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1.乙炔发生器发生着火爆炸的原因 乙炔发生器发生着火爆炸事故的原因有:设备有缺陷、操作有失误、电石质量差、安全管理不善等。乙炔发生器在加料、换料和回火时都可能发生爆炸。 (1)设备原因: 1)缺少必要的安全装置(如安全网、回火防止路、防燃泄压装置及湿度、压力指示装置)或安全装置失灵。 2)发生器罐体或胶管漏气,与空气形成易爆气体混合物。 3)结构设计不合理,冷却用水量不足。使电石分解区水温升高,使发气室和乙炔温度升高到允许温度以上。 4)发生器的活动部件互相摩擦碰撞,产生火花,引燃爆炸性混合物。 (2)操作不当: 1)产生回火。焊枪回火是因为乙炔-氧气混合气体的喷射速度小于混合气体的燃烧速度,使火焰倒向焊枪和皮管内,从而产生回火。回火的原因有:焊枪过分接近熔融金属,增大焊嘴喷孔附近的压力,使混合气体难以喷出,喷射速度变慢;焊嘴过热,增加了气体流动的阻力,当焊嘴温度超过400℃时, 部分混合气体流不出来,于是在焊炬内燃烧;焊嘴被熔化的金属或固体碳粒堵塞。使混合气体难以流出,这时若不清理焊嘴。反而开大氧气阀来吹掉堵塞物。会使氧气倒流入乙炔管内;乙炔压力不足,造成混合气体流速小于燃烧速度而回火;橡胶管太长,曲折过多,增加了气体流动阻力。降低了气体流速而回火;乙炔管内有空气,形成乙炔 -空气的混合气体,这时点火即可产生回火或放炮;接头漏气,使氧气例流入乙炔管内。以上情况下都可以发生回火和放炮。 2)在罐体或胶管中形成了乙炔与空气(或氧气)的混合气体。 3)未按时投水。水质不良或加水不足,电石分解不充分,冷却条件不好,可导致电石局部过热。当温度超过80℃在正常工作压力下,就能引起乙炔的分解爆炸。 4)装电石时遇到明火.引起爆炸。 5)解冻方法不当,用明火烘烤引起爆炸。 6)使用水管给水式乙炔发生器时,装电石超过电石桶容量的一半,石灰将输气管和给水管口堵塞而发生爆炸。 (3)电石质量和规格不符合要求: 1)电石含硫化钙、磷化钙及硅铁等杂质多,在加料时遇水产生硫化氢和磷化氢,硫化氢或磷化氢在很低的温度下就会发生自燃,易引起乙炔发生器着火爆炸。电石含有硅铁与其他金属相互摩擦碰撞时,容易产生火花,成为乙炔燃烧爆炸的火源。 2)电石颗粒太细。电石的粒度影响着电石分解速度,粒度越小,分解速度越快,单位时间内产热越多,易积热升温引起乙炔的燃爆。 (4)发生器的温度和压力过高:压力越高,由于聚合反应促成分解爆炸所需的温度就越低,温度越高,在较小的压力下就会发生爆炸性分解。当温度超过300℃、压力超过0.15MPa表压)时,可能引起乙炔的燃烧爆炸。 (5)安全管理不善,规章制度不健全,没有制订安全操作规程,非气焊工种操作乙炔发生器。如在乙炔发生器附近进行明火作业、焊接或吸烟都可能引起爆炸;在乙炔发生器房间明火方法取暖;乙炔发生器及其连接部分漏气时,用明火检查;配制乙炔发生器零件时,使用纯铜,生成乙炔铜等生成爆炸性化合物,受到摩擦或冲击即可发生爆炸等。 2.电石发生火灾爆炸的原因 电石本身虽不具有燃烧性质,但与水的化合作用极为激烈,电石与水接触立即进行分解,产生乙快并放出大量的热,该热量即可引起乙炔着火爆炸。因此,电石属于通水燃烧一级危险品,很容易产生火灾和爆炸,其具体原因如下: (1)电石在包装、运输、储存、保管过程中密封不严,进水受潮,桶内空间形成乙炔与空气混合的爆炸性混合物。 (2)电石捅内含有杂质硅铁,装运时互相摩擦产生火花。 (3)开启电石桶时,使用铁制工具。撞击产生火花;甚至使用喷灯、焊枪开桶,在桶旁吸烟,明火等都容易引起爆炸事故。 (4)库房和乙炔站周围的电石粉未能及时清理和收集,与带水的空气接触而产生乙炔和空气的混合物。 (5)电石中杂质磷化钙和硫化钙含量超标,受湖后生成磷化氢和硫化氢,在搬运中因摩除就可以引起自燃。 (6)电石从高空坠落,特别是温度较高的电石落人潮湿地面,可发生气相爆炸。 3.胶管爆炸着火事故的原因 (1)气焊和气割操作时,胶管里形成了乙快一氧气或乙炔 空气的爆炸性混合物。 (2)由于回火引起爆炸着火。 (3)由于使用、保管、维护不善,引起胶管老化、破裂漏气。 (4)制造质量低劣,不符合安全要求。 (5)气体流速超过允许流速产生静电火花,或氧气胶管沾有油脂等引起着火。 4.乙炔管道发生燃烧爆炸的原因 (1)管道里有铁锈或其他固体微粒高速流动时所产生的摩擦热、撞击热引起燃爆。 (2)由于漏气在导管外形成爆炸性混合气体。 (3)外部明火导入管内引起着火。 (4)管道靠近热源或通过燃烧爆炸场所,由于电磁、热、机械效应,引起管内气体过热引起爆燃。 (5)氧气阀门粘有油脂。 (6)气体在管道内流动时,产生静电积聚,放电引起着火爆炸。
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