老150m3/h空分设备改为透平膨胀机后，比配活塞式膨胀机时单位氧电耗明显下降，但在空分操作压力上仍感较高，电耗偏大。不少操作师傅问，能否在原150m3/h分馏塔内不作较大改动的情况下，再降低单位氧电耗？ 首先要保证分馏塔外部条件良好，如空压机及纯化器的阀门、空压机的各级冷却器要不漏气。塔内也无漏气现象(包括内漏)，使原料空气损失最少。另外要求空压机冷却水温不能过高。根据操作实践，常常发现当降压操作时，高压压力降到1.8-2.0MPa(表)时再也降不下了，节-1阀的开度已达10多圈，此时只能用调节透平膨胀机的进口阀来保持冷量平衡，膨胀机的进口压力在1.5-1.7MPa(表),转速在8-9万转/分。这时膨胀机不是处在最佳工况下运转，它的等熵效率低于设计效率(由于采用节流调节焓降没有充分利用)，甚至膨胀机进口阀全开，液氧液面还是上升，只能排液来维持运转。 那么，究竟是什么原因卡住了空气操作压力的继续下降？经过上述工况详细计算分析，发现节-1阀的流通口径太小，不能满足继续降压的要求。因为原高压空气节流阀(节-1)先用25B6，阀门通径d=6mm。对配套5L-16/50型空压机来说，吸气温度为20℃时的吸气量为960m3/h，并考虑相对湿度为75%、切换吹除损失取5%空压机排气量，折为标准状态下的空气流量约为830m3/h。当分馏塔在正常的冷损下，根据初步计算，膨胀空气量约为280m3/h,其余550m3/h要通过节-1阀(若考虑有10%含湿量)，则节-1阀的口径要φ7.5mm，故阀的节流孔要取φ8mm才合适，或选用25B8低温节流阀。这样可把空气操作压力降到1.6MPa(表)以下。因为透平膨胀机的设计工况是进口压力为1.9MPa(表)，进口温度为-100℃，其膨胀量为500m3/h，如果空气的操作压力要下降，只要使膨胀空气量增加，进膨胀机温度下降，保持高转速，装置的冷量也会平衡的，空压机的节能就可实现。 中国空分设备公司(退休) 陈锡顺