问：为什么低压流程中上塔的液空进料口比膨胀空气进料口高？ 答：不管是在中型、还是小型的空分设备，只要用深冷法分离的低压型正流膨胀流程，空气净化用自清除，还是用分子筛吸附的上塔，液空节流前的浓度为36%-38%O2，而膨胀空气中的含氧量几乎是不变的(约20.9%O2)。在下塔精馏过程中，空气从塔的下部进入，液空从塔的底部提出，严格来说他们是不相平衡的(仅是最底下一块塔板的操作线关系)，因为从这块塔板下落的液体是与穿过该塔板的上升蒸汽(小于空气中含氧量)呈相平衡关系。这部分下落液体与进下塔空气中含湿量相加后即为下塔抽出的液空量，其含氧量约比在下塔压力下空气中相平衡的液空含氧量低1.5%-2%。可是随着液空经过冷器过冷并经节流后，部分液空变成了蒸汽，剩余的液空中其含氧量有所提高，这与液空的过冷度有关，一般约提高1%-2%O2。按照三元的相平衡精确原理，液空的进料口应在上塔压力下精馏过程的相应液相组分(38%-40%O2)处，这样的精馏是连续的，对原来的精馏过程影响最小。 而膨胀空气在上塔的进料口，按照三元相平衡精馏原理，在上塔压力下的空气相平衡液体组分(约50%O2)处，同时考虑到从粗氩冷凝蒸发来的液空蒸汽(含O2量在33%-36%)的因素。因此，为了使精馏过程收敛，膨胀空气的进料口设置在上塔提馏段液体含氧量55%-60%之处。显然在液空进料口的若干塔板下面，一般约几块理论塔板之间。据引进林德公司10000m3/h制氧机为例，膨胀空气进料口比液空进料口低5块塔板(不带氩塔)。 膨胀空气进料口低于液空是料口的另一个原因是，因为膨胀空气(对不设机后换热器)的入塔状态是过热的，约有几十度过热度，如果两进料口相距太近也会造成液空的附加蒸发对精馏过程的影响。膨胀空气的进料口送得低些，使进料口以上的部分塔板起到一个缓冲及类似于起到换热器的作用，使塔板上液体能起到一定的增浓(含氧量)作用。但是，如果膨胀空气的过热度较小的日本神钢6000m3/h制氧机，膨胀空气仅低于液空进料口1-2块塔板也是可以的。 (中国空分设备公司(退休) 陈锡顺 杭州市九溪新村一号门 310008)