目前济南鲍德气体公司制氧机较多，各台制氧机的操作方有很多相同之处，如何搞好制氧机的经济运行是一个研究课题，有利于降低能耗。众所周知，降低能耗主要是提高设备的运转周期和洛低综合能耗上，而制氧机的主要能耗指标为电耗；其又是水、油等辅助品消耗。降低电耗是制氧机的一项节轰措施，在操作中如何做到降耗有几种方法如下：
    1 提高空压机的等温压缩效率空压机是通过消耗电能实现气体的压缩。在这一过趁中，压缩机的等温效率低，将有相当部分的能量损失道。因此提高空压机的等温效率，是降低制氧机能耗的重要手段。压缩机的等温效率，受压缩机的结构、型式及冷却器传热效果等因素影响，压缩机的等温效率的高三与冷却效果有密切关系，冷却效果越好，等温效率越育，单耗能也越低。
    所以在运行中要做到以下几点：
    1.1 定时对冷却器进行清洗，保证良好的水质，冷三器通道不被污垢、赃物堵塞，确保冷却器效果良好。
    1.2 降低冷却水的温度，使压缩气体各级温度降低，提高等温压缩效率。
    1.3 调节水流量：主要是调节各级的进气温度，不仅总水流量达到要求而且还要各级冷却器的水量均衡，调节的主要依据是各级的进气温度级冷却器的回水温度，一般来讲，哪一级的回水温度高，就开大哪一级回流水量。
    1.4 空压机要保证中间冷却器中空气侧没有冷凝水，要定时排放或排水阀稍开一点，随时排放，否则压缩机内汽液混合，影响压缩机的效率并存在危险隐患损坏叶轮。
    1.5 实践中得出：提高中间冷却器冷却效果，降低各级叶轮的进气温度，可使压缩机的效率明显提高，节电效果十分显著。
    2 产品提取率
    产品提取率是指氧的提取率。单位电耗也是以氧气作为考核，实际上我们气体公司氮产品的提取率也是一项考核指标，所以提高氮产品数量也起到一定的节能措施。
氧提取率用以下式计算：
      
    VoZ 一产品氧体积流量V 空一加工空气体积流量YoZ 一产品氧气含氧量Y 空O2 一加工空气含氧量由式可以看出在三项指标数量不变的情况下，只有氧气产量发生变化增加时，提取率是提高的，氧气量减小则相反。当氧气量增加，加工空气量不变，使单位电耗降低，因此提高氧、氮产品提取率，可降低电耗。提高氧气提取率操作方法：
    2 . 1 稳定主冷液面，保证设备的冷量平衡（主冷液氧面波动较大，纯度调整十分困难，影响氧的提取率）。2 . 2 调节好下塔工况是上塔的基础。要保证上塔稳定，首先调节好下塔液空纯度和液氮纯度，下塔的最佳工况是在液氮纯度达到要求的前提下尽可能开大液氮节流阀，为上塔提供更多的回流液，增加上塔精馏段回流比，减轻下塔的精馏负担，同时上塔的精馏潜力增加可以将膨胀空气量多送人上塔，氧提取率也提高。
   2 . 3 调节好上塔工况，努力提高氮平均纯度，氮平均纯度的高低说明氧损失率的大小。一般来讲纯氮中氧损失较少，大部分是污氮中损失，污氮纯度主要是靠下塔提供的液氮纯度和液氮量来保证的。
    2 . 4 提高膨胀机的效率。减少膨胀空气量，进上塔的量越大，氮气平均纯度就越低。因此为提高氧的提取率，就要保证冷量平衡的前提下，尽可能减少膨胀空气人上塔。影响氧提取率的因素很多需要我们综合考虑，以最小的能耗创造出最大的效益。
    2 . 5 降低上下塔压力
    主要是现有的设备上改善操作中的问题，达到节能降耗的目的，有以下方法可参考：
     2 . 5 . 1 减少系统阻力，降低压缩机后压力进下塔前的系统阻力主要是空气冷却塔、分子筛、板式换热器及缩小主冷温差及部分管道阀门等形式。在操作中要严格控制这些容器参数，使它们的阻力不能随之增加。特别是临时开停车阶段，更要倍加注意，尽量
的目的。
    2 . 5 . 2 、降低上、下塔压力，节约电耗对一台制氧机来讲，其它冷凝器的换热面积是一定的；同时也决定了传热温度的大小，所以降低上、下塔压力的调节也是以此为前提的。
    主要是通过污氮阀取出量而实现上塔压力降低，应将污氮阀全开，另外增大其它产品取出量，减少膨胀空气量都可以使上塔压力降低，有利于节能降耗。需要说明产品的取出量，受到产品纯度的限制。首先要保证纯度，由于增加产品取出量、减少膨胀空气量受设备冷损及膨胀机效率的限制，调整是要综合考虑。由于上塔压力的降低主冷温差增大，下塔主冷液化量增大，下塔压力也随着降低，引起空压机出口压力降低，实现空压机电耗的降低。
    变负荷调节是当前大型6 代产品制氧机的一大优点，它能在55 ％一105 ％之间调节运行，为了实现供需平衡，减少放散，达到节能的目的而设计产生的。
    3 变负荷调节
    3 . 1 增量调节
    增量调节，应缓慢进行，逐渐开大空压机人口导叶，前提是设备不出现超压主冷液面又不急剧下降，相应开大主冷液氮回流阀，液空、液氮节流阀，使精馏内的主要参数不能出现急骤变化，适量增加产品输出。氢塔系统要注意适当调节馏分的抽取量，以免破坏氢塔的精馏工况。
    3 . 2 减量调节减量是降低空分设备的操作压力，减量前设备处于稳定状态，适当提高氨馏分含氧量，减量时应缓慢进行，它要比增量破坏精馏工况危害性更大，减量前的准备工作必须做好才能进行。空压机吸人量每次减量不要过多，进行多次调节。同时注意空压机的喘振区域应在特性曲线范围之内调节，避免发生空压机喘振现象。

    空分系统主要是关小液氮回流阀、液空液氮节流戈，产品取出阀（要注意氧气管网压力，及时停氧压机）, 扭着氢塔系统稳定，氢馏分量逐渐调整正常，最终达到三的电耗减少、成本降低。
    3 . 3 变工况生产液体
    变工况生产液体，就是改变精馏工况，由气态产品夏为生产液态产品，液体产量增加并储存起来，降低放歌率，减少能耗。变工况生产液体时需要的冷量增加，于张机空气量增加，一般需要开2 台膨胀机，由于上塔打精馏潜力有限，2 台膨胀机的量又不能全部送入上塔，二须旁通，但造成产品提取率下降。
    变工况生产液体产品时，由于开两台膨胀机下塔压刃降低，液体节流阀相应关小（保证下塔液空、液氮的沌度），同时空分气态产品也随之降低，在提氢设备上很难实现这种操作法，设备的单耗增加，总能耗降低。
4 提高空分设备的运转率和综合利用率
    影响制氧机能耗的另一个重要因素就是设备的运转哥期，制氧机的每次停机后．在启动都需要一定的时间爱才能恢复正常，提高设备恢复时间就更长。因此提高应转率、延长运转周期，减少事故停机是提高经济运行的重要途径，要想提高设备的运转率，首先加强设备的点检，减少事故被迫停机次数，提高维修质量；另外要求操作人员做到精心操作，严格控制各项工艺参数在规定的范围内，并且主要有以下几个方面：
    4 . 1 保持空压机空气过滤器阻力在规定范围之内，进人空分设备的空气洁净、无脏物。
    4 . 2 空冷塔出口温度不宜过高，否则影响分子筛吸附能力，换热器热负荷增大，冷损增加，可以用冷却水量、水温来调节。
    4 . 3 精心调节塔内工况，防止参数大幅度的波动，影响产品的取出量，分子筛设备节流阀的调节，应微量调节杜绝大开大关现象。
    制氧机的安全经济运行，除了提高设备的运转率外，还要搞好综合利用。一台设备出多种产品，随市场需求进行调节生产，用同样多的空气生产更多的产品，挖掘设备潜力。在调整工况时不仅要保证气态产品的产量和纯度，还要多生产液态产品，都有利于能耗的降低，同时还可以搞好混合气体，如灯泡氢、氢氮混合气、氛氮混合气、氖氦混合气，干燥无水空气等，使我们的空分设备效益不断提高成本进一步降低。