分设备制造厂、用户和大专院校都为此而奋斗努力。我国空分设备制造业从1953年问世以来也有半个世纪了。在流程上下功夫，与时俱进，不断进步：中大型空分设备从铝带填料蓄冷器型（氧气纯度只能达98%）→石头盘管蓄冷器型 →铝制可逆式板翅切换式换热器型→常温分子筛吸附器型→分子筛吸附―增压透平膨胀机型→填料塔无氢制氩型六代变更。从六代型号名称变更中可以看出，重点从换热器传热结构、杂质净除、膨胀机制冷、提高精馏效率等几个大的方面进行改进。

小型空分设备，近年成立了不少新的空分设备制造厂，主要技术力量来源于各大空分设备制造厂退休的老工程技术人员。近十年正逢我国空分设备制造业工程技术人员退休高潮，这些人员在职时大都从事大型空分设备的研究，退休后，开辟新的小型空分设备的设计，把大型空分设备的技术向小型空分设备转移。小型空分设备从一次节流高压流程→中压流程→高、低压流程→低压流程；净化方式从碱洗―干燥流程→分子筛净化流程；降温制冷方式：一次节流→活塞式膨胀机→透平式膨胀机；氧氮输送方式：用水润滑压缩机→无水润滑压缩机或液体泵。综合利用方面：从单一氧气生产→瓶装气体→氧、氮液体设备。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                      

        从空分设备型号与规格来说，虽然按JB1252-72标准有8、20、50、150、300、600、1000、1500、3200、6000、10000、20000、30000m³/h等13种，但近十年来，空分设备制造厂家可根据用户需要进行针对性的设计，选择配套范围也宽。如新型的170m³/h空分设备的设计，下限可以调节到80m³/h，上限可到260m³/h；新型的350m³/h可以在170~550m³/h之间调节，选择范围很大，特别适应当前电力紧张下的调峰，从而减少企业运行成本，提高经济效益。

        如前所述，空分设备围绕降低能耗而改变设计，降低能耗决不是改变一、二个部机所能奏效的，而是要进行综合性技术攻关，要从传热、净化、制冷、压缩等各方面进行研究改进。以150m³/h空分设备为例，杭氧从1958年生产以来，到20世纪90年代初30余年的多次改进才试制成功“Ⅳ型”150m³/h空分设备，电耗从1.3kWh/m³O₂到下降到0.85kWh/m³O₂，能耗下降了34.6%。一套新型150m³/h与老设备相比，一年可节电50余万度，电费就可节省20余万元。近几年开发成功的170m³/h全低压空分设备，能耗进一步下降，从0.85kWh/m³O₂下降到0.63kWh/m³O₂，比十年前下降25.6%。

 3、企业装备水平不断提升

随着空分设备技术性能不断更新提高，根据合理配置资源、优化产业结构的要求，我省工业气体协会在设备技术上予以导向，要求新办企业高起点建设，积极采用新设备、新技术、新工艺。同时引导老企业加快旧设备技术改造，逐步调整产品结构。十年来，我省工业气体生产企业无论是新办企业还是老企业技术改造，极大多数采用的是新型350m³/h、170m³/h空分设备，设备能力有所提高，单位能耗大大降低。可以说这十年是小型空分设备技术改造和提高的十年，也是我省工业气体行业中空分生产企业设备更新和技术改造最快的十年。目前我省小型空分生产企业的设备装备水平的提升走在全国前列。

4、设备安全性进一步提高

         十年前，空分生产企业的空压机极大多数是用油润滑的，压缩空气时的启动压力在4MPa，正常运行时在2~2.5 MPa，空压机的冷却器换热面积偏小，材质又差，传热效果很差，空压机压缩后的温度高达180℃，甚至更高。油在高温下很易分解为轻馏分，带入分子筛吸附器使分子筛中毒，影响吸附能力，带入空分塔，油分会在冷凝蒸发器内积聚，严重危害空分设备的安全运行。

还有空分生产气体企业用活塞式油润滑的膨胀机，空气膨胀过程中用的润滑油直接进入空分塔，给空分塔带来爆炸事故隐患。

经过近十年的设备更新，活塞式带油润滑的膨胀机已淘汰，改为无油润滑长活塞膨胀机或改为透平式膨胀机，消除了膨胀带油造成空分塔爆炸的威胁。

大多数空压机改为无油润滑，用油润滑的空压机虽然仍然存在，但是数量逐渐在下降。新建的空分生产企业已采用全低压、无油润滑的空压机，彻底消除了纯化器分子筛油中毒的影响，彻底消除了空分塔主冷积油的问题。

新型80 m³/h以上的空分设备都采用了全低压，空压机出口压力在0.7MPa以下，与以往50m³/h、150m³/h正常运行压力≥2MPa相比，安全性有较大的提高。

空分设备的安全还表现在氧压机的改进上，无水润滑的五级压缩的氧压机，由于压缩比大大降低，压缩后出口温度下降，排除了断水或漏水引起的氧压机爆炸事故。该氧压机还设计了自动报警和自动停车的联锁装置，提高了运行安全性。

5、产品结构调整，新产品不断开发

1994年浙江省的空分气体产品主要是生产气态工业用氧和气态工业氮。大型空分设备也有液态氧、氮产品，一般用于企业停机时备用，由于体制上限制，氧氮产品气基本不外销。

随着国家经济体制改革进一步深化，大型国营企业的活力有了生机，在确保停机备用液体贮存外，将多余液体投放市场，并且实行销售提成奖励，大大促进了液氧、液氮产品市场化。

另一方面民营企业的崛起，精明的企业家千方百计的挖掘设备生产能力和增加产品品种。近十年来，浙江省的气体品种除工业用氧、工业氮外，新增、开发了纯氮、高纯氮、纯氩、高纯氩、医用氧、灯泡氩、各种焊接气体、消防气、各种标准气、各种混合气、新型切割气等30余种产品，可以说品种配套基本齐全，工业气体的发展适应了浙江省各行各业的经济发展。

6、气体综合利用、液体化迈出新步

当时气体生产厂家一般只生产氧气，氮气放空不加以利用。近十年来，特别是民营企业家在充分利用能源，将放空的氧、氮进行液化，一方面可能利用低谷电，在低谷时开足马力，利用廉价的能源，将液体贮存起来；另一方面液体输送比瓶装气有其独特的便利廉价，特别是远距离输送。具有长远眼光的企业家，开辟了将气体产品转化为液体产品销售，目前浙江省内有11家。

20世纪90年初期浙江省内似乎没有单独的液体贮配站，近十年来由于深化改革带来了国企的活力，使液氧、液氮资源得到充分利用；廉价的液氧、液氮吸引了不少用户将瓶装气改为低温液体连续供气，也使不少小型空分制氧站，停掉空分机组用液体来充装供气。多数空分设备生产企业有自备液体贮糟。据不完全的统计，到2003年底的近十年中，全省共有低温液体贮槽190台，总贮存能力达3888m³左右，充装能力可达2100万瓶/年左右。

7、空分设备向中、大型化发展

经过十年的设备技术改造，全行业空分设备得到升级换代，空分设备向中、大型化发展。1994年全省150 m³/h以下空分设备有166套，150 m³/h以上空分设备仅11套，到2002年底统计时150 m³/h以下空分设备下降到94套，下降43%。而全省150m³/h以上空分设备从1994年的11套上升到2002年47套，增加4倍多。

8、企业管理水平不断提高

通过十年努力，工业气体生产企业的管理水平也有很大提高。特别近年来国家发布《危险化学品管理条例》、《气瓶安全监察规程》、《气瓶安全监察规定》等法规规定，生产企业在有关部门、省工业气体协会指导下，加强了企业内部管理、安全生产管理和产品质量管理，完善了各项制度和操作规程，加强了人员培训，企业人员素质明显提高。

（二）解乙炔生产的变化

1、企业增加，能力扩大

2003年，已建有溶解乙炔厂24家（1家停产），十年中新增溶解乙炔厂8家，企业数量比十年前增加50%。企业生产规模不断扩大，目前已形成2550m³/h溶解乙炔气的生产能力，拆算瓶装为245万瓶/年。

2、设备技术更新

溶解乙炔生产工艺较简单，没有像空分流程那样一代一代地发展，但也经历了从中压发气流程发展到现在的低压发气流程的过程。其中，发气方式：从中压发气器’低压发气器’主、副低压发生器；净化方式：从干粉净化’三塔湿式净化’二塔湿式净化；压缩方式：膜压机（为其他压缩机改装）’专用的乙炔压缩机；干燥方式：从无水氯化钙法’分子筛无热再生变压吸附干燥法；充装排：由一阀三瓶橡胶管’一阀一瓶配高压金属丝网挠性管。

溶解乙炔设备型号规格由原来较小的20m³/h、40 m³/h发展到现在的80m³/h、120 m³/h、160 m³/h、240 m³/h系列，溶解乙炔生产可以随开随停，产量调节范围大，企业主要根据当地的市场选择相应规模的生产装置。

我国溶解乙炔生产的装备技术经过20多年的发展，已走过了从八十年代初的仅满足于生产的简陋型到现在的安全环保型的过程，工艺装置的生产效率也从80%提高到了目前的95%。因此采用新一代的溶解乙炔生产工艺装置。可为企业大大降低运行成本，提高企业的经济效益。

3、企业装备水平

在这十年中，我省溶解乙炔生产企业的装备水平在行业主管部门和行业协会的指导和监管下，通过推广先进的工艺及装备，指导建立工艺水平先进，安全环保的样板工厂，促使原来设计不规范、工艺装备落后、安全隐患多的企业进行技术改造或退出市场，在十年中有9家企业完成了技术改造，1家退出了溶解乙炔行业，2家停产。使我省溶解乙炔行业的工艺装备水平处于全国前列。

4、设备安全性能进一步提高。

十年前，部分溶解乙炔企业仍采用安全性差的中压发生器及敞开式乙炔发生器，该发生器在加料时经常发生着火爆炸事故，发气温度又难以控制，安全隐患较大，严重影响企业的安全生产。还有部分企业采用无水氯化钙的高压干燥器，该装置由于在使用过程中无水氯化钙的消耗，使容器出现高容积，高压乙炔如产生分解会使干燥容器产生爆炸（这样的事故在国内外已发生几十起），其安全性极差。特别是原来大部分企业采用了三塔次氯酸钠净化或硫酸法净化工艺，其装置腐蚀严重，净化指标难于控制，废酸处理困难，操作危险性大等的难题，长期困扰着企业。

经过十年的更新改造，中压及敞开式乙炔发生器已被淘汰，净化装置已逐步采用新型二塔次氯酸钠净化装置，无水氯化钙高压干燥器也逐步淘汰，改用分子筛高压干燥器。因此溶解乙炔行业装置的安全性得到了大大提高。

（三）二氧化碳生产的变化

1、市场扩大，生产能力提高

十年中，随着经济的发展，浙江的CO₂市场发生了很大的变化，许多行业都大量使用CO₂，如杭州地区的碳酸饮料业、宁波的烟丝膨化业、台州、永康地区的焊接保护气等都对CO₂有很大的市场需求。市场的扩大促使许多企业进行技术改造，扩产扩能，CO₂生产得到了大发展，一些CO₂企业的生产能力和产品质量均不断提高。如：

浙江巨化股份有限公司合成氨厂，CO₂生产装置建于1985年，生产方法为合成氨尾气回收法，产品质量达到食品级。1994年CO₂产量为2000吨，2000年扩能改造后生产能力达到4000吨/年，今年又进行了技术技术改造，生产能力达到了1万吨/年，明年还要进一步扩产，要达到2万吨/年的生产能力。

浙江巨化电石有限公司，CO₂生产装置建于2000年，并于该年12月投产，生产方法为石灰窑窑气回收法，产品质量达到食品级，生产能力1万吨/年。

绍兴化工有限公司，CO₂生产装置于2000年投产，生产方法为脱碳气回收法，产品质量达到食品级。投产时生产能力为7000吨/年，2001年技术改造后生产能力达到1万吨/年。

十年来，我省CO₂的生产规模不断扩大，总生产能力从1万吨/年增加到4万吨/年，扩大了4倍。

2、先进工艺提高产品等级

十年中，生产工艺从传统的高压流程向低压流程转化，从无净化流程到有净化流程，现在特别重视净化效果，必须能彻底清除有害杂质，使产品质量达到食品级的要求，常用的流程有：

(1)石灰窑气→水洗→压缩到0.7MPa→脱氮氧化物→脱硫→干燥→变压吸附→压缩到3.5MPa→氨冷→提纯塔→贮槽。

(2)石灰窑气→除尘→水洗→吸收塔→解析塔→干燥→压缩→氨冷→提纯塔→贮槽。

(3)氨厂产生的二氧化碳气体→脱硫→压缩到2.5MPa→干燥→氨冷→提纯塔→贮槽。

(4)酒厂二氧化碳气体→吸收塔→解析塔→干燥→压缩到8MPa→贮槽。

净化工艺在向环保、高效、节能方向发展，原料气的净化是二氧化碳生产的关键工序，技术水平的高低直接关系到产品质量和运行周期。经净化处理后的气体，含尘量要求小于5mg/m³，硫含量小于10ppm。如果气体中的灰尘清除不干净，会使压缩机的活塞环磨损或使进、排气阀堵塞，水分清除不干净，会产生冰堵，这些都会严重影响装置的正常运行；如果硫化氢、二氧化硫、氮氧化物等有害杂质清除不干净，产品就不能用于作食品添加剂和食品保鲜。

净化时用水洗流程除去原料气中的灰尘，会有大量的污水产生，完全干法除尘又难以把灰尘完全清除干净，目前较好的方法是干法除尘和水洗除尘相结合，先用干法除去大部分灰尘，再用水洗法除净灰尘，这样既可减少污水排放，又可完全除尽的灰尘。

脱硫技术在不断进步，从普通型脱硫剂到精脱硫剂，已更新换代了四次，现在的脱硫剂脱硫精度高，有机硫、无机硫可脱至小于0.05ppm；反应速度快，空速可达1000－2000h^-1；硫容量高，硫容可达16%。

十年来，CO₂生产工艺的不断进步，使产品质量等级不断提高，从工业级跃升为食品级。

三、展望将来

浙江省工业气体行业经过十年的发展已初具规模，尽管存在生产企业多、规模小的无序发展问题和市场供大于求、无序竞争等问题，结合国外气体发展和我省实际，工业气体仍然是具有美好前景的行业，但工业气体的发展迫切需要符合经济发展的形势，根据行业发展趋势，提一些不成熟的看法：

（一）  空分生产

1、50 m ³/h和老式150 m³/h空分设备，提高企业竞争能力，迫在眉睫。目前在运行的老式50 m³/h和老式150 m³/h空分设备尚有94套。这些设备绝大多数能耗高（1.2~1.6kWh/m³O₂），安全性差(带油、压力高)。若将设备改造或更新，一般三年节省的电费就可以收回投资。若不改造，这些企业由于成本高，必将被市场所淘汰。

2、空分设备大型化是必然趋势。空分设备容量越大，冷损越少，单位能耗越低；设备越大相对制造成本低，投资成本相对较低；操作管理人员相对可以减少；相对占地少，运行成本相应较低，因此气体生产厂投资时应考虑大型空分来替代小空分，但新投资设备要考虑市场需求量来选型，要对市场充分的调查，并要有发展的预见性。

另一种思路，与大型企业合并投资，把富裕的气体、液体产品供市场销售。从国家整体利益来说是合理的。

3、开展综合利用是对社会的巨大贡献。计划体制下企业办成大而全，实际是用氧不用氮，或用氮不用氧的单位，现代民营企业追求的就是综合经济效益。把放空的氧、氮或者氩都利用起来，不仅提高了企业的经济效益，在节能方面对社会是一大贡献，特别在近年电能紧张的情况具有十分重大的意义，应大力支持这种利国利民的项目。建议政府部门在审批时应支持这类项目的建设。

4、气体的液体化仍是小型空分气体生产厂追求的方向，特别是单一用氧或单一用氮、用氩的用户，显得更为经济。液化气体具有易贮存、易长途运输的优点。液体充装产品相对空分设备生产气体厂来讲，具有投资省、占地小、见效快、生产简单、管理难度少、技术要求低等优势。小型空分设备气体生产厂生产液体是近几年发展起来的，但它具有较强的生命力，为适应现代物流运作和集约化发展奠定了基础。

国外一些气体厂在华投资创办气体厂，投资都是大设备，其中大都是液体产品，这对市场冲击很大。另外国内国营大企业，随着改革的深化，预计投入市场的液体量有些增加。最近新上的一些项目都带液体，如舟山最近上了两套1000 m³/h液体空分设备；宁波又上了2套350m³/h带液体的空分设备。预计液体供应的数量今后还会增加。

5、要切实加强安全管理，安全管理不能摆花架子。提到安全生产，人们就会联想到安全评价，误认为“安评”搞过就万事大吉了，事实并非如此。有的安评机构和人员对气体行业的特性和工艺了解不深，真正的危害找不出来。企业要依靠自己的力量，根据有关法规规范、标准实实在在的整改，把不安全因素消除掉。特别是加强气瓶的管理，要严格按2000《瓶规》执行，认真抓好氧气瓶充装前的严格检查，严格制度，严格执行各项操作规程，防止事故的发生。

6、加强企业内部管理。管理出效益，管理出人才。气体生产厂像一辆车，车上有两个轮，一个是技术轮，一个是管理轮，两者缺一不可。企业管理的重点是要建设一支重视安全、重视质量，既懂政策法规又懂技术规范的高素质领导的班子；要有一支训练有素、遵纪守法、操作技术过硬、认真负责、敢于拼搏的职工队伍；要建立一个从总经理到每个员工的职责分明、纵向到底、横向到边、安全管理制度齐全的安全生产管理网；根据ISO9000-2000版，要建立现代质量管理体系；完善内部的监督执行、严格与经济利益挂钩的制约机制。企业要自觉执行政策、法规规范、标准有关政策性规定和行业规定。从这次许可证审查中看，有的企业存在安全间距不符、充装速度过快、防爆墙不防爆、野蛮装卸、气瓶缺少安全附件等问题，望有关企业放到首位来解决。

7、发挥行业协会的组织协调作用，促进气体行业团结协作。浙江省气协近十年来在制订行规行约，配合政府宣贯政策方针、行业检查、扼制无序竞争、依法治企等方面起到很大作用。今后继续要努力为政府部门提供技术服务，完成政府部门授予的各项工作任务。同时要为企业提供技术咨询服务，特别是对技术力量薄弱、管理较差的企业实行服务，提高整个行业管理水平。

8、推扩新工艺、新技术、新设备，促进技术进步。针对我省工业气体现状，根据国内、外现有的先进技术，结合企业实际，提出以下方面推广项目：

(1)无油润滑空压机替代油润滑空压机，提高安全性；

(2)纯化器采用长周期、13X分子筛吸附剂，提高运转周期，节省能耗；

(3)采用高效的透平膨胀机代替活塞式膨胀机，降低操作压力；

(4)利用空压机出口的热量来加热进纯化器的再生气体，节省电耗；

(5)采用高效的铝制板翅式换热器缩少热端温差，提高换热效率，节省能耗；

(6)充分利用放空废氮来冷却水（使水蒸发，水蒸发时吸收汽化潜热使冷却水温度降低），用冷却水来冷却进塔空气，降低能耗；

(7)无水润滑氧压机替代用水润滑的氧压机，提高产品质量；

(8)空分塔启动时采用低温液体反注来节省启动时间，即液体回灌，快速启动；

(9)开展综合利用，把放空气体产品液化后供应市场，提高经济效益；

(10)采用负荷弹性大的空分流程，充分利用低谷电来生产气体产品，降低成本；

(11)采用规整填料塔减少塔筒阻力，提高精馏效率，降低加工空压压力；

(12)采用类环状流微膜蒸发板翅式冷凝蒸发器（双层主冷），使传热温差降到0.6~0.9℃。

（二）溶解乙炔生产

1、统一发展环保型、安全型溶解乙炔生产的思想，明确目标，促使工艺装备落后，安全隐患大的企业进行技术改造或退出市场。

2、加强行业监管，增强行业自律。

3、淘汰中压发生器、敞开式发生器、无水氯化钙高压干燥器，三塔次氯酸钠净化和硫酸法装置，提高溶解乙炔生产的安全性。

4、极探讨电石渣的综合使用途径：变废为宝，解决企业的后顾之忧。

5、推广新工艺、新技术、新设备：

(1) 采用主、副发生器结构的低压乙炔发生器，提高乙炔的提取率；

(2) 用二塔次氯酸钠法净化装置代替其它的净化装置，提高气体质量的稳定性，增加净化岗位的操作安全性。

(3) 分子筛高压干燥器代替无水氯化钙高压干燥器，增加干燥器的安全性。

（三）二氧化碳生产

我省的二氧化碳生产企业有着光辉灿烂的前景，因为目前我省的二氧化碳市场还存在着较大的缺口，本省企业产量不能满足自身需求，且市场需量在不断扩大，这就给企业的发展提供了无限的空间，今后需努力的方向：

(1)要高度重视提高产品质量，建立严格的质量控制和管理体系，使产品质量再上档次，达到可乐级质量标准。

(2)扩大生产规模，产生规模效益，提高装置运行率，年产量至少要达到1万吨以上，有条件的企业要达到3万吨以上。

(3)大力推行技术改造，推广应用新技术，或从国外引进新技术，提高净化水平，提高生产水平，降低生产成本。

(4)提高产品竞争力，以高质量的产品创品牌， 以优质服务赢市场，进一步提高市场占有率。（执笔：叶必楠、胡水云、楼阳晓        2004年10月收稿）