某厂在70 年代末系统“填平补齐”技术改造中添置了2 台4M12 - 59/30 氧气压缩机, 当时用于合成氨给原料气配中压氮。1998 年我厂10万吨合成氨技改工程投料试车一次成功,具有世界先进水平的换热式天然气转化工艺取代了厂落后的重油常压部分氧化法生产工艺。随着合成氨生产工艺路线的变更, 又将2 台4M12 - 59/ 30氧压机改回打氧气,给天然气转化炉供中压氧。考虑到4M12 - 59/ 30 氧压机打氧气后我厂氮气
管网将没有中压氮,装置开、停车时系统吹扫、置换、触媒升温还原、系统气密性试验等生产临时用氮问题无法解决。鉴于此,决定将2 台4M12 -59/ 30 氧压机改造为打氧、打氮两用压缩机。以打氧为主, 打氮为辅, 这样就解决了全厂临时用中压氮的问题。
　改造方案
    4M12 - 59/ 30 压缩机改造后的工艺流程简图见图1 。压缩机一级过滤器后至三级冷却器前原级间管道全部保留不做变动,原氮气进出口管道也不做变动,只铺设自氧气柜至一级过滤器及三级冷却器至天然气转化炉的氧气管道。

    正常生产时2 台压缩机1 开1 备, 备机可用来临时打氮, 满足生产要求。通过调整装在压缩机进出口管道上的8 字盲板的状态和开关相应的进出口阀门,就可顺利实现2台压缩机在一种介质 (氧) 或两种介质(氧、氮) 间的相互转换。2 台压缩机管道的进出口阀门上增设8 字盲板, 其目的是防止1 台压缩机打氧气, 同时另1 台压缩机打氮气时可能发生氧氮管道相互窜气。采取这种措施, 可确保氧氮管道相互隔离。这对触媒升温还原尤为重要。因为一旦氮气中窜入氧气将造成触媒超温甚至报废, 严重时将引起设备、管道爆炸。此外, 增加了从全厂事故氮管网至一级过滤器入口的事故氮管道, 以备压缩机在紧急情况下使用。

    对4M12 - 59/ 30 氧压机进行两用改造,经实践证明,改造方案简单可行,改造工程量小,投资少,效益显著,且机组运行安全可靠,满足生产需求,取得了良好效果。