40万吨/年气体分馏装置

一、装置概况：

1、装置规模及组成：

规模：装置年处理液态烃为40万吨/年。

组成：按系统分为分馏、丙烯系统。

2、原料及主要产品：

原料：300万吨/年重油催化裂化装置生产的经产品精制脱硫及硫醇后的液态烃。

主要产品：丙烯、丙烷、异丁烯、异丁烷、轻碳四、重碳四。

副产品：碳五、干气（燃料气）。

3、主要工艺特点：

1)、装置生产流程采用七塔精馏工艺技术。

2)、所需热源主要以300万吨/年重油催化裂化装置输出的低温热水为主，合理地与重催装置进行了热联合，降低了装置的能耗。

3)、脱丙烷塔、碳四分馏塔、丙烯塔、脱戊烷塔、脱异丁烷塔冷凝冷却器均采用表面蒸发空冷，其传热面积较大，占地较小。

4）采用了高效ADV浮阀塔板，通量大，效率高。

4. 装置已于2001年7月至2002年3月完成基础设计及详细设计，2001年10月10日破土动工，计划2003年初建成投产。

二、装置原则流程简介：

原料液态烃经气体精制装置脱硫后送入本装置的脱丙烷塔进料罐（D501），通过脱丙烷塔进料泵（P501）从D501抽出，经脱丙烷塔进料加热器（E501）加热后进入脱丙烷塔（C501）第36层塔盘。

脱丙烷塔顶碳二、碳三馏分经脱丙烷塔顶空冷器（A-501）冷凝冷却后进入脱丙烷塔回流罐（D502），冷凝液自脱丙烷塔回流罐抽出，一部分由脱丙烷塔回流泵（P502）送入塔顶作回流，另一部分用脱乙烷塔进料泵（P503）抽出，送入脱乙烷塔（C502）第32层塔盘。脱丙烷塔塔底碳四、碳五馏分自压进入碳四分馏塔作为进料。脱丙烷塔塔底重沸器（E502）用300万吨/年重催热水供热。

脱乙烷塔（C502）顶的碳二、碳三馏分，经脱乙烷塔顶冷凝器（E507）部分冷凝冷却后进入脱乙烷塔顶回流罐（D503），罐顶不凝气主要是乙烷和部分丙烯、丙烷，由回流罐上部经压控阀放至重催气压机出口（进D301）回收丙烯，也可进入高压瓦斯管网。冷凝液从脱乙烷塔顶回流罐用脱乙烷塔顶回流泵（P504）抽出送入塔顶作回流。脱乙烷塔塔底重沸器（E503）用热水供热。

脱乙烷塔底丙烷-丙烯馏分自压进入丙烯塔（1）（C503）60层塔盘上作为进料。由于丙烷塔的总塔盘数为200层，故分为丙烯塔（1）和丙烯塔（2）（C504），两塔串联操作。

丙烯塔（1）顶部气体通过管线引至丙烯塔（2）底部最下层塔盘下作为上升气相，丙烯塔（2）塔釜液相通过丙烯塔中间泵（P507）送入丙烯塔（1）顶部第一层塔盘上作为液相内回流。

丙烯塔（2）顶的丙烯经丙烯塔顶空冷器（A502）冷凝后进入丙烯塔顶回流罐（D504），冷凝液一部分用丙烯塔顶回流泵（P506）抽出送入丙烯塔（2）顶作回流，另一部分用丙烯产品泵（P508）抽出经丙烯产品冷却器（E508）冷却后送至罐区，丙烯塔（1）塔釜的丙烷馏分用丙烷产品泵（P505）抽出，经丙烷馏分冷却器（E509）冷却后送至罐区。丙烯塔（1）底重沸器（E504）用热水供热。

碳四分馏塔（C505）进料位置在第50层塔盘，碳四分馏塔顶碳四馏分经碳四分馏塔顶空冷器（A503）冷凝后进入碳四分馏塔回流罐（D505），凝液用碳四分馏塔顶回流及产品泵（P509）抽出，一部分送至C505塔顶作回流，另一部分进入脱异丁烷塔（C507）第66层塔盘作为进料，多余部分经轻碳四馏分冷却器（E510）冷却后送至罐区。塔底重碳四、碳五馏分自压进入脱戊烷塔（C506）。C505塔底重沸器（E505）用热水供热。

脱戊烷塔（C506）顶的重碳四馏分经脱戊烷塔顶空冷器（A504）冷凝后进入脱戊烷塔顶回流罐（D506），凝液用脱戊烷塔顶回流及产品泵（P510）抽出，一部分送至C506顶作回流，另一部分经重碳四馏分冷却器（E511）冷却后送至罐区。塔底碳五馏分用戊烷产品泵（P511）抽出经戊烷冷却器（E512）冷却后送至罐区。脱戊烷塔（C506）塔底重沸器（E506）用热水供热。

脱异丁烷塔顶的异丁烷馏分经脱异丁烷塔空冷器（A505）冷凝后进入脱异丁烷塔顶回流罐（D508），凝液用脱异丁烷塔回流及产品泵（P512）抽出，一部分送至C507顶作回流，另一部分经异丁烷馏分冷却器（E516）冷却后送至罐区。塔底异丁烯馏分用异丁烯馏分泵（P513）抽出，经异丁烯馏分冷却器（E515）冷却后送至罐区。C507底重沸器（E514）用热水供热。

三、装置主要技术经济水平

1、 装置能耗

            表-1  40万吨/年气体分馏装置能耗表

设计原料量：40×10⁴t/a

单位能耗：4515.74 MJ/t原料

如热水不计算在内，装置能耗将很低

2、物料平衡

表-2 装置物料平衡表