本标准是对JB/T 6897-93《低温液体槽车》的修订。
　　本标准与JB/T 6897-93相比，主要技术内容改变如下：
　　——根据GB/T 17350-1998《专用汽车和专用半挂车术语和代号》，标准名称改变为《低温液体运输车》；
　　——修改了第1章中的适用范围：将“本标准适用于由定型汽车底盘改装……”，修改为“本标准适用于由定型汽车底盘改装的真空粉末绝热低温液体公路运输车和采用专用挂车底盘改装的公路运输半挂车”，增加了“真空粉末绝热的液体二氧化碳运输车可参照执行”的规定；
　　——第2章引用标准中，增加了《液化气体汽车罐车安全监察规程》、JB 4730-1994《压力容器无损检测》，取消了GB 3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》；
　　——表1中增加了20000L规格参数，取消了300L规格参数；
　　——修改了第6章中的部分内容：
　　6.1.2　“改装的槽车底盘必须是定型和检验合格的产品，并应有产品合格证书”，修改为“运输车底盘应选用中国汽车工业总公司和公安部联合公布的汽车产品目录中的汽车底盘和进口汽车底盘”；
　　6.1.6　“槽车两侧应有防护栏杆”，修改为“运输车侧面防护栏及后下部安全防护装置应符合GB 11567的规定”；
　　6.1.8　“……接长后车辆后悬应符合GB 7258的规定……”，增加符合《车规》的规定，去掉“接长部分的各平面应与原车架纵梁的相应平面在同一平面内”；
　　6.2.5　取消了GB 3323，修改引用JB 4730；
　　6.3.2　“槽车贮槽的外表面应涂乳白色漆，湍贮槽两侧水平中心线漆刷一道宽度不小于150mm的红色色带……”，修改为“运输车罐体颜色、标志按《车规》和图样规定”；
　　6.5　“经制造厂发货之日起18月”修改为“12个月”，增加“行驶里程累积不超过50000km”的规定；
　　——7.2　取消了“操作稳定性试验”的规定；
　　——第8章中修改的部分内容：
　　表3检验项目，取消“操作稳定性试验”的规定；
　　8.2　抽查检验“已定型产品成批生产时，应按ZB T50 002规定抽查检验……”修改为“已定型产品成批生产时，年产10辆以上的专用汽车抽查检验，至少每年进行一次，每次至少一辆”；
　　增加8.4定期检验；
　　——9.1　按《车规》规定，铭牌上增加了“发动机功率”一项，将“槽车型号和名称”改为“汽车罐车型号和名称”；
　　——9.3.1　增加“并应符合JB6898有关规定”。
　　本标准自实施之日起代替JB/T 6897-93。
　　本标准由机械工业气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。
　　本标准起草单位：四川空分设备（集团）有限责任公司。
　　本标准起草人：纪红华、廖兴才。

1　范围
　　本标准规定了低温液体车的产品型号编制方法、术语、规格参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、运输和贮存。
　　本标准于由定型汽车底盘改装的真空粉末绝热低温液体公路运输车和采用专用挂车底盘改装的公路运输半挂车（以下简称运输车）。
　　真空粉末绝热的液体二氧化碳运输车可参照执行。

2　引用标准

GB 150-1998    钢制压力容器 
GB1495-1979    机动车辆允许噪声 
GB/T 1496-1979 机动车辆噪声测量方法 
GB1589-1989 汽车外廓尺寸界限 
GB/T 3730.1-1988 汽车和半挂车的术语和定义　车辆类型 
GB/T 3730.2-1996 道路车辆　质量　词汇和代码 
GB/T 3730.3-1992 汽车和半挂车的术语和定义　车辆尺寸 
GB/T 3845-1993 汽油车排气污染物的测量　怠速法 
GB/T 3846-1993 柴油车自由加速烟度的测量　滤纸烟度法 
GB 7258-1997 机动车运行安全技术条件 
GB/T 9417-1998 汽车产品型号编号规则 
GB/T 10606.4-1989 空气分离设备术语　低温液体贮运设备 
GB 11567-1994 汽车和挂车侧面及后下部防护装置要求 
GB/T 13306-1991 标牌 
GB 14761.5-1993 汽油车怠速污染的排放标准 
GB 14761.6-1993 柴油画自由加速烟度排放标准 
JB 2536-1980 压力容器　油漆、包装、运输 
JB/T 3356-1992 低温液体容器　基本参数 
JB/T 3356.1-1999 低温容器性能试验方法 
JB 4730-1994 压力容器无损检测 
JB 6898-1997 低温液体贮运设备使用安全规则 
JB/T 9072-1999 固定式真空粉末绝热低温液体贮槽 
QC/T 252-1998 专用汽车定型试验规程 
《液化气体汽车罐车安全监察规程》 以下简称《车规》 

3　产品型号编制方法
　　运输车产品型号编制，应符合GB/T 9417的规定。

4　术语
　　运输车术语应符合GB/T 3730.1、GB/T 3730.2、GB/T 3730.3和GB/T 10606.4的规定。

5　规格参数
　　运输一的容积和蒸发率应符合表1的规定；内容器内径应符合JB/T 3356的规定；整车整务质量、最大总质量应符合图样规定。液体二氧化碳运输车静态升压速度应符合图样的规定。

表1　容积和静态蒸发率　%/d

容积L 600 1200 2000 3500 4000 10000 15000 20000 
介
质 液氧 2.00 1.20 1.10 1.00 0.80 0.60 0.50 0.45 
液氮 2.20 1.92 1.76 1.60 1.28 0.96 0.80 0.72 
注：1.当介质为液氩时，可按液氧蒸发率乘以1.07得出。
　　2.当容积与表列值不符时，允许按表列容积数采用内插法确定考核蒸发率。 

6　技术要求

6.1　整车 

运输车应符合本标准以及《车规》的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 
运输车底盘应先用中国汽车工业总公司和公安部联合公布的汽车产品目录中的汽车底盘和进口汽车底盘。 
运输车最大总质量和轴载质量应符合底盘所规定的要求。 
运输车的最大外廓尺寸应符合GB1589的规定。 
运输车必须装设可靠的导静电接地装置和灭火装置。 
运输车侧面防护栏及后下部安全防护装置应符合GB 11567的规定。 
贮槽与底盘的联接应牢固、可靠，罐体纵向中心平面与底盘中心平面应重合。 
底盘纵梁允许接长，接长后车辆后悬应符合GB 7258和《车规》的规定。 
焊接件的焊缝应牢固，不允许有焊穿、裂缝和漏焊等缺陷存在。 
运输车的制动性能和燃料消耗量，必须满足底盘所规定的动手术要求。 
运输车噪声应符合GB 1495的规定。 
排放物应符合GB 14761.5和14761.6的规定。 
运输车上设置的安全装置和附件（如安全阀、液位计、压力表、防爆装置、灭火器材和各种阀门等）应符合有关标准的规定的要求，并应附有出厂检验合格证或质量证明书。 
带泵的贮槽，其泵的性能应满足运输车的配套要求，并符合有关低温液体泵标准的规定。 
6.2　贮槽 

贮槽的设计、制造和检验应符合GB150和《车规》的要求，并应符合本标准的规定。 
制造贮槽的材料应具有合格证明书，并符合有关国家标准的行业标准的规定。用于受压元件的材料还应符合GB150和《车规》的规定。 
绝热材料膨胀珍珠岩（珠光砂）应符合以下规定：
粒度：0.1～1.2mm；
松散容重：30～60kg/m3；
含湿度：不大于0.3%(重量比）；
热导率：不大于0.03W/(m·K）。 
吸附材料的种类、吸气量、含湿量及活化条件应符合图样的规定。 
贮槽内容器对接焊缝（A、B类）应做100%X射线检测，符合JB 4730的Ⅱ级要求；外容器对接焊缝（A、B类）应做100%X射线检测，符合JB 4730的Ⅲ级要求；外容器最后复合的环焊缝检查应符合GB 150和设计图样的规定。 
贮槽内容器的强度试验、气密性试验以及真空夹层的气密性试验保压时间不得少于4h。压力试验按《车规》有关条款进行。
表2　试验压力　　　　MPa

设计压力　P 内容器耐压试验压力 内容器气密性试验压力 真空夹层气密性试验压力 
液压 气压 
≤2 1.25P 1.15P P 0.20（内筒同时持压0.1MPa或按图样规定） 

　7. 贮槽的漏率及封结真空度按JB/T 9072的规定。
　8. 凡与真空有关的零部件均须进行清洁处理，表面不得有油污、铁屑、焊渣、氧化皮和其它杂物。

油漆 
运输车油漆按JB2536和设计图样的规定。 
运输车罐体颜色、标志按《车规》和图样规定。运输车保险杠（栏杆）应漆黑黄相间的警戒条纹色标。外露黑色金属件均应进行孩儿处理。 
贮槽尾部后上方应用长仿宋体漆天蓝色“低温液体运输车”字样或按图样规定，正文用红色漆“严禁明火”字样（液氮、液氩、液体二氧化碳运输车除外）（也可布置在两侧水平中心线色带中央部位，色带中部留空不涂色）。根据需要贮槽两侧中央色带上用天蓝色底、乳白色标志出工厂标志。 
所有涂层应均匀、色泽鲜明，光滑美观。不得有皱皮、气泡、裂纹和流痕等缺陷。 
运输车出厂前，贮槽内容吸管路系统充0.02～0.05Mpa（或按图样规定）干氮气，并封闭所有管口和阀门。 
在用户遵守产品使用证明书各项规定条件下，从制造厂发货之日起12个月内，行驶里程累积不超过50000km，产品确因制造质量不良而发生不应有的损坏时（不包括易损件），制造厂应无偿地给予修复或更换。 
试验方法 
运输车的静态蒸发率试验按JB/T 3356.1的规定执行。 
运输车的质量参数、抟位置、外廓尺寸的规定以及制动性能试验、最高车速试验、爬坡试验、燃料消耗量试验按QC/T 252和GB 7258的规定进行。 
噪声测量方法按GB/T 1496的规定。 
排放物测定方法按GB/T 3845和GB/T 3846的规定。 
检验规则 
出厂检验 
产品由制造厂质量检验部门检验合格，并出具产品合格证明才能出厂。 
每台运输车进行出厂行驶检查，行驶里程不少于150km，检查贮槽与底盘联接有无损坏，连接件有无松动，贮槽有无变形，附件固定是否牢靠，所有设施是否安全、可靠，能否满足使用要求。行驶过程中的故障若能用随车工具排除，则试验可继续进行，否则应回厂检修或重新试验。 
出厂检验按每5台抽检1台、多于5台抽检2台的要求进行蒸发率检验。蒸发率测定在运输车行驶检查150km后进行，也可按合同在用户处测试蒸发率。其它项目逐台检查。出厂检验项目按表3的规定。 
抽查检验 
已定型产品成批生产时，年产10辆以上的专用汽车的抽查检验，至少每年进行一次，每一次至少一辆。抽查项目按表3的规定。

3　定型检验 
8.3.1 新设计产品应按QC/T 252和8.1.2进行检验，检验项目按表3的规定
　　　表3　检验项目

检验项目
 检验类别
 
出厂检验
 抽查检验
 定型检验
 
外观检查
 ★
 ★
 ★
 
质量参数、质心位置
 ＿＿
 ★
 
外廓尺寸
 ★
 
制动性能试验
 ★
 ★
 ★
 
最高车速试验
 －
 ★
 ★
 
爬坡试验
 ＿＿
 ★
 
燃料消耗量试验
 ★
 
排放试验
 －
 ★
 ★
 
噪声试验
 －
 ★
 ★
 
运输车静态蒸发率试验
 ★
 ★
 ★
 
注：标★者为应检查的项目
 

8.3.2　同一型号底盘改装成不同型号的运输车，可只对第一种序号的运输车做定型检验。

8.4　定期检验
运输车罐体的定期检验按《车规》的规定进行。

9　标志、运输和贮存 

标志
每台运输车都应有耐腐蚀材料制成的铭牌，铭牌形式及尺寸应符合GB/T 13306的规定。铭牌上至少应标有以下内容：
a) 汽车罐车型号和名称；
b) 容积，m3；
c) 设计压力，Mpa；
d) 设计温度，℃；
e) 充装介质；
f) 发动机功率，kW；
g) 满载总质量，kg；
h) 产品编号；
I) 制造厂名称；
j) 制造日期；
k) 制造许可证编号；
l) 监检标志。 
运输车出厂应随车带下列文件：
a) 底盘的随车工具及附件清单；
b) 底盘使用说明书；
c) 运输车总图、贮槽工艺流程图、压力容器竣工图；
d) 运输车使用说明书；
e) 运输车装箱清单；
f) 产品合格证、质量证明书。 
运输 
运输车公路运输时，以自驶方式进行运输，并应符合JB/T 6898的有关规定。 
运输车允许铁路或水路运输，可以自驶或以拖曵方式上下车（船），如必须用吊装方式装卸时，应使用专用吊具，装卸时应放掉燃油和冷却水。装于车（船）时，应将车轮固定。 
               4　运输车应停放在通风、防潮并具有消防设施的库房，并按使用说明书保养。