六,蜗壳出口长度C,及扩压器
蜗壳出口面积
。一般
(3-38)
或![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image792.gif)
往往蜗壳出口后设一扩压器,如图3-24出口扩压器角度
为佳。为了减少总长度,可适当加大
。
![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image798.jpg)
图3-24出口扩压器
七,蜗舌
蜗壳中在出口附近常有蜗舌,其作用防止部分气体在蜗壳内循环流动,蜗舌附近的流动较为复杂,对通风机的影响很大。蜗舌分三种:平舌,浅舌,深舌(图3-25)。
当Q<Q正常,蜗壳内气流
变小,使一些风量不进入出口而重新流向蜗壳。
当Q>Q正常时,流动偏向出口在舌部出现涡流及低压,使通风机性能变坏。
下降,功率N加大,一般蜗舌头部的半径
取
![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image806.gif)
蜗舌与叶轮的间隙t一般取
(后向叶轮)
(前向叶轮)
t过小在大流量时
会升高一些,但
下降,噪音加大。t过大,噪音会低一些,但
及
下降。
![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image820.gif)
图3-25蜗壳出口蜗舌
离心通风机设计
一.方案选择:
设计时给定条件主要有:容积流量Q,全压
,工作介质及其密度
,以及结构上的要求等:
1.满足所需流量和压力的工况点在最高效率点附近;
2.最高效率要高,效率曲线要平坦;
3.压力曲线的稳定工作区间要宽;
4.结构简单,工艺性好;
5.足够的强度、刚度,工作安全可靠;
6.噪音低;
7.调节性能好;
8.尺寸小,重量轻
9.维护方便。
二.设计步骤如下:
3. 根据给定的设计参数Q,
,求其比转速
,即
![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image832.gif)
设计时转速n可能未给,先初定,然后确定通风机的类型及叶片型式:
ns=2.7~12 前向叶片离心式
ns=3.6~16 后向叶片离心式
ns>16~17 双吸入式并联离心式
ns=18~36 轴流式
4. 初步选择叶片出口角
:
一般后向叶轮叶片出口角
范围为
,最好
。机翼型叶片
时效率较高。
与
成线性关系。
![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image847.gif)
或: ![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image849.gif)
![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image851.jpg)
图3-26
5. 用所选的
,查图3-26或计算,给出
,计算
:
![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image857.gif)
一般:
=0.6~0.8 强后向叶片
=0.8~1.2 后向叶片
=1.2~1.4 径向叶片
=1.4~2.4 前向叶片
6. 确定出口半径D2
![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image864.gif)
这样可进一步判断是否合理。一般同步转速
, p为极对数。
7. 确定进口的直径D1(例如
时为式(3-6c)):
![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image869.gif)
为此先算![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image871.gif)
![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image873.gif)
上式只适用于
<0.3后向叶轮,
>0.3的前向叶轮:![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image878.gif)
8. 确定进口直径:
![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image880.gif)
9. 确定叶片数Z:
![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image882.gif)
10. 确定b2和b1:
后向叶轮时:(见式(3-10))
![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image884.gif)
式中:
![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image888.gif)
(3-2b)
对于后向叶轮:
![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image891.gif)
对于前向叶轮:ns= 4.5~11.7
=0.25~0.35 b1=1.2~1.5![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image895.gif)
=0.35~0.5 b1=1.5~2.0![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image897.gif)
>0.5 b1=2.0~2.5![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image899.gif)
取直平前盘b2=b1。锥形前盘时,给定一定的
,取
值不要太大。
11. 进口叶片角![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image904.gif)
![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image906.gif)
![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image908.gif)
气流角![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image910.gif)
取
为冲角:
![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image914.gif)
12. 验算全压![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image916.gif)
![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image920.gif)
![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image922.gif)
如果
偏离太大,修正
和Z值。
13. 叶片绘型
14. 决定蜗壳尺寸
(1) 计算蜗壳宽度B
一般经验公式为:
(1-1)
(3-37a)
或![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image928.gif)
(1-2)
(3-37b)
低比转数取下限,高比转速取上限。
(1-3) ![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image930.gif)
为叶轮进口直径,![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image932.gif)
(2) 计算蜗壳出口A:
(3-36)
一般取![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image934.gif)
(3) 用等基方法或不等基方法计算蜗壳内壁线,
(4) 决定蜗舌尺寸
蜗舌头部半径![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image936.gif)
间隙:
(后向叶片)
(前向叶片)
15. 计算功率
![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image942.gif)
![](/Doc/BBS/11/20063/200603221727397050/image944.gif)
其中k为安全系数,方法k=1.15.