问：全精馏制氩工艺中的粗氩液化器有何功能?能否取消?

答：全精馏制氩设备的粗氩塔Ⅱ冷凝器中可获得气态无氧粗氩或液态无氧粗氩。生产中可以很容易地使用气体节流装置有效地对气态无氧粗氩的流量进行检测和控制。由于低温液体流量的检测技术尚不成熟，目前，国内外设计的全精馏制氩工艺普遍采用气态无氧粗氩生产工艺。气态无氧粗氩除氮的工艺又有两种流程：一种是气态无氧粗氩直接进入精氩塔；另一种是气态无氧粗氩经过液化器，变成液态无氧粗氩后进入精氩塔。
    早期杭氧设计的全精馏制氩工艺设置粗氩液化器基于三个方面的因素。
    (1)粗氩塔Ⅱ冷凝器所获得的气态无氧粗氩的压力(0．025~0．03MPa)要略低于精氩塔的工作压力(0．04～0．045MPa)，气态无氧粗氩只有通过液化器变成液态无氧粗氩，并通过管路设计使之保持尽量高的静液柱，提高其进精氩塔压力，才能顺利进入精氩塔。
    (2)液态进料的精氩塔操作负荷与气态进料相比可减少60％左右，因此，可减少精氩塔冷凝器的液氮消耗量，改善上塔的精馏工况。
    (3)与气态无氧粗氩进料相比，液态无氧粗氩的进塔压力波动较小，因此，可改善精氩塔的操作工况，液氩的纯度较为稳定。
    开空和川空设计的全精馏制氩工艺均不设置粗氩液化器。实践已经证明，填料精氩塔的工作压力为15kPa，气态无氧粗氩完全能顺利地进入精氩塔，因此，笔者认为取消粗氩液化器是可行的。
杭氧股份有限公司(退休) 严寿鹏