①.膜法分离、回收各种氢气；
②.膜法制氮技术及设备；
③.有机蒸汽分离与回收（乙烯、丙烯、卤代烃、轻烃、汽油及苯蒸汽等） 
④.膜法富氧装置、助燃技术；
⑤.天然气膜法净化；
⑥.膜法气体脱湿（空气、然气等）
⑦.膜法分离和浓缩其它气体（co2、co、so2……）
⑧.反渗透膜制纯水及纯水装置；
⑨.各类超滤膜及配套设备。
   聚氯乙烯生产过程中，在用于vcm单体的精制的低沸塔和聚合反应过程的放空气中，均含有大量的vcm单体。该气体被送至气柜，经压缩冷凝后回收部分vcm单体。但由于受压缩能力和冷凝温度的制约，排放的不凝气中尚有相当量的vcm单体。 以压力0.6mpa和冷凝温度—30℃为例，不凝气中的vcm单体大约为3—20%。不仅浪费大量的vcm的单体，而且还造成严重的环境污染。随着现代工业技术的发展，人们对资源的再利用和环境保护的要求越来越严格。传统的分离过程已经满足不了现代工业向高效,低能和无污染的发展要求。气体膜分离与传统的压缩,冷凝和闪蒸等过程的耦合在天然气，石油炼制和石油化工中应用现在正急剧增加，在能源充份利用和环境保护方面显示出巨大的潜力。
   南通农药公司聚氯乙烯年产量5万吨，对装置尾气回收采用压缩,冷凝工艺，冷凝器尾气出口平均温度达到15℃左右，回收罐上压力在0.5—0.6mpa之间，不凝气中的vcm单体含量大约为10%左右。不凝气量大约为300nm3/h。每年仅此多损耗vcm单体700吨左右。
   膜法回收有机蒸汽技术是上世纪90年代兴起的新型膜分离技术，正在用于各种有机蒸汽如乙烯,丙烯,氯乙烯等的回收。我国第一套膜法回收乙烯丙烯装置就是应用于吉化乙烯分厂。
   该技术是采用螺旋卷式膜组件，针对支撑多孔膜的制备和改进，多孔膜和选择层的复合涂层，组件的优化设计进行研究，开发出适合我国石油化工分离过程的膜法分离装置和流程，回收有价值的烯烃和重烃组分，形成于有自己特色的新型分离过程。
   由于压缩、冷凝、闪蒸或精馏等分离过程较为成熟，本项目的创新点在于：
  ●适用于分离和回收烃类组分的高效螺旋卷式膜组件，具有高透量高选择性以及耐有机溶剂性能；
  ●针对我国氯乙烯驰放气的特点，开发出膜分离与压缩冷凝和闪蒸相互耦合的分离过程；
  ●开发出适用多组份分离与回收的系统计算软件，可以对过程进行模拟演算及系统优化设计。
   本项目在资源充分利用和环境保护方面显出巨大的潜力，技术上又具有领先性和创新性，所要解决的问题均为当前石油化工和其它行业的当务之急，具有巨大的经济效益和社会效益。