空分空压工艺规程（3万）

目录

1．          主题内容及适用范围----------------------------------------------------

2．          生产方式-------------------------------------------------------------------

3．          产品说明--------------------------------------------------------------------

4．          原材料质量标准-----------------------------------------------------------

5．          工艺概况--------------------------------------------------------------------

6．          生产工艺过程--------------------------------------------------------------

7．          生产工艺条件及生产控制指标-----------------------------------------

8．          安全生产基本原则---------------------------------------------------------

9．          生产能力---------------------------------------------------------------------

10．      原材料能量消耗定额------------------------------------------------------

 附录一、原材料的物理、化学性质-------------------------------------------

 附录二、设备一览表-------------------------------------------------------------

1．            主题内容及适用范围

本标准制定了30000吨/年悬浮法PVC装置空分空压生产工艺规程。

本标准适用于30000吨/年悬浮法PVC空分空压装置生产工艺。

2．            生产方式

本装置利用深度冷冻原理，液化并分离空气，从而制取氮气。

3．            产品说明

3.1化学名称：氮气

           分子式：N₂

           分子量：28

     结构式：N三N

3．2性质

3．2．1物理性质

       氮气在常温常压下为无色无味的气体，在0℃、760mmHg时1m³氮气在1.25kgf/c㎡压力下冷至-195.81℃时变成无色透明易于流动的液体。1升氮气重0.81kg，气化后可获得0.65m³的体积，即体积扩大650倍，在-210℃时，液氮凝固成雪花状的固体物质。

3．2．2化学性质

     氮气的化学性质不活泼，在平常状态下表现为很大的惰性。

3．2．3用途

   在PVC及离子膜生产中，用于置换空气、冲线气体，起保护作用。

3．2．4质量标准

   在生产中氮气的质量标准为氮气中含氧量≤3%，即N₂≥97%。

4．            原材料质量标准

   原材料空气中有害物质最高允许浓度

   C₂H₂      500mg/m³

C₂H₃Cl     30 mg/m³

Cl₂       1 mg/m³

5．            工艺概况

仪表所用的仪表压缩空气流程方框图

空气→无润滑压缩机→缓冲罐→无热再生干燥器

工艺装置←仪表空气贮罐←有再生干燥器←

氮气系统流程图如下：（略）

6．            生产工艺过程

空气经滤清器除灰尘和机械杂质后，由二级无润滑压缩机最终压至9-10mg/m²后，放入分子筛纯化器清除水分、二氧化碳和乙炔等碳化合物。净化后的空气进入空气分离机组（冷箱），经热交换器Ⅰ（板式）进入热交换器Ⅱ（板式）冷却至饱和温度进入精馏塔底部。空气在精馏塔内逐渐上升，在冷凝蒸发中被液化，除部分作为产品引出外，大部分作为清馏塔回流液，液体从精馏塔底部抽出，经节流阀送入冷凝蒸发器板式单元外的空间，用以液化板式单元氮气通道中的氮气，本身被加热汽化。冷凝蒸发器顶部排出的废气进入热交换器Ⅱ复热至120K进入透平膨胀机，从0.35Mpa启动至液氮气工况为0.55Mpa膨胀至0.04Mpa，降低温度获得总冷量后经热交换器Ⅱ、Ⅰ复热至常温排出塔外。一部分放空，大部分作为膨胀机制动风机的气源。经风机压缩后的废气经电加热器加至300℃作为纯化器再生气源。

氮气及部分液氮工况时产品从下塔顶部抽出分别经热交换器Ⅱ、Ⅰ复热至常温排出塔外，供用户使用，部分液氮从液氮槽内抽出经节4阀进入液氮贮罐，根据用户的需要继续排出塔外使用。

液氮工况时，液氮按上述相同途径排出，只是液氮产量大了，没有气氮产品输出。

7．            生产工艺条件及生产控制指标

生产工艺条件一览表

生产控制指标

8．            安全生产基本原则

8．1防火防爆等级：乙级

8．2原材料及成品的卫生安全浓度

原材料及成品的卫生安全浓度

8．3生产操作中的安全技术

8．3．1本岗位操作人员必须熟悉本岗位的工艺规程和岗位操作，做到会排除故障。

8．3．2开车前检查一切防护装置和安全附件，使之处于完好状态。

8．3．3检查各处的润滑油是否合乎标准。

8．3．4安全阀需每月做一次自动启动试验，每六个月校正一次，并加铅封。

8．3．5当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑等掉入气缸储罐及导管里。

8．3．6机器在运转中或设备有压力的情况下不得进行任何修理工作。

8．3．7经常注意压力表指针的变化。禁止超过规定的压力。

8．3．8在运转中若发生不正常声响、气味、振动或发生事故，应立即停车，检修好后才准使用。

8．3．9水冷式空压机开车前，先开冷却水阀门再开电动机，无冷却水或停水时，应停止运行，高压电机启动前应与配电室联系，并遵守有关安全操作规程。

8．3．10工作完毕将贮气罐内余气放净，冬季应放掉冷却水以防冻坏。

8．3．11空压机进气口、排气口、操作间机房内噪声不允许超过85分贝。

8．4设备安全规定

8．4．1设备必须有接地线。

8．4．2空压吸风口应设在空气清新处，周围100米范围内不得有乙炔、天燃气等可燃气体的气源。

8.4.3分馏塔四周五米范围内不得存放可燃物质并应备足消防器材。

8.4.4各级安全阀应每年检验一次，以保证压力超过时，能灵活跳开。

8.4.5皮带轮必须有防护罩。

8.5操作人员注意事项

8.5.1运行终点指标以数据为主，推荐操作时间做参考。

8.5.2注意冷却水量是否充足，调节量是否得当。

8.5.3长时期停车应将各摩擦零部件注一些润滑油。

8.5.4因停水被迫停车，来水后不得向空压机冷却系统注水、避免炸裂事故发生，待机械温度降至常温后方可向机器冷却系统注水。

8.5.5凡长期停车或周围温度低于零度时，应将气缸冷却器的水放尽。

8.5.6长期停车放出分离器内的水。

8.5.7操作人员启动电机时，应戴绝缘手套。

8.5.8轻负荷试车应将空分塔所有阀门关闭。

8.6消防要点

8.6.1禁止将一切火种带入岗位。

8.6.2禁止穿带铁钉的鞋和化纤服装上岗。

8.6.3禁止把各类易燃易爆危险品带入岗位。

8.6.4禁止将与生产无关的人员带入岗位。

8.6.5严格控制工艺指标，认真执行岗位操作规程。

8.6.6严防设备、管道泄漏。

8.6.7要严格检查静电接地装置。

8.6.8室内电器设备必须防爆，严禁导线裸露。

8.6.9如遇火警立即扑救，并迅速通知厂消防队。

8.7劳动保护和劳动环境

8.7.1劳动保护

操作人员上岗一律穿工件服及工作鞋上岗作业。

8.7.2劳动环境

工业企业噪声卫生标准（试行）的规定；车间和作业场所的噪声标准为85分贝。暂时达不到的，可以适当放宽，但不得超过95分贝。

8.8消防方法

  电器设备着火，可用二氧化碳灭火器。

9.生产能力

  本套设备生产能力为150m³/h。

10.原材料动力消耗定额 

                原材料能量消耗定额

附录一、原材料的物理化学性质

A.    空气是一种无色无味的气体，在101325pa（latm）下，空气的液化温度：-140.6～-146.9℃

空气的主要组成：

氧气21%；

氮气78%

惰性气体：0.94%材 

二氧化碳：0.03%

其它气体和杂质：0.03%

标准状态下，空气的密度为1.263克/升。

B.    原材料的化学性质（无）

附录二、设备一览表

空分空压岗位操作法（3万）

目录

1.  主题内容及适用范围------------------------------

2.  岗位任务-------------------------------------------

3.  生产工艺流程叙述-----------------------------------

4.  操作工序------------------------------------------

5.  岗位工艺条件----------------------------------------

6.  不正常现象的原因及处理方法------------------------

7.  安全知识-------------------------------------------

附录一 设备一览表---------------------------------

附录二 工艺流程图----------------------------------

1.       主题内容及适用范围

本标准制定了30000吨/年悬浮法PVC装置空分空压岗位操作法。

本标准适用于30000吨/年悬浮法PVC空分空压装置岗位操作。

2.      岗位任务

     生产出合格的氮气供PVC分厂及离子膜置换空气冲线气体起保护作用。

3.      生产工艺流程叙述

3.1流程简图

空气→无润滑压缩机→缓冲罐→无热再生干燥器

工艺装置←仪表空气贮罐←有再生干燥器←

仪表压缩空气流程方框图

氮气系统流程图如下：（略）

3.2流程叙述

空气经滤清器除灰尘和机械杂质后，由二级无润滑压缩机最终压至9-10mg/m²后，放入分子筛纯化器清除水分、二氧化碳和乙炔等碳化合物。净化后的空气进入空气分离机组（冷箱），经热交换器Ⅰ（板式）进入热交换器Ⅱ（板式）冷却至饱和温度进入精馏塔底部。空气在精馏塔内逐渐上升，在冷凝蒸发中被液化，除部分作为产品引出外，大部分作为清馏塔回流液，液体从精馏塔底部抽出，经节流阀送入冷凝蒸发器板式单元外的空间，用以液化板式单元氮气通道中的氮气，本身被加热汽化。冷凝蒸发器顶部排出的废气进入热交换器Ⅱ复热至120K进入透平膨胀机，从0.35Mpa启动至液氮气工况为0.55Mpa膨胀至0.04Mpa，降低温度获得总冷量后经热交换器Ⅱ、Ⅰ复热至常温排出塔外。一部分放空，大部分作为膨胀机制动风机的气源。经风机压缩后的废气经电加热器加至300℃作为纯化器再生气源。

氮气及部分液氮工况时产品从下塔顶部抽出分别经热交换器Ⅱ、Ⅰ复热至常温排出塔外，供用户使用，部分液氮从液氮槽内抽出经节4阀进入液氮贮罐，根据用户的需要继续排出塔外使用。

液氮工况时，液氮按上述相同途径排出，只是液氮产量大了，没有气氮产品输出。

4.    操作工序

4.1开车前的准备工作

4.1.1  L3.5-11/9型空气压缩机开车前的准备工作

空气压缩机在安装完毕试车时，或正常开车前都要做好充分的检查，除清理好现场外，主要应抓以下几个环节：

1）冷却水：供给量是否充足，调节量是否得当。

2）润滑油：检查机油油位是否达到油标三分之二高度以上。

3）气：要保持轻负荷试车，打开空压机一、二级油水分离器吹除阀，检查所有连接管道和阀是否有漏气和不严密情况。

4）电：检查电器设备接线和旋转方向是否正确，整流器输出电流和电压是否达到技术要求范围。

5）机械：机械各部位连接要紧密，螺栓要紧固，手动型车223转应灵活无阻滞现象，确认气缸内无异物等，可进行试运行。

4.1.2  HXK-600/9型纯化器使用前的准备工作

1）新分子筛在使用前必须进行充分的活化处理，如有汽源可在吸附器桶内直接进行活化处理（操作按正常再生步骤操作），如无气源可在烘干箱内进行活化处理（活化温度在450±10℃），恒温两小时待冷至60-70℃时取出倒入吸附器桶内，待分子筛的温度降至常温时，即可投入使用。

2）在制氮气前应预先把活化或再生工作做好，在制氮设备加温过程中也应预先再生好一只分子筛纯化器使用。

4.1.3KDN-150/10Y型分馏塔的开车前准备工作

   分馏塔启动前必须仔细将分馏塔按加温及吹除程序清理，内部各机组都要按程序作好一切准备工作，分馏塔准备启动时应注意下列事项：

1）检查各密封处的填料是否填好。

2）检查各仪表是否安装正确。

3）开启下列各阀：液空节流阀（节2）、液空分析阀（分1）、液氮分析阀（分3）、液氧分析阀（分2）（以上分析阀待吹除气体温度在0℃以上时关上）；全部液面计放气阀、全部压力表阀、高压空气进热交换器总阀、污氮管道节流阀（节3），其余全部关闭。

4.2开车程序

4.2.1首次开车

首次开车，需将分馏塔全面加热。开启各吹除阀、分析阀，打开空气去加热炉阀，关闭氮气去加热炉阀，打开各加热阀，先用干燥常温空气吹一段时间后，加热炉通过电加热，调节进加热炉去的空气阀，使其进口温度维持在80℃左右。

 加热气体路径如下：略

全加热时所有排放阀排出气体的温度达到室温后结束。

4.2.2正常开车

     4.2.2.1 L3.5-11/9型空气压缩机的正常开车

空压机在正常开车前要进行试运行，试车的目的是为了检查机械各部分安装间隙是否正确，紧固件是否松动。通过检查摩擦部位的温度和振动幅度及转声响来判断机械运行状态，同时对机械和连接管道进行吹除，对各级安全阀进行校验。

1）                拆除各级进排气阀门，自动空气压缩机即停止运转。确认油、水、电、机、气等方面无异常情况，方可依次进行1分、5分、30分、1小时、8小时运行，并记录每次试车各运行数据，同时每次试运行前后均应检查各联接部位螺丝和坚固件是否有松动现象。

2）                按一、二级的顺序逐级安装上进排气阀门，启动空压机进行管道吹除，每级吹除的时间不少于30分，停五运行后，要对工作过的进排气阀门进行检查。

3）                负荷试车，逐渐提高排气压力，分别按额定工作压力四分之一、二分之一、四分之三数值运转1～2小时，确认无异常现象后方可在额定工作压力下连续运行4～8小时。

4）                运行检查，试车期间应注意检查轴承、十字头、滑道等摩擦部位的温度、机油温度，各级排气温度，冷却水排水温度及注意检查设备基础的振动情况。

5）                校验安全阀按一、二级顺序逐级进行校验，要求安全阀达到启动压力时起跳灵敏，经多次试验并无异常现象后进行铅封。

  在做好试车工作基础是允许正常启车。

1）合上整流器电源开关和信号开关。

2）戴好高压绝缘手套，合上开关。

3）启车后，注意检查各级压力、温度是否正常，机械运行声响是否正常，发现异常现象立即停车处理。

4）启车后一切正常，可向空分塔供气。

4.2.2    KDN-150/10Y型分馏塔的正常开车

1）首先开启液N₂放空阀、放空阀、纯N₂排空阀、风机制动器气体放空阀、节-1、节-2、节-3，启动空气压缩机，待分子筛桶内压力升至9kg/c㎡，开启高压空气入阻交器的阀，用节-1阀来控制高压压力9kg/c㎡，用节-2阀控制分馏塔压力在7kg/c㎡，用节-3阀来控制阀控制上塔压力4kg/c㎡；用N₂放空阀来控制膨胀后的压力0.4kg/c㎡，开启通-2阀。

2）启动透平膨胀机，关闭节-3阀，为了使污氮顺利排出，膨胀机启动后，要注意调节污N₂阀的开度。

4.2.3    透平膨胀机的正常开车

   透平膨胀机启动之前，纯化器应处于良好的运转状态，分馏已启动，轴承气阀应全开，保持轴承气压力稳定在6kgf/c㎡，当主冷顶部压力达到3.5kgf/c㎡时，开启膨胀机前气动冷弯阻阀和电控气阀，透平膨胀机便投入运转。

4.3            正常操作

4.3.1L3.5-11/9型空压机

4.3.1.1正常操作

1）正常开车后一切正常可向空分塔供气。

2）检查油位是否在油标三分之一高度以上，机油压力是否在1-3kg/c㎡以上。油池油温不得高于70℃。

3）正确掌握和调节冷却水的给水量。冷却水压力不得低于1kg/c㎡。因停水被迫停车，来水后不得向空压机冷却系统注水，以避免炸裂事故发生。待机械温度降至常温后方可向机器冷却系统注水。

4）检查轴承、十字头及各摩擦部位的温度，检查各级排气压力和排气温度是否正常，即一级排气压力2.4～2.6kg/c㎡，二级排气压力10～11.5kg/c㎡，二级排气压力在正常工况25～30kg/c㎡，启动阶段11.5kg/c㎡，一级排气温度148℃，二级排气温度145℃（当各级排气温度≤计40℃时）。

5）每隔30分钟排放一次各级油水分离器的油水。

6）调整注油量每次滴二滴油。

4.3.1.2 维护操作

   A、每工作3000～3500小时后

1）清洗进排气阀，除去油垢和焦渣，并检查阀片是否平整，弹簧是否完整，所有活部件的螺母、开口销单件应每周检查一次。

2）清洗机身润滑油的过滤器。

B、每工作7000～7500小时后

1）检查连杆小头瓦及十字头销、大头瓦及曲轴销元间配合间隙是否正常。2）检视吹除阀及试验安全阀的灵敏度。

C、每工作25000～30000小时后

1）更换机身油池内的润滑油，清洗油池各油路及油泵和油过滤器等。

2）校准压力表和油压表。

3）清洗活塞环，并检查其磨损情况。

4）检查各处配合，各部件或更换磨损零件。

D、每工作50000～60000小时后

1）折装曲轴，清洗油路。

2）用纯碱水溶液清洗气缸水套内的沉淀，浸泡6～8小时将纯碱放出，再以清水冲洗干净。

3）清洗冷却器、排气管道及储气缸中的油垢，清洗后作为水压试验。

4）电动机及其控制设备每季定期检修一次。

5）检查机械各部连接处螺栓，紧固地脚螺栓。

4.3.2HXK-600/9型纯化器的正常操作

4.3.2.1 纯化器的切换

   吸附器的使用时间达到工作周期要及时进行切换（在30℃以下工作周期为8-10小时）。

   将要投入工作的纯化器高压空气进口阀慢慢打开，在视其高压压力无明显变化的情况下，可直接将该纯化器的气体压力充至其工作压力。一般情况下高压压力下降不得超过1 kg/c㎡（表压）。如果高压压力下降超过1kg/c㎡应关闭纯化器高压进口前阀门，待高压压力升至正常工作压力时再次开启纯化器高压空气进口阀，直至纯化器的两个筒内的气体相同时，再将纯化器的高压空气气体排出阀打开，使向空分装置供气。

4.3.2.2 纯化器的再生

  两只纯化器并联工作10-20分钟后把要进行再生的一只纯化器的高压空气进出阀全部关闭，同时关闭空分岗位通往加热炉的氮气阀门。然后慢慢开启该再生纯化器的氮气排空阀门，待该纯化器筒内的气体压力降至自然压力时，打开纯化器再生气体进口阀和空分岗位去电加热炉的氮气阀门。

  将再生气体的压力控制在0.4-0.45 kg/c㎡，合上电加热炉的交流电源。纯化器再生时应该注意以下几个问题：

1）气体压力必须稳定在0.4-0.45 kg/c㎡压力时，方可进行加热操作。

2）加热时应随时检查电流和气体压力变化情况，发现问题及时处理。

4.3.2.3 纯化器的停止

分子筛纯化器停止使用时，必须做好下列工作：

1）关闭纯化器所有高压空气进出口阀门。

2）关闭所有再生气体进出口阀门。

3）关闭仪表阀门

4.3.3  KDN-150/10Y型分馏塔的正常操作

当启动前准备工作已经作好，管路干线已经加温及吹除完毕后，可视压缩机工作情况启动分馏塔，当空压机排出压力达到9 kg/c㎡时，慢慢打开纯化器高压空气进口阀，使高压空气进入板式热交换器中。

1）                当板式换热器的压力升至9 kg/c㎡时，应小心缓慢的开启节1阀，开启的大小应保持热交换器的压力为9 kg/c㎡左右，清馏塔内压力7.5 kg/c㎡左右，此时应严格注意各阀的接头是否严密，如发现有漏气现象时，应及时降压，停止压缩机并排除缺陷。

2）                节-1、节-2、节-3的开度应保持清馏塔的压力不超过9 kg/c㎡，

3）                冷凝蒸发器的压力不超过5.5 kg/c㎡。

4.3.3.1 装置的冷却

   在净化系统、分馏塔都在正常转动过程中，随着透平膨胀机的启动整个装置获得冷量，开始以常温逐步冷却，直至空气的液化和液体的积累。在透平膨胀机刚刚启动时，由于装置的温度较高，膨胀机的进气温度也高，膨胀机一时不能通过设计温度下的气量，此时应相应调整节3阀让剩余的空气通入热交换器Ⅰ回收冷量排出塔外。

   随着装置的冷却，温度的降低，膨胀机进气温度也相应降低，膨胀气量逐步增加，吸入压力开始降低，此时应随时调整节3阀的开度，以保证透平膨胀机前压力应保持5-5.5 kg/c㎡，装置的冷却程度由多点温度计指示，在整个装置的冷却过程保证透平膨胀机的进气压力应保持5-5.5 kg/c㎡，转速为6.6转/分和监视透平膨胀机的出口温度是很重要的。

   透平膨胀机启动大约5小时，膨胀后的气体温度约下降至180℃，液空液面开始出现，此时透平膨胀机的进气温度保持在一150℃左右。

   又经过一段时间的运转，冷凝蒸发器的液面逐渐上涨，待液面涨至1000㎜左右，开启污氮去加热炉阀，关闭空气去加热炉阀。

4.3.3.2 积累液体阶段的操作

在这个阶段在提供足够的低温冷量，以满足积累液体的需要。操作要点是：保证温度、压力，下塔压力要控制低一些，以扩大节流前后的压差，提高下塔的液化率，适当提高上塔的压力，减小下塔的压差和温差，减小蒸发器内的液氧的蒸发，加速蒸发器内的液体的积累。

4.3.3.3 运转中的调整

   氮气及部分液氮工况下，当装置各机组各部位运转正常，待冷凝蒸发器中富氧液空液面涨至900㎜时，应缓慢关小节阀，注意保持主冷液面和精馏塔压力，经过一段时间的进行，氮气纯度逐步提高，此时应调整产量来保证纯度，直至产量、纯度均达到设计要求。

   为了保证高压压力，节-1阀也要随之调整，关闭操作开始可以关快一些，关至6转之后要仔细慎重，每关一次阀门，要观察10-15分钟，液氧下降说明节流阀收快了，如继续上涨，还可继续收阀。在调整纯度后期，随着工况逐步趋于稳定，所需要的冷量逐步减小，节-2阀关到一定转数时，如液面继续上涨，可用节-3来控制冷量，以保证整个精馏塔工况的稳定。此时要进行产品纯度分析，待氮气纯度达到3%含氧量时，开启氮气入罐阀，关闭放空阀门，在保证纯度的基础上，可以逐步开大N₂入罐流量。

4.3.3.4 正常运转中的调整

 1.以节-2阀来控制蒸发器中液空液面，阀开大液空液面下降，关小则上升。

 2.在正常工作中节流阀的开关要缓慢，一次开关量不能超过一分格。

 3.在正常操作中，应随时根据操作压力、精馏塔压力、冷凝蒸发器压力的不同变化用各节流阀进行打冻（即将节流阀急转几次后恢复原位）。

4.3.3.5 装置的加热再生

   当装置运转到一定的时间后需要进行加温。加温的标志如下：

1）热交换器Ⅰ、Ⅱ返流阻力增加。

2）节1、节2、节3阀开关不灵活。

3）热交换器热端温差扩大。

4）氮气产量减小，纯度降低。

在这些现象明显的时候，就需要重新加温，以避免性能的急剧下降。加温过程与首次开车相同。常温加热约需6小时，在低温时加热约需8-10小时。

4.3.3.6氮气及部分液氮工况变为液氮工况时的操作

1）慢关节3阀，控制冷凝蒸发器内压力为5.5kgf/cm²，分馏塔的压力控制在10kgf/cm²左右。

2）慢关氮气放出阀的同时，慢开节2阀，随着新的冷量平衡的建立，装置便进入液氮工况下的正常运行。

4.3.3.7 液氮及部分液氮的放出

   当装置在液氮、氮气、部分液氮工况下正常运转时，根据用户的需要已放出液氮，此时的操作是缓慢开启节4阀，让液氮进入液氮贮罐，同时开启通1阀，慢慢以纯氮将罐内不纯气体赶净，待排出的气体纯度合格后，关闭通1阀，待罐内液面积累起来后，慢慢打开通1阀放出液氮，放出量的大小应以保障全套冷量平衡为依据。

4.4            停车操作

4.4.1空压机停车操作

4.4.1.1 正常停车操作

   1）停止空压机运转，顺次开启二、一级油分离器排污阀门。

   2）关闭电源。

   3）停车10-15分钟后，关闭冷却水各阀门。

   4）凡长期停车或周围温度低于零度时，应将气缸冷却器的水放尽。

   5）长时间停车应将各摩擦零部件注一些润滑油。

4.4.1.2 紧急停车

   遇到下列情况可紧急停车：

1）机器发生冒烟起火情况。

2）发生断水、断油，机内发生撞击声响。

3）任一级排气压力超压或压力波动太大、安全阀失灵。

4）电压过低或电机发出异常声响。

紧急停车的步骤：

1）立即按下停机按钮。

2）开启各级油水分离器排污阀。

3）压力降到无负荷状态下，切断电源停止运转。

4）待各级气缸温度降低至50℃以下时关总进水阀并放出存水。

5）压缩机若长期停车一个月以上需拆下活门，把气缸镜面和种加工表面进行油封。

4.4.2纯化器停车操作

分子筛纯化器停止使用时必须做好下列工作：

1）关闭纯化器所有高压空气进出口阀门。

2）关闭所有再生气体进出口阀门。

3）关闭仪表阀门。

4.4.3KDN-150/10Y 型分馏塔的停车操作

冷状态下的停车：

1）全开节3阀，停止透平膨胀机的运转，10分钟后停止轴承气供给。

2）关闭节1阀，开大节2阀，使精馏塔液体加速转入冷凝蒸发器中，但冷

凝蒸发器的压力不得超过5.5kgf/cm²。

3）打开空压机各级水分离器吹除阀及纯化器底部吹除阀，将压力吹掉。

4）空压机停止运转。

5）放掉蒸发器及冷凝蒸发器中的液体。

6）进行分馏塔加热再生的准备。

5.    岗位培工艺条件

                           岗位工艺条件一览表

6.    不正常现象的原因及处理方法

                    不正常现象的原因及处理方法

7.    安全知识

7.1    安全技术知识

1）本岗位操作人员必须熟悉本岗位的工艺规程和岗位操作，做到会排除故障。

2）开车前检查一切防护装置和安全附件外，使之处于完好状态。

3）机器在运转过程中或设备有压力的情况下不得进行任何修理工作。

4）皮带轮必须有防护罩。

7.2 安全防火知识

  1）禁止将一切火种带入岗位。

  2）严防设备，管道泄漏。

  3）室内电器设备必须防爆，严禁导线裸露。

  4）如遇火警立即扑救，并迅速通知消防队。

附录一  设备一览表

空分工段岗位操作法（5万）

目录

1.主题内容及适用范围------------------------------

2.岗位任务-------------------------------------------

3.生产工艺流程叙述-----------------------------------

4.操作工序------------------------------------------

5.岗位工艺条件一览表---------------------------------

6.不正常现象的原因及处理方法------------------------

7.安全知识-------------------------------------------

附录一 设备一览表---------------------------------

附录二 工艺流程图----------------------------------

1.主题内容及适用范围

介绍PSA变压吸附制氮生产工艺的全过程及原理。以及生产操作工序，岗位不正常现象的原因及处理方法等，目的是使职工系统地掌握安全的生产操作技能。

     适用范围：本《岗位操作法》适用于5万吨/年聚氯乙烯装置制氮系统的使用。

2.岗位任务

  生产出合格的氮气供乙炔站投料置换，及合成，氯化氢，聚合置换设备。

3.生产工艺流程叙述

3.1流程简图

5L—40/10-Ⅰ空气压缩机→后冷却器→空气分配台→冷冻干燥机→空气缓冲罐→吸附塔→氮气缓冲罐→氮气贮罐→去界区

3.2 流程简述

  空气经空气压缩机压缩后，进入压缩机后冷却器进行冷却，再经过空气缓冲罐缓冲后进入冷冻干燥机，冷却，脱水后，经空气缓冲罐进入吸附塔，吸附塔中的吸附剂将空气中的氧气吸附，释放出合格的氮气，经氮气缓冲罐后进入氮气贮罐再送入界区，供乙炔站、合成、氯化氢、聚合使用。

4.操作工序

4.1 开车前的准备工作

4.1.1检查压缩机油位指示器所示油位高度是否符合标准（以人工方法向机身十字头滑道的摩擦面上注入足够的油量，避免初开车时因缺润滑油面烧损）

4.1.2检查压缩机各连接件的结合与紧固情况，不得松动。

4.1.3打开压缩机的电控柜门，送上电源。

4.1.4打开压缩机总进水管水阀，再分别开启各支管上水阀，打开排水阀，调节好压缩机的上水量。

4.1.5开启压缩机的排气阀，将制氮机压缩空气过滤器底阀，及空气贮罐底阀打开，排气至表压力为OMPa后关闭。开启压缩机放空阀，使二级排气压力至OMPa后关闭。

4.1.6开启制氮机压缩空气进气阀，关闭氮气入罐阀，打开氮气放空阀，打开流量计进、出阀。

4.1.7用手板转飞轮，使压缩机空运转二圈，不应有卡位或碰撞现象。

4.2 开车程序

4.2.1首次开车

4.2.1.1 准备开车，先将电控柜停止键回到原位，这时再按起动按钮，待压缩机运转起来后，查看油位是否正常，油压表指示的油压及压缩机一级压力是否正常。

注意：空压机不允许带负荷运转，起动。

4.2.1.2 当空压机起动完毕后，即将制氮机控制柜上的电源接通。

4.2.1.3 接通冷干机电源，再按冷干机起动按钮，冷干机开始工作。

4.2.1.4 制氮机有两套控制系统，一般情况下，选择一套作为常用控制系统。

 当冷干机起动后，随即按控制柜上常用控制系统的电源按钮，这时看空气罐压力表，当压力指示达到0.75-0.8MPa时，即按常用控制系统的进行按钮，控制系统进行工作（吸附、均压、解吸、反吹过程）

4.2.1.5 开机后，氮气放空阀门打开，待检验氮气合格后，方可关闭氮气放空阀，开启氮气输送阀。

4.2.2正常开车

4.2.2.1 检查压缩空气进口管温度，不得大于40℃（用手摸感到凉意即可）

4.2.2.2 转子流量计上、下阀及流量计管前调压阀，调整好后，一般是不动的。4.2.2.3 检查冷干机

4.2.2.3.1 冷干机的使用工况

环境温度≤38℃，但不得低于10℃，以免冷冻机油冷凝补充不及时，压缩机缺油烧毁。

进气温度≤45℃

进气压力0.4-1MPa

冷媒压力表静态指示值（冷天不低于0.5MPa热天不高于1.1MPa）。

4.2.2.3.2 启动后，注意倾听压缩机运行是否平稳，无杂音，并观察高压冷媒表指示是否上升（并可用手摸冷干机进口和出口管温度，正常情况下，温差就应在10-17℃左右）。

4.2.2.3.3 观察风扇是否能自动启动或停止。

4.2.2.3.4 发现高压跳脱及过载跳脱指示灯亮，即产生不正常现象，应立即停车排除。

4.2.2.4 检查室外30m³氮气贮罐工作压力是否为0.6MPa以上。

4.3 正常操作

4.3.1制氮机压缩空气过滤器每小时排水一次。

4.3.2冷干机手动排水阀每半小时排水一次。

4.3.35L-40/10-型压缩机，每小时须开启后冷却器排水阀排水一次。

4.3.4压缩机运转期间必须随时检查如下项目。

4.3.4.1 冷却水流量均匀，不得间断性的排出气泡等现象发生。

4.3.4.2 倾听机器运转的响声，不得有不正常的音响存在，如碰击声等。

4.3.4.3到当活塞杆上有润滑油并已串入填料及气缸内时，应即刻停车检查并消除。

4.3.4.4 检查电动机运转情况

4.3.4.5 发现压缩机各管路连接处有松动漏气、漏水、漏油时，应在压缩机停车后进行处理。

4.3.4.6 压缩机有异常高温时，不允许继续运转，某级排气压力突然变动很大，持久不复原时，应立即停车检查原因。

4.4 停车操作

4.4.15L-10/10-I压缩机的停车

4.4.1.1 开启制氮机压缩空气过滤器底阀及空气罐底阀，降压。

4.4.1.2 开启压缩机放空阀，待二级压力降压后，停车。

4.4.2如果时间较长，停机后半小时，关闭压缩机冷却水总进水阀。

4.4.3长期停车应将压缩机中每一处存放水全部放净，以免冻裂机器。

4.4.4压缩机停车后，关闭控制柜上冷干机电源及冷干机自身停止健。

4.4.5关闭控制柜上常用控制系统的电源。

4.4.6关闭氮气输送阀。

4.4.7如果长时间停车，应关掉控制柜的总电源。

4.5 氧化锆测氧仪的操作法

4.5.1给氧化锆测氧仪送上电源。

4.5.2调整浮子上表面高度到50处（刻度值）

4.5.3待升温到780℃以前要注意保持浮子在50的高度上。

4.5.4当氧化锆测氧仪自动显示氧含量值（%）后用100减去该值，就是被测的氮气纯度值（%）

4.5.5关上氧化锆测氧仪送电开关、停用。

4.5.6将浮子高度降至0位（最低点）

5. 岗位工艺条件一览表

              岗位工艺条件一览表

6. 不正常现象的原因及处理方法

                 不正常现象的原因及处理方法

7.安全知识

7.1 安全技术知识

7.1.1本岗位操作人员必须熟悉本岗位的工艺规程和岗位操作做到会排除故障。

7.1.2开车前检查一切防护装置和安全附件，使之处于完好状态。

7.1.3机器在运转中或设备有压力情况下，不得进行任何修理工作。

7.1.4皮带轮必须有防护罩。

7.2 安全防火知识

7.2.1禁止将一切火种带入岗位。

7.2.2严防设备、管道泄漏。

7.2.3室内电器设备必须防爆，严禁导线裸露。

7.2.4如遇火警立即扑救，并迅速通知厂消防队。

附录一           设备一览表