工艺查定场合
工艺查定大致有十种
1. 产品的原料及动力(如:电、蒸汽、仪表空气)消耗额定低于设计值或国内外同行技术。
2. 在产品生产过程中、主要工艺指标、超标
3. 产品的主要质量指标达不到设计
4. 寻找最佳主要工艺操作指标
5. 新设备、新配方、新工艺项目投入生产运行,各项指标寻找原因
6. 生产装置大修前、后运行工况
7. 生产装置蒸汽,循环冷却水,精制水等系统运行情况
8. 对降低产品成本,提高产品质量的关键操作工艺参数查定
9. 生产装置较长时间处与安全稳定、高产、优质的运行工况
10.三废排放达不到设计指标,寻找和分析原因
由产品生产工序所在部门提出申请
由企业主管工艺的部门组织有关的工程技术人员和相关讨论的《工艺查定方案》
工艺查定的方案
1. 查定的目标
2. 查定的日期
3. 查定的内容
4. 查定的公况
5. 查定的工艺流程
6. 查定的操作运行和分析数据采集方式
7. 查定期间问题突发事故的应急预案
8. 查定的协调与预测
9. 查定的数据汇总和计算
工艺查定参加的人员基本上以产品生产工序所在部门的工程技术人员为主,吸收部分有关人员一起参加
工艺查定的实施
准备工作
编写《工艺查定方案》 编写与落实查定人员
《工艺查定报告》
1. 目的
2. 时间
3. 内容
4. 查定期间工况
5. 查定期间数据汇总
①装置或工序的产量及原料用量
②产品(或工序的中间产品)的消耗
③三废排方数量
6. 查定计算
7. 查定结论
8. 存在问题
9. 整改措施
10.附件 ①化工生产装置查定项目申请报表
②比值(或工序运行纪录数据)
工艺查定的目标
新空透效率、安全性能、噪音
内容:排气压力、系统压力、电流、电压、电功率、空气流量
电机及压缩机振动
消耗额定值、设计值、国内同行技术
查定分析数据采集方式
查定期间的公况
查定结论
存在问题
整改措施