大型石化装备“十一五”有望实现国产化

       长期依靠进口的大型石化高端装备在“十一五”期间有望实现国产化。4月9日，国家发改委重大技术装备协调办公室组织召开的大型石化装备国产化工作会议在沈阳召开，为石化装备国产化描绘了蓝图，其中一些具体措施或将改变行业格局，如要求石化企业制定相对稳定的装备技术政策以及申报项目时提供相应的国产化方案。同时发改委重大办在会上向各方征求《关于加快推进大型石化装备国产化的实施方案（讨论稿）》的意见。 

　　国产化正当其时 

　　与会者认为，这是石化装备行业落实《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》（国发[2006]8号）的一次会议，以国家意志开始强力推进石化装备国产化。国务院振兴东北办副主任刘铁男、辽宁省副省长闫丰、发改委重大办司长李冶、中国机械工业联合会专务委员隋永滨以及发改委相关司局的领导到会讲话。参加会议的还有中石油、中石化、中化新材料公司等大型石化企业和沈阳鼓风机（集团）有限公司、一重集团等装备制造业骨干企业及国家科技部、国务院国资委等相关宏观管理部门负责人。 

　　刘铁男指出，《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》颁布一年多以来，装备制造业在国民经济中的重要地位，对国家经济安全和国防安全的重要影响在全社会引起高度重视，国民经济各部门所需的重大装备应该基本立足国内已经成为国民经济各部门的共识。重大装备国产化是振兴装备制造业的重中之重，在满足国民经济各行业需求的同时，带动装备制造业产业升级是我们目前面临的主要问题，实现这个目标需要装备制造业提高设计制造和成套能力，增强核心竞争力和自主创新能力，同时需要用户企业与制造企业同心协力。 

　　发改委重大办处长黄鹂在对方案进行说明时表示，在推进重大装备国产化的过程中，政府部门一方面会进一步细化振兴装备制造业的政策，另一方面将对国民经济安全和国防安全有重要影响的、对产业结构调整和产业升级有带动作用的、市场容量比较大的16个重点领域逐一提出国产化的具体目标，制定实施方案，将工作做到实处，在“十一五”期间实现重大技术装备国产化的突破。大型石化装备是《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》中明确的16个重点领域之一，为此发改委起草了《关于加快推进石化装备国产化的实施方案（讨论稿）》。 

　　立足依托工程 

　　大型石化装备具有技术先进、研制难度大、成套性强、关联度高的特点，其设计制造水平代表着国家装备制造的整体实力和水平。隋永滨认为，根据市场需求情况和装备制造业的现有水平，石化装备中应该突破也最有条件突破的是大型乙烯和大型PTA成套装置。 

　　近年来，在国家发改委的统筹规划和有关单位的支持下，依托一些重大工程建设项目，大型石化装备国产化取得了一些成效，如大庆乙烯和茂名乙烯的改造，其国产大型乙烯裂解气压缩机已经成功投运。中石油天然气集团公司规划计划部副主任姜力孚告诉记者：“中国石油目前三大乙烯工程的关键设备国产化工作中，最关键的环节就是乙烯压缩机组的国产化。” 

　　最近，天津、镇海、抚顺等百万吨级乙烯工程项目和济南正昊、仪征化纤的PTA项目被列为国产化依托项目，一些关键设备正在研发制造，也将会有力地推动石化装备国产化的步伐。 

　　特别是随着全社会对重大技术装备国产化和振兴装备制造业认识的提高，中石化、中石油和中国机械工业联合会等有关单位已经积极开展工作，推进关键设备首台首套的落实。如济南化工新材料公司60万吨PTA国产化的标志性项目———大型空气透平压缩三合一机组在4月4日签订合同。乙烯“三机”的裂解气压缩机和丙烯压缩机已经分别与天津石化和镇海石化签订了合同，乙烯压缩机也将在抚顺石化乙烯装置中落实，相信不久就会签订合同。乙烯装置用压缩机的国产化经历了较长的道路，由于乙烯“三机”的重要性，国内约20套乙烯装置的近70套压缩机均是从国外进口，国产机组在这一领域长期处于“禁区”。 

    中国石化集团重大装备国产化办公室主任王玉台在会上介绍说：“在中石化，目前单系列800万～1000万吨/年规模的炼油装置的主要设备已立足国内设计、制造、成套建设。按投资计算，炼油装备国产化率已达到90%以上，乙烯装置的装备国产化率已达到70%左右。” 

　　据不完全统计，“八五”到“十五”期间，依托石化企业工程建设和技术改造项目，中石化研制和推广应用了重大国产化设备达2000多套，与同期引进设备相比节约投资约50亿元。最近，在中国石化、埃克森—美孚与沙特阿美的合资项目———福建80万吨/年乙烯冷箱招标中，杭氧股份有限公司的设计通过了项目外资方的严格审查，并以低于外方报价近1000万美元的价格中标，大大节省了采购费用，显著降低了工程造价。在普光气田项目中所需的12台大型硫磺回收余热锅炉，通过国产化节省采购成本1.5亿元。