电子厂房空调系统的安装

第三章净化空调系统安装

3.1 一般规定

３.１.１净化空调系统的一般要求和风管、部件的具体制作验评方法，应分别符合现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》ＧＢＪ２４３和《通风与空调工程质量检验评定标准》ＧＢＪ３０４的有关规定。

３.１.２净化空调系统的施工安装应根据“洁净室主要施工程序”（见附录二）制订协作进度计划，严格按计划进行。

3.2 风管及其部件的制作

３.２.１风管和部件的板材应按设计要求选用，设计无要求时应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。

３.２.２风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于８００ｍｍ时，其底边不得有纵向拼接缝。

３.２.３风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。

３.２.４风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。

３.２.５风管应按设计要求刷涂涂料。当设计无要求时，可按表３.２.５要求刷涂。刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡、露底现象。

３.２.６加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷涂优质涂料两遍。

３.２.７柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取１５０～２５０ｍｍ。安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。

３.２.８金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于７ｍｍ，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。

３.２.９法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于100ｍｍ。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。

３.２.１０中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶，或采取其他密封措施。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。

３.２.１１风管、静压箱和部件必须保持清洁。制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。

３.２.１２净化空调系统管径大于５００ｍｍ的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔，孔口安装时应除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。

３.２.１３风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫并保持清洁。

3.3系统安装

３.３.１法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为４～６ｍｍ。一对法兰的密封垫规格、性能及厚度应相同。严禁在密封垫上刷涂涂料。

３.３.２法兰密封垫应尽量减少接头。接头采用阶梯形或企口形，并涂密封胶，如图３.３.２所示。密封垫应擦拭干净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象。法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁相平。

图３３２法兰密封垫接头

1 密封垫；２密封胶

３.３.３风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不匀的现象。

３.３.４经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头；如安装中间停顿，应将端口重新封好。

３.３.５风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。

３.３.６风阀的轴和阀体连接处缝隙应有密封措施，阀的各部分（包括外框、活动件、固定件及连接螺钉、螺帽、垫片等）表面应做镀铬、镀锌或喷塑处理，叶片及密封件表面应平整、光滑，叶片开启角度应有明显标志。

３.３.７净化空调系统风管安装之后，在保温之前应进行漏风检查。当设计对漏风检查和评定标准有具体要求时，应按设计要求进行。无具体要求时，应根据洁净度级别的高低按表３.３.７的规定进行。具体检查试验方法见附录三。

３.３.８擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的材料。

３.３.９保温层外表面应平整、密封、无胀裂和松弛现象。洁净室内的风管有保温要求时，保温层外应做金属保护壳。保护壳的外表面应光滑不积尘，便于擦拭，接缝必须密封。保温施工时不得在风管壁上开孔和上螺钉，不得破坏系统的密闭性。风阀和清扫孔的保温措施不应妨碍阀和门的开启。

３.３.１０高效过滤器送风口尺寸必须符合设计要求。安装前应清洗干净。需在洁净室内安装和更换高效过滤器的送风口，风口翻边和吊顶板之间的接缝应加密封垫。在技术夹层内安装和更换高效过滤器的风口，安装前应配合土建施工预埋短管，短管和吊顶板之间如有裂缝必须封堵好。详见图３.３.１０。风口表面涂层破损的不得安装。风口安装完毕应随即和风管连接好，开口端用塑料薄膜和胶带密封。

图３.３.１０高效过滤器送风口安装示意图

（１）在洁净室内安装和更换过滤器的送风口

（２）在吊顶内安装和更换过滤器的送风口

１轻质吊顶；２钢筋混凝土顶板；３高效过滤器；４密封垫；５扩散板；６静压箱；７拉杆；８柔性短管；９风口翻边；１０压块；１１连接风管；１２螺杆；１３螺母；14预埋短管；１５锚固钢筋

3.4 高效过滤器安装

３.４.１高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。

３.４.２洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转。连续运转１２ｈ以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。

３.４.３高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞。

３.４.４高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。然后进行检漏。（见附录六、一）经检查和检漏合格的应立即安装。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于５％。洁净度级别等于和高于１００级洁净室的高效过滤器，安装前应按附录六、一规定的方法检漏，并符合第５４１条规定的要求。

３.４.５安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于１ｍｍ。

３.４.６高效过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。

３.４.７采用密封垫时，垫的厚度不宜超过８ｍｍ，压缩率为２５％～３０％。其接头形式和材质应符合第３３１条和第３３２条的规定。采用液槽密封时，液槽内的液面高度要符合设计要求，框架各接缝处不得有渗液现象。采用双环密封条时，粘贴密封条时不要把环腔上的孔眼堵住；双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。

３.４.８安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面。

3.5空调器安装

３.５.１安装空调器时应对设备内部进行清洗、擦拭，除去尘土、杂物和油污。

３.５.２设备检查门的门框应该平整，密封垫应符合本规范第３.３.１条和第3.3.3条对法兰密封垫的要求。

３.５.３净化空调系统的空调器接缝应做密封处理，安装后应进行密封检查，其方法按附录四“空调器漏风率检测法”进行检漏、堵漏，测量其漏风率。测量漏风率时，空调器内静压保持1000Ｐａ。洁净度等于或高于1000级的系统，空调器漏风率不应大于1%；洁净度低于1000级的系统，空调器漏风率不应大于2%。

３.５.４过滤器前后必须装压差计，压差测定管应畅通、严密、无变形和裂缝。

３.５.５表冷器冷凝水排出管上应设水封装置和阀门，在无冷凝水排出季节应关闭阀门，保证空调器密闭不漏风。

3.6 空气净化设备和装置的安装

３.６.１本节适用于空气吹淋室、气闸室、传递窗、余压阀、层流罩、洁净工作台、洁净烘箱、空气自净器、新风净化机组、净化空调器、生物安全柜等设备。

本节未包括的或有特殊要求的设备，其安装施工及验收的技术要求，应按设备的技术文件（如说明书、装配图、技术要求等）的规定执行。

３.６.２集中式真空吸尘器及其系统的安装施工及验收应符合现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》ＧＢＪ２４３的有关规定。

３.６.３设备应按出厂时外包装标志的方向装车、放置，运输过程防止剧烈振动和碰撞。对于风机底座与箱体软连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。

３.６.４设备运到现场开箱之前，应在较清洁的房间内存放，并应注意防潮。当现场一时不具备室内存放条件时，允许短时间在室外存放，但应有防雨、防潮措施。

３.６.５设备应有合格证，开箱应在较干净的环境下进行，开箱后应擦去设备内外表面的尘土和油垢，设备开箱检查合格后应立即进行安装。

３.６.６设备应按装箱单进行检查，并应符合下列要求：

(1)设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况；

(2)内部各部分连接牢固。

３.６.７设备安装一般情况下应在建筑内部装饰和净化空调系统施工安装完成，并进行全面清扫、擦拭干净之后进行。但与洁净室围护结构相连的设备（如新风净化机组、余压阀、传递窗、空气吹淋室、气闸室等）或其排风、排水（如排风洁净工作台、生物安全柜、洁净工作台和净化空调器的地漏等）管道在必须与围护结构同时施工安装时，与围护结构连接的接缝应采取密封措施，做到严密而清洁；设备或其管道的送、回、排风（水）口应暂时封闭，每台设备安装完毕后，洁净室投入运行前，均应将设备的送、回、排风口封闭。

３.６.８安装设备的地面应水平、平整，设备在安装就位后应保持其纵轴垂直、横轴水平。

３.６.９带风机的气闸室或空气吹淋室与地面之间应垫隔振层。

３.６.１０凡有机械联锁或电气联锁的设备（如传递窗、空气吹淋室、气闸室、排风洁净工作台、生物安全柜等），安装调试后应保证联锁处于正常状态。

３.６.１１凡有风机的设备，安装完毕后风机应进行试运转，试运转时叶轮旋转方向必须正确；试运转时间按设备的技术文件要求确定；当无规定时，则不应少于２ｈ。

３.６.１２设备的验收标准应符合该设备的技术文件要求。

３.６.１３安装生物安全柜时应符合下列规定：

(1)生物安全柜在安装搬运过程中，严禁将其横倒放置和拆卸，宜在搬入安装现场后拆开包装；

(2)生物安全柜安装位置在设计未指明时应避开人流频繁处，并应避免房间气流对操作口空气幕的干扰；

(3)安装的生物安全柜的背面、侧面离墙壁距离应保持在８０～３００ｍｍ之间。对于底面和底边紧贴地面的安全柜，所有沿地边缝应加以密封。

(4)生物安全柜的排风管道的连接方式，必须以更换排风过滤器方便确定。

３.６.１４生物安全柜在每次安装、移动之后，必须进行现场试验，并符合设计要求；当设计无规定时，Ⅱ级生物安全柜的试验应符合下列规定：

(1)压力渗漏试验，应确认所有接缝的气密性及整个设备没有漏气；

(2)高效空气过滤器的渗漏试验，应确认高效空气过滤器本身及其安装接缝处没有渗漏；

(3)操作区气流速度试验，应确认整个操作区的气流速度均满足规定的要求；

(4)操作口气流速度试验，应确认整个操作口的气流速度均满足规定的要求；

(5)操作口负压试验，应确认通过整个操作口的气流流向均指向柜内；

(6)、洗涤盆漏水程度试验，应确认盛满水的洗涤盆经过１ｈ后无漏水现象；

(7)接地装置的接地线路电阻试验，应确认接地的分支线路在接线及插座处的电阻不超过规定值。