焊接是连接金属件的一种方法，切割是切开金属的另一生产工艺，利用乙炔等可燃气体与氧气混合燃烧产生高温，达到焊接或切割的目的，它们都广泛用于化工、船舶、车辆、飞机、桥梁、锅炉等金属结构的制造和修理中。 

    　　焊接的基本方法有加热和加压两种，但现在一般分为三类，即溶焊、压焊和钎焊。切割所用的设备与焊接一样。 

    　　一．火灾危险性 

    　　1．气焊、气割所使用的乙炔、氢气等都是易燃易爆气体，一些使用设备、器具如乙炔发生器等本身受高压时就有较大危险，另有一些高温焊渣飞溅，容器内残留汽油，焊接工地也会有许多可燃、易燃物品，种种原因都造成了火灾的重大危险性。 

    　2．电石遇水、遇撞击或抵触性物质都易发生化学反应或爆炸，如果电石桶包装不严，电石中混有有害杂质，积存的电石粉没有及时清扫和处理，或者是仓库通风不良等也可能引起火灾或爆炸。另外液化石油气气体速度快，爆炸下限比乙炔低，都存在很大爆炸危险性。 

    　　3．在焊、割过程中经常会遇到回火，回人也能造成乙炔发生器的强烈爆炸，存在着很大火灾危险。 

    　　4．如果用电焊时，则会产生电弧，电弧的热传导、热扩散超过氧一乙炔火焰的能量，也增大了火灾危险性。 

    　　5．在焊接中，如不了解内部结构，盲目焊接，易发生意外事故。对于大型油罐、燃烧液体容器、煤气柜等进行焊、割时处理不当，也会因不小心而引起燃烧和爆炸。对于临时进行焊接、切割的现场没有进行认真清理，也能引起火灾。另外在稻草、软木等易燃物旁，一些焊接电路乱接或者是焊接后的火种没熄灭，都潜伏着极大的火灾危险性。 

    　　二．防火措施 

    　　1．焊接与切割中气焊、气割设备 

    　　（1）乙炔发生器的防火要求 

    　　①固定式乙炔发生器，应安放在专用的乙炔室内，室内应按甲级防爆要求设计，禁止一切烟火； 若使用移动式乙炔发生器，必须放在离火源和高温物件1O米外的地方，严禁放在高压线下面，露天使用时，严防曝晒，当发气室温度超过80度时，防止乙炔中有低温自燃的磷化氢、硫化氢的自燃爆炸， 应停止工作，并用冷水喷淋进行降温。 

    　　②加入电石的数量与电石粒度必须按乙炔发生器的技术要求进行，不准使用电石碎末，防止加速其反应，产生过热，引起爆炸。如果乙炔发生器存有空气，第一次点火前，必须先把这种混合气体放掉。修理乙炔发生器时，必须用清水冲洗3～4次，尤其在焊接时，更应冲洗干净。 

    　　③使用乙炔发生器必须同时使用回火防止器，如果回火防止器损坏，应严禁用乙炔发生器。供应若干个焊、割岗位的乙炔发生器，除装中央回火防上器外，还应做到每个焊、割岗位安装岗位回火防 止器。 

    　　④为防止发生器静电火花引起爆炸，固定式乙炔发生器应具有较好的接地效能，凡是与乙炔接触的部件，严禁使用含铜量超过7O％的铜材制成。另外要做好乙炔发生器的清洁保养工作等。对已禁用的乙炔发生器不得再用，以免发生爆炸。 

    　　⑤每个回火防止器只能安装一个焊炬或割炬，其工作压力应与乙炔发生器相适应。对于水封式的回火防止器一定要加水，保持规定水位，对于带有安全膜的回火防止器，要保持安全膜的完整有效，其大小和厚度应符合安全技术要求。漏气的回火防止器严禁使用，修理时要拆下清洗干净后才能动火。 

    　　（2）乙炔气瓶的防火要求 

    　　①乙炔气瓶在使用时应防止乙炔瓶内活性炭下沉，禁止敲击、碰撞和剧烈震动。另外要防止受高温影响，防止漏气，防止丙酮渗漏，防止接触有害杂质等。 

    　　②乙炔气瓶在运输时应严禁拖动、滚动。用小车运送，做到轻装轻卸。必须直放装车，严禁横向装运，并严禁曝晒、明火，和互相抵触的物质混放。另外还要严禁与氧气瓶、氯气瓶等可燃、易燃物品同车运输。 

    　　③乙炔气瓶储存时不准储存在地下室或半地下室等比较密闭的场所，不准与氧气瓶、氯气瓶等同库储存。储存量不得超过5瓶，超过5瓶时，应采用不燃材料或难燃材料隔成单独的储存间，超过2O瓶时，应建造乙炔气瓶仓库。在仓库的醒目地方应设置“乙炔危险、严禁烟火”的标志。 

    　　（3）氧气瓶及氧气减压器的防火要求 

    　　①氧气钢瓶外表应涂成天蓝色，并标明“氧气”二字，不得与其他气瓶混放。不准将氧气瓶内的气体全部用光。在热天要防止曝晒，防止明火烘烤。氧气瓶与焊距、割距、炉子等距离不应小于5米，与暖气管、暖气片应保持不小于1米的安全距离。氧气瓶不准沾染油脂，在使用时可垂直或卧放，但均要扣牢。氧气使用后要关紧阀门，拆下氧气减压表，严防氧气用完后既没有关闭阀门，又未拆下减压表而造成乙炔倒灌进氧气瓶内。 

    　　②氧气钢瓶的阀门应严禁加润滑油，严禁用户私自调换防爆片，运输、储存中必须戴上安全帽，并定期进行检查。 

    　　③安装氧气减压器之前，要略打开氧气瓶阀门吹除污物，氧气瓶阀喷嘴不能朝向人体方向。在开启氧气瓶阀门前，先要检查调节螺丝是否松开，对于满瓶的氧气瓶阀门不能开得太大，以防止氧气进入高压室时产生压缩热，引燃阀内胶垫圈。减压器与氧气瓶阀处接头螺丝要吃牢6牙以上，并用扳手紧。氧气减压器外表涂蓝色，乙炔减压器外表涂白色，两种减压器严禁相互换用，减压器内外均不准沾有油脂，调节螺丝不准加润滑油。 

    　　（4）焊炬与割炬的防火要求 

    　　焊割炬分为射吸式（低压式）和等压式（中压式）两种。射吸式的，在点火前要检查焊、割炬是否有吸力，若没有吸力，则表示射吸能力不正常，若点火使用，会引起回火，导致乙炔发生器的爆炸。停止使用时应先关乙炔阀，后关氧气阀，当发生回火时，应迅速先关氧气阀，后关闭乙炔阀。使用完毕后，应将焊、割炬挂在安全的地方，并把所有的阀门关紧，严防漏气。焊炬、割炬上的氧一乙炔皮管不能互相换用，氧气皮管应采用蓝黑色的，乙炔皮管可采用红色的等。 

    　　（5）回火的防火要求 

    　　当氧一乙炔气体倒回在喷嘴口发出“卿、卿…… ”的气流声时，应迅速关闭氧气和乙炔的阀门。在点火前先启乙炔开关，待确认有乙炔臭味时，再点火。回火是难免产生的，但必须认真地使用好回火防上器，才能确保乙炔发生器的安全。 

    　　2．焊接与切割中电弧焊接、电弧切割设备 

    　　（1）电弧焊机的防火要求 

    　　交流电弧焊机应按具体要求接通好电源，在供电线路中，最好安装磁力起动器。在使用前要认真检查，排除故障，否则不能乱用。如使用柴油机、汽油机作动力的直流电弧焊机，应注意油箱的用油安全，储油桶不能与焊机放在一起。 

    　　（2）焊接导线的防火要求 

    　　焊接导线应采用紫铜芯线，并有良好的绝缘和保护外层，焊接导线应轻软，便于弯曲和扭转。导线要有足够的截面积，其与电弧焊机、焊钳的接头应用螺栓或螺母拧紧，导线中间不应有接头。严禁将金属屋架的厂房、管道、轨道或其他金属物体搭接成回路线，更不准将焊接导线或回路线搭在氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器等易燃易爆器具上。电弧焊导线不准与氧一乙炔皮管混放在一起，不能把焊接导线盘在焊接处和焊件上，避免高温烧坏绝缘层。 

    　　（3）电焊钳的防火要求焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，并能使焊工不必接触导电体部分即能迅速更换焊条。焊钳手柄必须包有良好的绝缘隔热层，保持良好的绝缘性能和隔热能力，还应保持干燥。焊钳应结构简易、轻便，重量不应超过400～700克。橡套电缆与焊钳的连接应牢固，铜芯不得外露，以防触电和短路。焊件上的弹簧失效时，应立即调换，钳口要保持整洁。操作间隙不准把焊钳直接放在操作台或焊件上，应挂放在比较安全的地方。 

    　　（4）碳弧气创的防火要求 

    　　直流电焊机与气刨作业现场要保持足够的防火间距。室内要注意通风，并禁止把可燃物堆放在气刨加工场的附近。临时确定的气刨场所，要认真检查周围是否存放易燃易爆物质，只有待清除后才能操作，操作完毕后要把现场打扫干净。 

    　　（5）等离子切割的防火要求 

    　　等离子切割用的串联直流焊机，切割用的导线以及现场防火要求与电焊基本相同。只是在切割大厚度工件时，应尽量采用自动切割，尤其要注意在切割过程中产生大量有毒金属蒸气和气体对人体的危害。 

    　　3．焊接、切割作业中的防火要求 

    　　（1）焊接、切割作业前的安全准备 

    　　焊接、切割前应检查焊、割设备是否完整好用，并做好焊、割作业现场的安全检查，清除各种可燃物，同时要查清焊、割内部的结构情况和连接部位等情况。还要查清消防设施和焊、割现场中乙炔发生器、氧气瓶等与现场的安全距离等。操作人员必须穿好白帆布工作服。 

    　　（2）焊接、切割中的安全作业 

    　　在焊接、切割时，应在安全地带进行，对确实无法拆卸的焊割件应把焊割的部位与其他易燃易爆物品严密隔开。对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，一定要把残存在里面的可燃气体用二氧化碳、氮等置换出来。对储存易燃液体的设备和管道要先用水蒸汽等进行清洗，铲除污物。现场中的危险物品要移走。被焊、割的设备，作业前必须卸压，开启全部人孔、阀门等。在有易燃易爆的地方作业时，应进行通风，待易燃气体排完后再进行焊、割。在操作时还要提高湿度，进行多方面的冷却，同时要备好灭火器材和进行必要的技术测定等。 

    　　（3）如果用爆炸焊接，则要注意焊接中的爆炸，必须严格遵守爆炸物品管理规定。具体防火措施参照“爆炸物品仓库”。另外，爆炸场地要选择在对周围建筑、人员没有影响的地方进行，并要经当地公安部门批准后才能使用。从事爆炸焊接、爆炸成形的有关操作人员，必须经过专业部门的培训，经考试合格后才能操作，不得有无关人员进入操作现场。 

    　　（4）使用电烙铁钎焊时要严格遵守安全用电规定，电烙铁必须安放在不燃烧和隔热的基座上，可燃、易燃物品不准堆放在电烙铁旁边。焊接后必须立即切断电烙铁电源，在电烙铁焊接车间、装备车间等使用烙铁较多的加工场所，照明电源与用于电烙铁的电源必须分开，下班时，必须关闭电烙铁的总电源。 

    　　（5）焊接、切割后的安全检查 

    　　焊接、切割后要特别注意对安全设施的检查，及时检查焊接质量是否达到了要求等。同时要清除现场上一些火种，关闭电源、气源等，对焊工所穿的衣服也要进行检查，看是否有隐燃等。警卫人员也要加强多方面的检查，如有异常现象应及时采取措施。 

    　　（6）焊接、切割作业中的安全规定和制度对于焊接、切割作业中的人员要进行消防专业知识培 训，并同时对其作出规定，另外还要建立三级动火审批制度等。焊接工人必须按照规章制度操作，并严格执行用电安全和化学危险物品等消防安全管理规定。 

    　　4．特种场所、设备的焊、割 

    　　（1）化工生产场所焊、割防火要求 

    　　化工生产场所的焊、割前必须办理审批手续，坚持严格把关，并严格划定动火范围，清除一切可燃物质。在动火焊、割期间，保护范围内的生产设施应尽可能减压减温或停上生产，在生产前必须制定出应急措施，防止意外事故。另外，化工场所的焊、割作业，决不能做做停停，前紧后松，必须在整个过程中，自始至终思想重视，措施严密，一气呵成。 

    　　（2）化工生产设备的焊、割防火措施 

    　　对化工生产设备进行焊、割时，应彻底清除设备内的易燃、易爆物质，进行彻底清洗或置换，特别要注意弯头夹层等死角。若进行电焊，要注意电焊机回路线的连接方法，防止搭接处连接不良产生电火花。焊、割工程结束后，要彻底清洗现场，经全面检查清洗干净后，方可投入再生产。 

    　　（3）汽油桶（箱）的焊、割防火要求 

    若用清洗焊、割法操作，则要彻底用火碱水溶液将汽油洗尽，在洗尽后需放一段时间，在进行焊、割前仍要用清水再冲洗。若用置换焊接法，则用惰性气体灌进桶（箱）内，置换二至三次，再灌进惰性气体进行焊、割。若用灌水焊接法，则用清水冲洗一至二次，再把桶（箱）内灌满清水，使桶（箱）内没有易燃蒸气后方可动人焊接。 

    　　（4）大型油罐的焊、割防火要求 

    　　对大型油罐的动火，一律要按一级动火提出申请，办理手续，并采取必要的防火防爆措施，清除可燃物，并预防电火花产生，同时还要作气体测爆。在工程结束以后，要作好质量检查工作，并清理现场。在焊接后的第一次进油时，流速不要太快。 

    　　（5）登高焊、割防火要求 

    　　高空焊、割时除必须严格遵守登高作业劳动保护和注意人身安全外，还必须防止火花落下或飞散，如果风力很大时应停止高空作业。如果高空下方有易燃可燃物时，应移开或者用水喷淋。禁止用盛装过易燃易爆物质的容器作为登高垫脚物。对于焊接设备应远离动火点，并由专人看管。如在楼上进行作业，应防止火星沿一些孔洞和裂缝落到下面去。 

    　　（6）密室内的焊、割防火要求 

    　　在密室内作业时，必须对作业场所内外情况调查清楚，乙炔发生器、氧气瓶、电焊机均不准放在动火焊、割的室内。进行焊、割作业时，场所必须干燥，严格检查绝缘防护装备是否符合安全要求，并禁止把氧气通入室内用作调节操作场所的空气。