KDON(Ar)-10300/20000/320型空分岗位操作法

一、           岗位任务

将来自透平压缩机的一定量压力空气经空气冷却塔冷却，并通过分子筛系统净化后进入空分装置，经过进一步冷却、液化、精馏分离和复热后，获得产品—氧气、氮气、液氩、高纯氧去储槽或通过管道输往压缩岗位。

二、           工艺指标

三、           原料及产品（中间品）规格

1、    本岗位是使用透平压缩机的压力为0.51～0.54mpa流量，为~56000m³/h的空气经分离而制成氧气、氮气、液氩、高纯氧等。

2、    产品（中间品）规格

当空气流量为56000 m³/h时

氧气量：10500 m³/h

氧气纯度：99.6％

液氧量：（折合气态）150 m³/h

氮气量：20000 m³/h

氮气纯度≤5ppmO₂

高纯液氧量：（折合气态）50 m³/h

液氩量：（折合气态）320 m³/h

四、岗位工艺流程叙述

原料空气自吸入塔吸入，经空气过滤器除去灰尘及其他机械杂质；过滤后的空气在离心式空压机中压缩至0.51mpa左右，再经空气冷却塔预冷；在空气冷却塔中冷却水分段进入，冷却塔内下段进水为常温循环冷却水，上段进水为低温冷冻水，空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到了进一步的清洗。空气经空气冷却塔冷却后温度降至5至10℃，然后进入分子筛吸附器，原料空气中的二氧化碳、碳氢化合物及水蒸汽均在此被吸附；分子筛吸附器为两台，切换使用，其中一台工作时另一台用返流的污氮气再生，分子筛吸附器的切换周期为240分钟，定时自动切换。

空气经吸附净化后，分为两路：大部分空气经主换热器冷却至接近液化温度-172℃直接进入下精馏塔精馏；另一路去增压机增压至0.75Mpa左右，再经主换热器冷却至-107℃进膨胀机膨胀，膨胀后的空气直接进入上塔C₂，参与上塔精馏。另有少许净化后的空气作为仪表气使用。

在下塔中，空气被初步分离成氮气和富氧液空，下塔顶部氮气在冷凝蒸发器中被冷凝为液体，同时主冷的低压侧液氧被汽化。大部分液氮作为下塔回流液，另一部分液氮从下塔顶部引出，经过冷器被出上塔的氮气和污氮气过冷并节流后送入上塔顶部，从下塔中部抽出一部分污液氮，在过冷器中，被出上塔的氮气和污氮气过冷，经过节流送入上塔中部作回流液。下塔底部液空经过冷器被出上塔的氮气和污氮气过冷后一部分节流进上塔作回流液，一部分进粗氩塔冷凝器作冷源。

氧气从上塔底部引出，并在主换热器复热后出冷箱进入氧气压缩机加压后送往用户；污氮气从上塔上部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送出分馏塔外，部分作为分子筛吸附器的再生气体，另一部分多余污氮气进水冷塔回收冷量；氮气从上塔顶部引出，在过冷器及主换器复热后出冷箱，大部分作为产品氮气送出，其余氮气进入水冷塔回收冷量。少量液氧从主冷凝蒸发器底部抽出，去液氧贮槽。

上塔中部抽出一部分氩馏份蒸气进入粗氩塔，在粗氩塔内，由于氧的沸点比氩高，故高沸点组分氧被大量地洗涤下来，形成回流液返回上塔。气态氩馏份沿塔逐板上升，在粗氩塔顶得到粗氩气，再经粗氩塔顶部冷凝器冷凝后得到饱和粗液氩，作为维持粗氩塔正常精镏的回流液。少部份未被冷凝的粗氩气，经主换热器回收冷量后放空。

从上塔相应部位抽出气态氩馏份约12300m3/h，含氩量为8～12%（体积），含氮量小于0.01%（体积）。氩馏份直接从粗氩塔Ⅰ的底部导入，粗氩塔Ⅰ上部采用粗氩塔Ⅱ底部排出的粗液氩作回流液，作为回流液的粗液氩经液氩泵加压后直接进入粗氩塔Ⅰ上部。粗氩自粗氩塔Ⅰ顶部排出，经粗氩塔Ⅱ底部导入，粗氩冷凝器采用过冷后的液空作冷源，上升气体在粗氩冷凝器中液化，得到粗液氩和约325m3/h的粗氩气（其组成为98%～99%Ar，≤1ppmO2）。粗氩气进入精氩塔中，继续精馏；粗液氩作为回流液入粗氩塔Ⅱ、Ⅰ。粗氩塔冷凝器中蒸发后的液空蒸汽和相当于2%总液空量的液空同时返回上塔。

粗氩气从精氩塔中部进入，精氩塔蒸发器氮侧利用下塔顶部来的压力氮气作为热源，促使精氩塔底部的液氩蒸发成上升蒸汽，而氮气被冷凝成液氮、节流后进入上塔，来自过冷器并经节流的液氮进入精氩塔冷凝器作为精氩塔冷源，使精氩塔顶部产生回流液，以保证塔内的精馏，使氩氮分离，从而在精氩塔底部得到纯液氩。

液氩经量筒进入液氩储槽贮存，槽内蒸发的气体返回精氩塔。

从粗氩塔Ⅰ的底部筛板上导出高纯液氧原料约680m3/h，含氧量为~90.8%，含氩量~9.2%。进入高纯氧塔上部，进一步分馏后，在底部得到高纯液氧，高纯氧蒸发器采用下塔压力氮气作热源，促使高纯氧塔底部的液氧蒸发成上升蒸汽。

高纯液氧经过液体量筒后，进入贮槽。

五、生产操作

5、1装置启动开车

5、1、1开车前准备工作

a、供水系统准备完毕，水温、水压、水质在指定范围内。

b、空压机系统准备完毕，处于保压放空状态。

c、投外供仪表气，压力＞0.45Mpa；检查所有切换阀、调节阀、截止阀的动作、阀门零位、开度、线性、启阀速度、反馈指示是否在正常范围内。

d、电器、仪控系统受电、测量仪表、控制仪表处于通路状态，确认连锁正常，分析仪表校正完毕，处于备用状态。

e、DCS投入工作，检查DCS程序、功能、图像所有工艺节点显示指示是否正常。

f、关闭预冷系统、纯化系统所有吹除阀、排放阀、联通阀、关闭v1216；将分子筛纯化器切换到处于一组工作，一组加热的状态；再将v-1201（v-1202）阀手动关闭，切换程序置“暂停”位置。

g、按使用说明书，做好膨胀机、冷冻机、水泵等运行机组启动准备；确认膨胀机油系统、密封气、冷却水投用正常。

5.1.2启动预冷系统

a、空冷塔导气，保持空气冷却塔压力0.48-0.51Mpa，并使压力稳定。

b、启动冷却水泵：盘泵     排气     合闸      打开水泵出口阀，控制水压＞0.65Mpa，下部水流量FI-1101＜130t/h（正常工作流量为120t/h），当空冷塔底液位达到800mm，稳定后将空冷塔底部水位调节阀v-1138投入自动调节。

c、启动冷冻水泵：

I：操作水冷塔底部补水阀v-1111，控制水冷塔底部水位＞1200mm。

II：按照启动冷却水泵相同的步骤启动冷冻水泵，控制水压＞0.75Mpa，用冷冻水进空冷塔调节阀控制上部水流量FI-1102＜40T/h（正常工作流量为35t/h），并启动冷冻机。

III：当空冷塔中部LI-1104液位达1300mm，缓慢开启V-1115调节中部液位并使之稳定。

IV：微开冷冻水回路阀和冷冻水去增压膨胀机系统的阀门，并逐步开大，但要保证空冷塔上部的进水量不少于30T/h。

V：当水冷塔工况稳定后，将空冷塔中部液位调节阀V-1115投入自动。

d、根据冷却水温度和空气温度合理调节水量，预冷系统的操作目标是控制出空冷塔空气温度在5至10℃，在保证冷却效果的前提下，应尽可能减少空冷塔进水量。

5.1.3纯化系统

a、将切换程序的运行暂停，并改为手动状态。

b、检查、调节、并确定各控制阀正常、其阀位均处于正确的位置。

c、断续开启排水阀V1253，检查进入分子筛吸附器的空气中是否夹带有游离水，若有水应多吹除几次，直到无游离水为止。正常以后仍需要定期开启该阀，吹除游离水。

d、手动打开V1203（V1204），然后缓慢打开V1222（V1223）阀，缓慢向分子筛吸附器充气，直至压力与空冷塔平衡。在保持压力稳定的前提下，手动打开V1201（V1202）。

e、手动打开未工作的分子筛吸附器再生气阀门V1208（1207）、V1206（V1205），V1246和V1212。

f、微开V1224阀，严格控制PI-1204压力小于0.04Mpa，FIS-1202流量指标小于20％加工空气量。

g、检查并核对切换阀门反馈信号与该切换程序步号的阀门开闭状况是否一致，确认后将切换程序改为“运行”状态。

h、经分子筛吸附器吸附纯化后的空气，H₂O含量在露点-50℃以下，CO₂含量≤1ppm。

i、分子筛吸附器系统工况稳定后，将外来仪表用气切换为本装置分子筛吸附器后的净化气。

5.1.4分馏塔系统加温吹扫

a、开启氧、氮、粗氩精馏系统所有吹除阀、排液阀及连通阀。

b、膨胀机按膨胀机使用说明书进行吹扫操作。

c、缓慢开启V-1216阀设定空气进塔压力为0.45Mpa。

d、加热吹扫主要流程

I：吹扫主换热器

V1216      V101、V102、V103、V104、V105     主换热器     下塔。

II：加强吹扫下塔C1及启动管线

              V309     大气

下塔C1       

              冷凝器液氮侧      V305     大气。

III：加温吹扫上塔C₂ 、粗氩一塔C₅、粗氩二塔C₃、精氩塔C₄、高纯氧塔C₆及相应的管路吹除阀。

                                V302     大气

             V1                 V18      贮槽     大气

下塔  G      V5       C2         E6      E3、E4、E0、     V108     大气

             V2                 E6     E5      V106      大气

                                E6  E1、E2     V111     大气

                               C5     C3      C4      V755       大气

注意事项：

a、用露点仪检查各吹除阀出口气体的含水量，当各吹除阀出口气体的露点≤-50℃时，才能关闭该吹除阀，转而吹扫别的管道。

b、在吹除各流路过程中，要逐渐开大V100、V101、V102、V103、V104、V105阀，既要避免原料空气压力下降影响其他装置，又要保证有足够量的吹扫用气，严格控制上塔压力PI-3≤0.05 Mpa，避免超压。

c、系统加温吹扫同时，拆除液面计、阻力计、流量计、进差压变送器信号管的接头，同时吹扫（预冷、纯化系统除外）；拆开分析屏上分析阀的接头以及测量分析仪表管的接头，进行吹扫。

5.1.5装置的冷却操作

a、装置各部位吹除阀出口处气体露点均≤-50℃后，具备启动条件。

b、将所有吹出阀，排放阀置于完全关闭状态，所有控制计量、分析仪表管接头全部复位。

c、启动开车阀门位置。

1、下列阀门全开

V1216、V108、V111、V106、V100、V101、V102、V103、V104、V105、V1、V2、V5、V448、V447、V1230、V201、V202

d、启动膨胀机

膨胀机逐台启动，全开增压机旁通阀，V457（V458）；全开增压机进出口阀V452、V451（456、455），全开紧急切断阀V443、V444；逐步打开膨胀机喷嘴HC-449（HC-450）为全程的15％左右，当膨胀机转速达15000r/min后，缓慢开大HC-449（HC-450）阀，同时关小旁通阀V457（V458），将膨胀机转速严格控制在25500r/min以下(膨胀机具体启动，按膨胀机使用说明书进行操作)。

e、随着膨胀机投入工作，进塔空气量增加，将分子筛吸附器的再生气改为塔内返流气；全关V1224，用1212、1213、1214阀，控制分子筛吸附器再生气流量＞12500m³/h。

f、逐渐关小V450阀、加大膨胀机的中抽空气量，最大幅度发挥膨胀机的产冷效率；全关V11阀，充分冷却主冷，开启V1、V2冷却上、下塔，注意合理分配冷量，均匀冷却塔体。

g、用V101、V102、V103、V104、V105阀调节主热交换器单元间温差。用氧、氮、污氮出主换热器调节阀调整返流产品气的温差，将由热端造成的复热不足损失减少到最低限度。

h、用进入水冷塔的氮气量、污氮气量；以及空冷塔上部冷冻水、下部冷却水流量的调节和调整冷冻机负荷，来控制进分子筛吸附器的空气温度。

I、冷却氩系统以及高氧塔：开启V3、V6、V4、V7、V10阀及氩和高氧系统塔体吹除阀，使氩系统、高氧塔与主塔同步降温。

5.1.6装置的积液操作：

a、当主冷出现液体，全关V11、V21阀。关闭主冷不凝性气体排放阀，减少主冷液体蒸发；全关粗氩系统冷源阀，排放阀，停止向粗氩塔导气。

b、全开V1、V3、V702阀，增加进塔空气气量。

c、当主冷液面达100mm，开V303、V302阀主冷进行排液，直至排出液体干净，无残留物为止。

d、当主冷液面>2500mm以后，缓慢开启V11、V21阀；全关V2、V202阀；关小V1阀；当下塔液空液位上升到500mm以后，将V1阀投入自动调节。

e、微开不凝性气体排放阀V313，开V201、V202阀向冷箱内充气。

f、随着主冷开始工作，相应开大氧、氮、污氮的放空阀及去水冷塔、分子筛吸附器再生系统的阀门，保持上塔压力50kpa左右。

5.1.7氧、氮、精馏的调质操作

a、当主冷液面维护在2800mm而不再下跌以后，一台膨胀机退出运行，关小V450阀，并开V448阀关V447阀，控制膨胀机前温度为-107℃。

b、分析液空纯度达到38％O₂，如果液空纯度含量过高则关小V2阀。

c、分析液氮纯度达到5ppmO₂以下，如果液氮纯度过低则关小V2阀。

d、调整顺序先氧后氮，增加氮、污氮排放，减少氧气放空，待上塔底部浓度达99.6％O₂后逐渐增加氧气产量。

e、氮气纯度的调整是在液氮纯度，含氧＜5ppm后开大V2阀，增加上塔顶部的回流液，使氮气纯度达标。

5.1.8氩塔以及高氧塔的调节操作

当氧，氮产品合格且系统稳定运行一段时间后，开始氩系统及高纯氧系统的调试。

5.1.9操作粗氩塔

A. 缓慢开V3使回上塔的液空蒸发量增加，促使进粗氩冷凝的工作，待粗氩塔液空出现液面时，密切注视粗氩塔阻力计PdI-702的变化，使其缓慢升高到额定值。

B. 调整氩馏份纯度AI-701在8～12%Ar，这时主塔已达正常工况，渐开V3，使液空液面缓慢升高到额定值，工况稳定后液面计LIC-3投入自动。

C. 当粗氩塔Ⅱ液面LIC-701缓慢升到1800mm时，启动粗氩泵AP1（或AP2）将粗氩塔Ⅱ的粗液氩送入粗氩塔Ⅰ，此时V701投入自动，使LIC-701保持在1500～1800mm。

D. 从分析仪A-704取样，定期分析液空中乙炔含量，其值不得高于0.01PPm。

5.1.10粗氩塔的调整

由于粗氩塔与主塔有着紧密联系，只有在保持主塔工况稳定于设计工况的前提下，才能开始粗氩塔正常工况调整工作。

影响粗氩塔正常工况建立的主要因素，是氩馏份的组成及热负荷发生变化，因此，粗氩塔正常工况的调整目的，就是要建立最佳的氩馏份组成及冷凝器热负荷，从而保证粗氩纯度及产量。

⑴ 氩馏份含氧量的调整

氩馏份组成的稳定性是粗氩塔正常工况建立的基础。

若氩馏份含氧量太高，将导致粗氩含氧量上升，塔板阻力会升高，且氩提取率会下降，产量减少。若含氧太低，则含氮量往往会升高，含氮量过高，会导致粗氩塔精馏工况恶化（例如产生“氮塞”）。过多的氮带入精氩塔又会增加精氩塔的精馏热负荷，并影响产品纯度。

氩馏份含氧量是通过调整主塔的正常工况来达到的，调整时一定要把主塔和粗氩塔视为一个整体来考虑，二者中有任一参数偏离正常工况往往都会引起氩馏份组成的变化，因此操作调整一定要谨慎小心，且要缓慢而行。最通用的调整方法是，在允许范围内适当增加产品氧抽出量，这样可降低氩馏份的氧含量，反之会增加氩馏份的氧含量。

特别应当指出，氮气产量，入塔空气量和压力及膨胀空气量的改变，空气纯化系统的切换，都会引起氩馏份组份的变化。在调整时，应周密考虑各种因素之间的相互影响，尽量把不可避免的干扰因素错开发生。

⑵ 液空液面的调整

粗氩塔冷凝器热负荷是根据粗氩塔阻力PdI-702指示，通过调整液空液面来实现，它将影响粗氩的产量及纯度。开大V3阀，液空液面升高，冷凝器的热负荷增加，反之减少。

⑶ 粗氩纯度的调整

粗氩纯度主要调整氩馏份来达到，适当增加冷凝器热负荷，有助于粗氩的纯度提高。

5.8.11精氩塔的操作与调整

⑴ 操作前应具备的条件

A.主塔及粗氩塔的工况稳定在设计工况。

B. 精氩塔已进行彻底的吹刷冷却。

C. 粗氩含氧量分析AIA-705≤1PPmO2。

D. 计器仪表和安全阀均已校好，并可随时投入使用。

E. 检查所有阀门是否灵活好用，并全部处于关闭状态。

F. 贮存系统的液氩贮槽，液氩泵及汽化器已准备就绪。

⑵ 精氩塔的操作

A. 当AIA-705≤1PPmO2时，缓慢开大V9将粗氩导入精氩塔。

B.粗氩进入精氩塔，同时打开V703,V7。

C. 在蒸发器液面LIC-708初达~300mm，开V708、V755或V756排放积液以确保精氩纯度，看情况决定是否全部排放或再排。

D. 在蒸发器液面LIC-708达到设计额定值时，由AIA-703分析氩纯度，若含氮量超过2PPm，则适当开大V760，直到合格为止。若氩中含氧大于1PPm，则打开V755，排放掉一部分液氩后再重新积液。

E. 当纯氩中的氧、氮含量达到要求且液面达到1800mm时，可打开V708、V709，送液氩去贮槽。

特别注意：正常开车后，保证V703、V707处于全开状态。避免因V4、V7阀门全关后，误操作关闭V703、V707阀门，从而造成封闭管道内因低温液体的蒸发而引起管道超压。

⑶ 精氩塔的调整

A. 塔内阻力稳定是精氩塔工作稳定的标志，开大V4，增加上升蒸汽量，塔内阻力增加。

B. 当塔内压力PI-760、超过正常值时，V5开大，使液氮液面上升，冷凝液回流量增加，塔内压力恢复正常。

C. 定期开关或经常微开V760，排除不凝性气体（氖氦气）。

D. 氩纯度可通过调节不凝气气量来达到。开大V760，可降低液氩中含氮量，若液氩中含氧量过高，只有打开V755排放部分液体，重新积液。

E. 应防止精氩塔出现负压，因负压会使大气中水份吸入管内使管道堵塞。

5.8.12高纯氧塔的操作与调整

高纯氧塔与粗氩塔有着紧密联系，只有在保持粗氩塔工况稳定于设计工况的前提下，才能开始高纯氧塔正常工况调整工作。

缓慢开V10使原料液氧进入高纯氧塔，使塔冷却并在塔底得到液氧，当有液面显示，缓慢开V25和V15阀门，导入压力氮气，使液氧蒸发，建立精馏工况。

密切注视塔阻力计PdI-4的变化，使其缓慢升高到额定值。

    高纯氧塔的调整是根据高纯氧的纯度及高纯氧塔的阻力进行调节，通过调节进入纯氧塔的液体量（V10阀开度）及蒸发器的热负荷（V15阀的开度）来实现。开大V15，则蒸发器热负荷增加，蒸发汽量加大，阻力升高，反之减少。

5.2装置正常停车

a、接到停车令后，与有关部门调度室、空压岗位、氧压岗位、氮压岗位等通告停车事项。

b、关闭液氧储槽，停送液体产品（有计划停车，可提前将主冷液氧卸载至液氧储槽内）。

c、氧、氮放空、关闭V107、V110、氧、氮产品输出阀，并关闭各分析仪表。。

d、停运膨胀机（具体按膨胀机使用说明书进行）。

e、通知空压岗位保压放空，控制下塔压力0.4mpa，上塔压力0.04mpa，全开上、下塔及粗氩塔排液阀，带压排液。

f、打开冷箱内管线上吹除阀，按“5.1.4分馏塔系统加温吹扫”程序对装置进行加温解冻。

g、当装置复热至常温可停止加温。

I：停水泵、停冷冻机、停运空气预冷系统。

II：停运分子筛纯化器和再生加热系统（纯化器切换程序尽可能在一组分子筛工作完毕，另一组分子筛冷吹完毕时停止，以有利于下一次启动纯化器直接切换）

III：停空压机，切换仪表用气为外来仪表气。

IV：关闭所有吹除阀、排放阀；长时间停车应用氮气，对装置进行氮封。

5.3装置临时停车

5.3.1临时停车顺序方式

a、通知有关部门及上、下工序岗位。

b、停止液体产品、气体产品的生产；气氧、气氮放空；并关闭各分析仪表。

c、停止粗氩系统的运行，全关V3冷源阀、卸压后全关余气排放阀，防止粗氩塔倒吸湿空气。

d、停膨胀机，全关空气总阀V1216、关V11阀停止主冷工作，上、下塔保持少量正压。

e、停运预冷系统

f、暂停纯化器切换程序，关闭纯化器所有切换阀，仪表用气改用外来气。

5.3.2冷箱内临时停车方法

a、停膨胀机，全关V1216精馏系统停运，产品放空，并关闭各分析仪表。

b、预冷系统保持运行。

c、纯化系统保持运行，开V1224，维护最低再生气流量。

5.4故障停车（紧急停车）操作

因电网故障或其它原因造成的停车。

a、全关膨胀机紧急切断阀、喷嘴，全开增压机回流阀，关膨胀机进口阀。

b、关闭液氧储槽进料阀，停粗氩塔，全关V-110阀。

c、全关氧气、氮气去用户产品阀，并关闭各分析仪表。

d、纯化器切换程序放暂停位置，检查预冷系统，纯化系统，换热系统，精馏系统阀门处于启动位置。

e、切换仪表气，使用外来仪表气。

5.5临时停车后再启动

临时停车后再启动按以下步骤进行

a、空气预冷系统，按照正常开车程序启动该系统。

b、启动分子筛纯化系统，纯化器切换程序按照停车时的“步数”恢复阀门位置、待纯化器充压后切换到“自动”状态，工作正常后切换仪表用气为自身纯化器后的净化气。

c、开启V1216阀，向精馏塔内导气，缓慢开V-11阀，调整液空液面和上、下塔阻力，开启氧、氮放空，控制上塔压力。

d、启动增压膨胀机用中、底抽调阀门调节膨胀机进口温度，用V-450阀调节膨胀机进上塔流量。

e、先调整下塔工况，后调整上塔工况，调整氧、氮产品纯度时，先调纯度后调产量，纯度达到规定指标送产品，并分步开启各分析仪表。

f、调整主塔工况同时调整粗氩塔工况。

6、正常操作：

空分装置在日常运转中受外界因素干扰，各控制点参数会发生变化，偏离正常的工艺条件，要求及时调整操作，保持正常的工艺条件，空分装置的调节，应重视趋势的控制。一切调节都应缓慢进行，第二步调节应在第一步显示效果后进行，否则将使工况紊乱调整困难，达不到预期效果。

6.1制冷量的调节

空分装置冷量的多少主要以主冷凝发器液氧液面的涨落来判断，如液面下降，说明冷量不足，反之则说明冷量有剩。

空分塔装置冷量主要由膨胀机产生，所以空分装置产冷量的调节是通过对透平膨胀机制冷能力的调节来实现的，使各种情况下的冷凝蒸发器的液氧液面稳定在规定的范围之内。

6.2精馏控制

a、下塔的液空液面必须保持稳定，可由V1阀投入自动调节，以使液面保持在规定高度。

b、精馏过程的控制主要由V2阀和V1阀的开度来实现。V-2阀开度增大，液氮中的氧含量增加，反之阀门开度关小则其中的氧含量降低。

c、产品取出量的多少也影响产品纯度，取出量增加，其纯度下降；反之取出量减少，其纯度则升高。

d、氩馏份的调节是通过氧、氮产品的调节来实现的，但其取出量过小也是不可取的，开大氧抽出量，关小氮抽出量，则馏份中氩含量增加，氮含量也可能增加；反之，开大氮抽出，关小氧抽出量，则氩馏份中氩含量减少，氮含量也减少；另外，减少膨胀空气进上塔量，也可以降低氩馏分中的含氮量。

6.3增压透平膨胀机加热

a、保持膨胀机系统密封气和润滑油的供应，保持仪、电控为工作状态。

b、全开增压机回流阀。

c、关闭膨胀机进、出口阀门。

d、开紧急切断阀，打开喷嘴叶片，打开膨胀机上的所有吹除阀。

e、打开加温气体加温膨胀机，当气体出口与进口温度大致一样时，加温可结束，加温气体的露点应低于-40℃。

六、常见故障及处理方法

1、供气停止

信号：空气透平压缩机报警。

后果：系统压力和精馏阻力下降，产品纯度破坏。

紧急措施：停止增压透平膨胀机运行，将分馏塔置于封闭状态，停止分子筛纯化器再生。

2、供电中断

信号：所有电驱动的机器均停止工作，这些机器的报警装置鸣响。

后果：系统压力和精馏塔阻力下降，产品纯度破坏。

紧急措施：停止增压透平膨胀机及有关机器的运转，并关闭各进、出口阀，将分馏塔置于封闭状态，停止分子筛纯化器再生。

排故障方法：电源故障排除并电路恢复后视停电，时间长短决定分馏塔是否需要重新加温，按启动程序重新启动。

3、增压透平膨胀机故障

信号：增压透平膨胀机报警装置鸣响

后果：加工空气压力升高，影响空气透平压缩机运行，主凝蒸发器液面下降，产品纯度下降。

紧急措施：启动备用增压透平膨胀机，调整空气透平压缩机排出压力，使空压机排压稳定，检验产品气的纯度，必要时减少产品量，减少液体排出量或完全停车。

3、  切换装置故障

信号：切换装置报警鸣响

后果：分子筛纯化器的切换过程停止进行，若延续时间长，先是二氧化碳后是水份便会进入分馏塔内，造成堵塞。

紧急措施：检查故障原因，若切换阀故障，则处理切换阀，若反馈信号故障，则启动切换阀门屏蔽键，先恢复运行工况，并调换切换信号开关。

4、  仪表空气断

信号：仪表空气压力报警器鸣响。

后果：切换装置失败，所有启动仪表失灵。

紧急措施：把备用仪表气阀打开，装置即可恢复运行，如果不能正常，则将装置停车。

5、  电磁阀故障

6、  信号：阀门动作迟缓或不动作。

后果：造成分子筛吸附器工作不正常，严重时二氧化碳和水进入主换热器。

紧急措施：电磁阀故障应更换电磁阀。

七、生产控制

八、交接班制度和巡回检查制度

1、交接班制度

（1）接班人员应参加车间所规定的班前会，仔细听取上一班值班长作情况汇报。

（2）接班人员应全面检查上一班生产和设备运行情况及环境卫生，交班者应为接班者打下良好的基础，应把领导要求、工艺设备情况和发现处理的问题交清，并在接班薄上如实记录当班发生的情况，在接班者同意接班方可离开岗位下班。

2、巡回检查制

（1）每小时根据岗位操作法规定，对工艺控制点内容进行检查，各工艺点必须满足工艺条件并及时做好记录。

（2）每小时开展岗位巡回检查，发现问题能处理的要及时解决，本人无法解决的要及时反馈信息，以防止事故苗子扩大。

（3）巡回检查路线

操作室DCS系统→ 空冷塔、氮冷塔→ 水泵房机房→ 冷冻机房→ 切换阀系统及电磁阀箱→  膨胀机房→ 冷箱→ 操作室

4、巡回检查内容

（1）操作的各仪表是否灵敏可靠，DCS记录值是否符合工艺要求。

（2）氮水预冷系统的各水位是否正常，水泵运转是否有异声，电流指示是否正常，冷冻机运行是否正常，电源指示是否合理。

（3）切换系统要注意切换阀是否有内泄漏，电磁阀油雾器内储油是否充足，电磁阀箱温度是否过高。

（4）膨胀机房注意膨胀机转运声音是否正常，轴承是否过热，机房就地屏上各仪表指示是否正常，地面是否清洁，油箱油位是否在规定范围内，油路是否露油等。

（5）冷箱检查主要是各调节阀实际开度是否与操作室DCS的指示相符，冷箱跑冷点是否增多、面积是否变化，阀门开度是否发生异常等。

九、安全生产

9.1严格执行岗位操作法，严格执行工艺纪律和劳动纪律杜绝一切违纪现象。

9.2生产期间，操作人员应穿着工作衣与工作鞋，杜绝一切穿着其他物品。

9.3在充填和拆卸珠光砂时，要带好口罩和防风境，防止珠光砂粉尘吸入呼吸道或粉尘飞扬损伤眼睛。

9.4进入施工现场，必须头带安全帽，以防物体高空坠落，击中头部。

9.5登高作业一定要栓好安全带，防止高空作业人员坠落造成重大工伤事故。

9.6进入焊接现场时，由于焊接过程发出强烈弧光和X射线都能给眼睛造成伤害，所以不能用眼睛直接观察正在焊接的器件。

9.7进入氧气（氮气）容器和管道之前，必须用无油空气置换，并经化验分析，确定氧气浓度正常后方可进入。

十、劳动保护和环境保护

本岗位无废气，废液和废渣，对环境无污染，但由于保冷箱使用珠光砂作充填物，在拆装过程中有灰尘等杂物污染环境，因次在装拆珠光砂后应打扫环境，保护环境清洁。

操作室的清洁程度高低，对DCS的正常运行有很大影响，因此每班必须清扫操作室一遍，保持环境清洁优美。

对膨胀机房应随时消灭跑冒滴露，做到环境清洁无杂物、无露油，运转中的膨胀机发生的噪音，由于噪声对人体有害，因此如需长期在膨胀机房滞留，需采取防护措施（如耳塞）以防损害耳膜。

十一、本岗位安全控制点

      主冷液氧中乙炔含量＜0.01ppm

十二、设备一览表

附录：主要报警联锁一览表

十三、流程图（附后）