随着生活质量的不断提高，消费者对食品的防腐保鲜提出了更高要求。气调包装是一种综合物理、化学、生物等多门学科的综合保鲜技术，在食品包装中得到拓展和应用。实践表明，气调包装能延长食品的保质期、保鲜期，而且利用气体的物化特性，可以避免食品被二次污染，有良好的社会效益和经济效益，也是我国食品包装的重要发展方向。


    保鲜混合气体的配制技术性较强，为了保证食品在气调包装中防腐保鲜，应当熟悉并掌握这一门技术，否则难以达气调包装的目的。过去对气调包装方面的知识和技术介绍甚少，很多搞气调包装的人“如其然，不知其所以然”，为此，本文介绍了保鲜混合气的配制原理及过程。


    气调包装最关键技术在于保鲜防腐目的，必须掌握有关混合气的配制技术。食品的保鲜气体是随着50年代马查和吉曼斯提出的气相色谱法的发展而配制成的一种实用混合保鲜气体，它是一种以纯一高纯气体[99.99%(v/v)~99.999%(v/v)]作本底气（稀释气），准确添加一种或几种其它的纯一高纯气（组分气）而配制成的，通常装在高压钢瓶中。混合气中组分气的浓度可在10-6（v/v）~50%(/v)数量级范围内任意选择。配制保鲜气体的方法可分为静态法和动态法两种，常用标准配法主要有重量法、压力法、体积法、渗透法、饱和法。


    静态配气法是在一个已抽真空密容器中加一个定量的组分气体，混合均匀，根据加入量计算其浓度；动态配气法是将一定量的组分气体与稀释气按一定比例连续充入带有出口的混合器中，并保持通过混合器的气体浓度不变。


    分压法是静态法中常用的混合气配制方法，用此法可大量配制带压的保鲜混合气。如设定采用分为A、B、C三种气体和稀释气依次充入经清洗、干燥和抽真空的恒定容积的钢瓶中，每次充气后测量钢瓶压力。保鲜气浓度以压力比表示，它等于充入该组分而引起的压力变化与混合气的总压之比，用压力比表示的浓度，在转换成以分子分数表示时，可以采用不同的计算方法。常用的方法有道尔顿 .Amagat法、Kay法。操作程序是首先将全部的充气系统及钢瓶抽真空，当关闭真空泵后，检查残余压力是否稳定。接着将第一组分A充入已抽真空的钢瓶中，达到规定的压力后，记录其压力值。升压过程必须缓慢，以避免由于升压快造成温度变化而造成误差。然后关闭钢瓶阀门，重新将充气系统抽真空，随后向系统充入第二组分B，使其压力略高于第一组A组分分压力，以防止气体逆流。用同样的方法充入第二组C。


    静态体保法适用于配制压力接近于大气压力，配制的浓度在10-6（v/v）~2%(/v)范围内的混合气。这种配气法具有一定的优点，操作程序如下：在给定的温度下，将组分气体充入已知体积（V。）的定体积管内至接近或等于大气压（P。），然后将此定体积管内组分气体完全转移至已知体积（V）的配气瓶中，再用选定的稀释气充配气瓶内，真到所需的最后压力P（P>P。），所配制的保鲜气其组分的体积浓度（C）可按公式计算出。


    重量比混合配气的原理是将充入钢瓶或其它封闭容器中的混合气体的各个组分，分别用专用的精密天平称量（天平最大称量是100kg，天平的感量是100kg），依据各组分气体的重量与其密度的关系，可将其浓度计算出。


    操作程序是首先将本配制混合气的钢瓶或容器试压、试漏、清洗、烘干及解吸处理，钢瓶接入配气装置系统，用稀释气（底气）清洗数次，然后抽真空至10-1~10-2托时在专用的精密天平上称重并恒重。此时钢瓶重为A1，钢瓶接入配气装置往钢瓶内充入组分气体，由精密压力表指出应加组分气压力，称量钢瓶加组分气后的的重量为A2，重复上述程序充入其它组分，根据其压力称重为A2。钢瓶再接入配气装置系统充入稀释气（底气），仍根据精密压力表读数直至达到所需要的加气量。待钢瓶冷却至室温后，称量钢瓶加混合气重为A3。


    由此可计算出所配各组分气体的浓度。采用重量比方法配制的混合气精度高，常用于保鲜气体的配制，但操作过程中必须严格按照操作规程操作。


    气调包装是一系统工程，要搞好气调包装，应掌握好每个环节，以保证气调包装的可靠性和可行性。随着人民生活水平的提高，气调包装在包装工业中的应用不断拓展，因此应对气调包装深入研究和探索，使气调包装工程提高到新的水平。