答：空分设备冷凝蒸发器液氧液面波动的主要原因可能有：
    (1)膨胀机工作不正常。全低压空分设备的制冷量85％～90％是由膨胀机提供的，若膨胀机操作频繁、转速变化大或送入上塔的气量变化大等，都会引起液氧液面的波动。因此，要精确调整制冷量，首先要稳定透平膨胀机的工况。
    (2)纯化器切换的影响。液氧液面是反映制冷量大小的重要标志，由于分子筛纯化器切换后，吸附空气中杂质时产生吸附热，进入分馏塔的空气温度明显升高，在传热工况不变的情况下，人下塔空气焓值提高，液氧液面因蒸发量增大而有所下降。
    (3)进塔空气压力的变化。在其它工况不变的情况下，进塔空气压力升高，膨胀机前压力升高，制冷量增大，液氧液面上升；进塔空气压力下降则反之。因此，稳定人塔空气压力是维持液氧液面稳定的前提条件。
    (4)进塔前温度的变化。在其它工况不变的前提下，液氧液面随着人塔空气温度的升高而下降。其原因如第2点所述。
    (5)与下塔液体送人上塔的数量有关。液氮节流阀控制下塔的液氮和液空纯度，正常情况下调整范围很小；而液空节流阀控制液空液面，液空液面上升则液空节流阀自动开大，下降到一定位置自动关小。送人上塔的液空量增多时液氧液面上升，反之则下降。一般启动初期或工况不稳定时，先手动液空节流阀，不使液空液面波动过大，待工况稳定后再投入自动控制，液氧液面才能稳定。设备长久运行后，液空节流阀被二氧化碳堵塞，液空液面也会上升，液氧液面下降，因此应手动开大、再关小液空节流阀数次，把二氧化碳清除掉。
    (6)液氧液面高低与人塔空气量增减有关。空气量增加的过程中，液氧液面暂时下降。主要是由于冷凝蒸发器负荷突然增加，液氧蒸发量增加，液氧液面下降。而气量减少时，液氧液面上升。
    (7)上塔压力对液氧液面的影响。上塔压力下降，液氧沸点相应降低，从而使冷凝蒸发器温差扩大，液氧蒸发量增加，液氧液面下降；若上塔压力上升，则液氧液面上升。
    (8)冷凝蒸发器传热面积变化的影响。理论上冷凝蒸发器传热面积是一定的，而实际上受操作的影响也会产生变化。下塔液氮回流阀开启过小，液氮会在冷凝蒸发器内积聚，氮气侧的传热面积相应会减少；或者氖、氦气吹除不及时，在冷凝蒸发器内积聚，也会使传热面积减少。传热面积减少会使下塔压力上升，液氧液面上升。因此，在正常情况下液氮回下塔阀应全开，氖氦吹除阀适当打开，长期微量吹除，防止氖氦气积聚。
    液氧液面下降要综合分析，对症下药，绝不是只打开某一个阀排气就能恢复正常。另外上塔压力过高应同步打开氮、氧、污氮排出阀。在确保氧、氮纯度的前提下使上塔压力逐渐降低，而决不能只松开液面计上阀和上塔压力表阀接头来排气、维持运行。这是因为此时虽然表面压力没有超过，而上塔实际已超压运行，这是很危险的。因此，建议拧紧压力表阀、液面汁上阀接头，找出真正原因，从根本上清除故障，确保设备安全运行。
杭州制氧机集团有限公司 (退休) 叶必楠