随着石油化工的发展，液化石油气已作为一种重要的化工原料和新型的燃料，在石油化工生产中及居民的日常生活中正得到越来越广泛的应用。

　　液化石油气是石油化工生产的一种轻质碳氢化合物。它含有乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷及戊烯、戊烷。液化石油气常以液态烃相称。

　　液化石油气是石油化学工业中宝贵的化工原料，如果没有液化石油气，则石油化工的主要产品——橡胶、塑料、纤维将无法生产，因此，液化石油气是石油化工企业的粮食。

　　二、液化石油气的性质

　　液化石油气无色透明，具有烃类的特殊异味，它在常温常压下呈气态，在气态下比空气重1．5～2倍，容易在地面及低洼处积聚。液化石油气在常温下极易挥发，它的饱和蒸气压随温度升高而急剧增加，其膨胀系数也较大，一般为水的10倍以上，气化后体积膨胀300倍左右。液化石油气的闪点、沸点都很低，在0℃以下，它的爆炸范围较宽，一般在1％～11％(体)。具体见表2—9和表2—10。

表2—9液化石油气理化常数

表2—10  液化石油气的饱和蒸气压　　单位：kgf/cm²①

　　①1kgfcm²=98．07kPa，下同。

　　三、液化石油气的危险性

　　(一)火灾爆炸危险性

　　由于液化石油气的闪点低，引燃能量小，爆炸下限低，爆炸范围大，遇着火源就有燃烧、爆炸的危险。

　　液化石油气的爆炸速度为2000～3000m／s，火焰温度可达2000℃，闪点在0℃以下，最小引燃能量在0．2～0．3mJ。液化石油气在常温、常压下极易气化，气化后体积能迅速扩大250～350倍，而且它比空气重，容易停滞和积聚在地面的空隙坑、沟、下水道、墙角等低洼处，一时不易被风吹散。液化石油气的热值远比其它燃料高得多，它的液体低发热值可达45．98MJ／kg(11000kcal／kg)，为煤的3倍；它的气体低发热值为91～108MJ／m³(22000～26000kcal／m³)，是煤的6倍。一旦液化石油气着火爆炸，就会造成严重的破坏。

　　(二)冻伤危险性

　　液化石油气的沸点在0℃以下，是加压而成的液化气体，贮存于罐或钢瓶内，在使用时又由液态减压气化为气体。一旦设备、容器、管线阀门泄漏或崩开，液化气体喷出，由液态急剧减压为气态，大量吸热，喷到人的身上就会造成冻伤。

　　(三)中毒危险性

　　高浓度的液化石油气被人吸入体内，就会中毒，使人晕迷、呕吐、严重时可使人窒息死亡。

　　四、液化石油气典型事故举例

　　1984年某炼油厂催化车间气体分离装置的丙烷管线焊口断裂，大量液化丙烷气泄漏，迅速扩散遇距泄漏点162m处的加热炉明火引起空间爆炸，燃烧面积达5760m²，破坏面积为4万多平方米。爆炸产生的冲击波，东北方向波及到5．8km外的某纺织厂，使721户民房受到不同程度的破坏。爆炸火灾使该厂的气体分馏装置被摧毁，催化裂化部分装置及吸收稳定区部分空气冷凝器和管架倒塌，设备受到严重破坏；三个泵房和“三机”厂房、四个配电室倒塌，催化裂化操作室、重整车间仪表室部分受到破坏，仪表被毁坏。东侧的热电站油泵房三台锅炉顶盖建筑物遭到严重破坏；新建尚未投入运行的电站升压站房屋损坏；电站三台锅炉的联合烟道被震塌。使全厂一度停汽、发电机组停运、各生产装置被迫停产。这次爆炸事故造成85人伤亡，其中5人死亡，18重伤，62人轻伤。

　　五、液化石油气过量充装的危害及预防

　　(一)液化石油气过量充装的危害

　　由于液化石油气膨胀系数大，在贮罐、气瓶中为带压液体，过量充装的钢瓶当温度上升到一定值时，压力就急剧上升，造成钢瓶破裂甚至爆炸。根据计算得知，满液的液化石油气钢瓶，温度升高1℃，压力可增大1～2MPa(10～20atm)，只要温度上升10℃左右就可能使气瓶屈服变形而爆炸。所以，液化石油气瓶及液化石油气贮罐、贮槽必须按规定的充装系统充装，严禁超装。

　　(二)液化石油气充装系数

　　我们所说的充装系数是指每升容积允许充装液化石油气的千克数。液化石油气充装系数列于表2—11。

表2—11  液化石油气充装系数　　单位：kg/L

　　(三)预防超装的措施

　　发生超装的主要原因是缺乏知识、盲目充装、衡量器失灵、操作大意、剩余液体误以为瓶重等。为防止超装，必须做到：

　　(1)充装液化石油气要有专人负责，操作人员要经过培训，训练掌握液化石油气的物理性质，认真操作、充装时不得离开岗位。

　　(2)液化石油气罐区操作人员必须严格执行岗位操作法，接送物料要与有关岗位紧密联系，认真填写操作记录。

　　(3)计量器具必须定期校验，保证称量准确。

　　(4)在液化石油气充装点要安装、设置超量报警器、自动计量和自动切断气源的装置。

　　(5)液化石油气瓶充装前，要抽空余液核实瓶重，充装完后重复过磅。

　　六、液化石油气贮罐安全要求

　　液化石油气在实际生产及应用中常需设置两个以上的贮罐，有的是多个贮罐集中布置，称为液化石油气罐区。由于液化石油气本身的危险性，加之贮罐区贮存量大，一旦着火爆炸后难以扑救，造成严重后果。近年来由于这方面原因而引起的事故已有多起。为此，液化石油气贮罐区必须符合下列安全要求：

　　(1)液化石油气贮罐区应布置在通风良好、远离明火或散发火花的露天地带，不宜与易燃可燃液体贮罐同组布置，更不应设在一个防火堤内，压力卧式液化气罐的纵轴，不宜对着重要建筑物、重要设备、交通要道及人员集中的场所。

　　(2)液化石油气贮罐成组布置时，罐组内贮罐不应超过两排，一组贮罐的总容量不应超过4000m³。

　　(3)贮罐与贮罐组四周应设防火堤，两相邻防火堤外侧基脚线之间的距离不应小于7m，堤高不超过1m。

　　(4)液化石油气贮罐的罐体基础的外露部分及罐组内的地面，应为非燃烧材料，罐上应设有安全阀、压力计、液面计、温度计以及超压报警装置。无绝热措施时，应设淋水冷却设施，贮罐的安全阀及放空管应接人全厂性火炬。独立贮罐的放空管应通往安全地点放空。安全阀和贮罐之间如安装有截止阀，应常开并加以铅封。贮罐应设置静电接地及防雷设施，罐区内电气设备应防爆。

　　(5)贮罐区应设置备用贮罐，以供发生事故时倒罐用，或作为开罐检查、检修时的备用贮罐。

　　(6)液化石油气贮罐区的消防设施应按火灾时最不利的情况进行核算后设置，应合理设置充足的消防给水系统，轻便的消防器材及报警、检测装置。大型贮罐区应有直接通向公安消防系统的报警电话或其它通讯设施，保证起火时及时报警。

　　(7)液化石油气管道应采用无缝钢管，管线的低点及胀力点要安装排凝阀和引线。定期排凝和自动排凝采取密闭方式。液化石油气管线，应采用焊接或中间加设几个法兰相结合的连接，以便在更换管道或动火检修时，可以将管道与其它设备拆开隔断。

　　七、液化石油气瓶充装过程的安全要求

　　液化石油气充装应在敞开或半敝开式建筑物内进行，罐瓶间要通风良好，并设局部排风设施，不得设有通往灌装区外的地沟。

　　(一)液化石油气钢瓶的安全要求

　　液化石油气钢瓶一般有10kg、15kg、50kg装三种。居民家庭多采用10kg、15kg装小瓶，企事业单位多采用50kg大瓶。液化石油气钢瓶要符合国家城市建设总局的有关规定。

　　液化石油气钢瓶设计压力一般为1．6MPa。如果盛装以丙烷为主要成分的液化石油气，则设计压力必须提高。钢瓶材料应保证能在－40～60℃范围内安全使用。

　　(二)液化石油气瓶充装安全要求

　　(1)液化石油气瓶充装前必须对气瓶进行认真检查，有下列情况之一者不得充装。

　　①漆色、字样与所装气体的规定要求不符合的，或漆色、字样脱落不易识别气瓶种类的；

　　②气瓶没有合格证的；

　　③角阀、减压阀不良的；

　　④气瓶底座、提手护栏歪斜松动的；

　　⑤气瓶标记不全或钢印标记不能识别的；

　　⑥瓶体有裂缝和鼓泡的；

　　⑦超过检验期限的。

　　(2)必须按规定的充装系数充装，严禁超装。

　　(3)钢瓶宜采用自动灌装量的台秤，台秤的布置间距，应根据安全充装和操作方便等因素确定。

　　(4)已充装的气瓶不得进行修理，应放空后再修理。

　　(5)堆放的气瓶应有防止滚动跌落的设施，搬动气瓶时要轻拿轻放，不得碰撞。

　　(6)灌瓶时应有消除静电的设施，灌瓶间地面宜铺设防止碰撞起火花的软质材料。

　　(7)灌瓶间和泵房内应设置固定式可燃气体浓度报警装置，或备有可燃气体浓度检测仪，每天定时检测室内液化石油气的浓度，发现异常立即采取措施。

　　八、使用或生产液化石油气时的注意事项

　　(一)操作

　　从事液化石油气操作的一切人员必须严格执行各自的具体工艺的操作规程及安全规程，液化石油气生产区严禁烟火，操作人员禁止穿带有铁钉的鞋进入现场。液化石油气生产中所用电气设备、测试仪器应是与场所防爆相一致的，不应使用产生火花的工具。液化石油气装车、运输、转移时应安装接地线，防止静电引起火灾爆炸。操作人员要避免直接接触液化石油气，应佩戴必要的劳动保护用品，以防冻伤。

　　(二)泄漏

　　当液化石油气泄漏时，首先应严格控制一切火源，用蒸气将泄漏的气体隔离，同时迅速关闭容器、管线阀门，并将门、窗打开，加强通风换气，必要时将容器内液化石油气移到另一容器，或用紧急放料管放人火炬。此时应严禁无关人员进入液化石油气泄漏区。

　　(三)民用液化气

　　对于民用液化石油气钢瓶，除严禁过量充装、防止受热、远离明火外，当角阀和减压阀泄漏时不得继续使用，加强维护保养、定期进行检验外，还应注意以下几点：

　　(1)液化石油气瓶应存放在阴凉处，与炉盘、暖气相隔不少于1米，严禁火烧、日晒或倒放使用。移动液化石油气瓶应关闭直角阀，运输时应严禁撞击、叠放和滚动。

　　(2)使用液化石油气钢瓶的用户，应教育好儿童不玩弄气瓶，最好加锁，液化石油气瓶不宜与煤火炉灶同时在一处使用。

　　(3)第一次使用时应注意：

　　①点火前注意室内液化石油气味，检查是否漏气，注意室内通风。若发现漏气应及时采取措施消除，待消除后再点火，点火阀门不宜开大，防止减压阀结霜失去作用；

　　②应检查胶皮管是否老化、漏气，管的两端连接处是否严密，减压阀是否失灵。

　　(4)液化石油气灶使用时，应先点火后开气，使用中防止锅沸将火熄灭而发生事故。

　　(5)液化石油气瓶内残液要在指定地点回收，不能乱倒，尤其不能倒人下水道。

　　(6)住户长期不使用气瓶时，应将瓶内物料倒空，妥善保管。

　　(7)发现减压阀和胶皮管挂霜，是因为罐内充液过多，致使蒸发空间不足，液体夹带进管，蒸气吸收周围热量而形成的，此时可用热毛巾敷在挂霜处，帮助液体蒸发成气体，防止胶管和减压阀过冷老化。

　　(8)使用中发现回火应立即关闭直角阀，如发现气瓶其它配件损坏，应立即修理，炉盘火苗过大或过小，均应将减压阀送到固定地点修理，不准自行拆卸和调整。胶皮管爆裂或两端脱开，应立即关闭角阀，严禁明火，并更换胶管。

　　(9)发生火灾，应立即关闭直角阀，在采取灭火措施的同时，应将棉被之类的物件，用水湿透后盖住将火扑灭。

----中国石化出版社  2003年4月出版发行