分馏塔上塔波动故障排除
一、        故障经过
开空产FON-3600/3型空分设备在某钢投运300天后，上塔出现波动。具体表现：上塔顶压力在0.24-0.26之间变化，阻力在1-2Kpa波动（上塔上部阻力）同时，中下部阻力也波动。纯N气、污氮气流量随之增减，污氮气出上塔纯度波动，膨胀机转速波动（膨胀空气入上塔）。V2（液氮节流入上塔）阀杆诊听，液体流动声音较大。
二、        原因分析
原始开车时为秋末，故障出现时为夏季，外界气温上升。加工空气量减少，V2、V11(液氮入下塔阀)未作相应调整。导致主冷液氮液面下降。主冷液氮出口处流动液体形成旋涡部分液体进入气体形成气液夹带，在某段水平走向管内形成气体活塞。气液夹带节流后，体积迅速膨胀，加速V2伐后液体流动，降低前面液体流速，形成液氮量一大一小波动，从而使上塔压力、阻力呈周期性波动
三故障处理
关小V2。
三、        汲取教训
精心操作，随外部环境改变而及时调整工况。



主换热器热端温差扩大原因及处理
一.        故障现象
某钢厂制氧机组冷液面保不住,只有开两台膨胀剂,才能保持正常,热端温差过大.
二.        故障分析
由于热端温差过大(6℃),主冷液面不保.正常时热端温差为2－3℃,热端温差过大则说明主换热器换热不好,有杂质附着于主换热器通道表面。通过加温手段仍不能排除故障。说明其附着物非水或二氧化碳杂质。通过分析，认为是分子筛粉末进入主换热器，影响换热。
三、故障处理
对主换热器进行反吹。
四、        汲取教训
〈一〉        装置设置粉末过滤器。
〈二〉        分子筛的切换药缓慢，避免气流冲击分子筛产生粉末。




   增压透平膨胀机事故：膨胀机反转烧坏轴承
一、        事故现象
某厂电网故障，高压系统全部断电，膨胀机停。电网恢复供电后，开启膨胀机，喷嘴多次开到40％，膨胀机无转数。增压机前后压力平衡。检查发现膨胀侧轴承止推面径向面烧熔，与其配合的轴推面与轴颈外表面退火，转子报废。
二、        原因分析
电网断电、膨胀机反转。反转原因：
1增压机回流阀处于手动关闭状态。事故状态无法自动开启。增压机入口压力不平衡。
2、增压机出口单向阀泄漏严重。
由于上述原因，膨胀机紧急切断阀关闭后，形成后面压力高、前面压力低，形成倒转，烧坏轴瓦。
三、        故障处理
检修、更换零件。
四、        汲取教训
1、        正确认识回流阀作用；
2、        把增压机出口单向阀列重点检修项目。






6000m3/h空分设备氧气管线冻裂的原因分析

1995年10月6日17时30分，6号空分设备停车检修保持冷态，操作工安正常停车步骤停车操作：先停一氪塔，关闭lv801、fv802阀。把下塔液体全部打入上塔，关闭液空调节lv1阀污液氮调节lv2阀纯液氮调节lv3阀。氧氮放空阀打开，在20时5分，从氧气放空阀处流出大量液体，冷箱外部氧气管线多处冻裂，操作工发现后立即排放主冷液体，但大量液体还是从放空阀处喷出直到主冷液面lta2 显示2900mm高度时，放空阀处才停止液体流出。
一、        事故原因分析：
   1995年10月之前，我厂从未发生过类似事故，从氧气管线液体流出看充分说明主冷液体已流入氧气管线，并通过放空阀处排出，发出此类现象有以下几种可能性：
1、        氧气管线上u型液封管高度不够上塔塔板液体下流主冷液面高度超过氧气u型液封管高度，使主冷液体直流入氧气管线。
2、        6号空分设备停车后。而向外供气的氧压机继续运行。由其他空分设备生产提供氧气，因氧气吸入口压力低造成6号空分设备氧气送出管线处出现负压导致主冷液体越过u型液封管最高处。主冷液体流入氧气管线。
3、        由于氧气管线在u型管一端进入少量液体，液体流动过程中产生虹吸现象。导致主冷液体从氧气管线流出。
二、        预防和改进措施。
   2001年 6月我厂6号空分设备大修，扒去冷箱内的珠光沙进入冷箱检查发现冷箱内氧气u型液封管最高处已到膨胀空气进上塔入口处，离主冷顶部有20米进一步证实主冷液体不能直接流入氧气管线即使氧气送出管线有负压也不会导致主冷液体直接流入氧气管内仅是氧气管线进入少量液体产生虹吸现象，主冷液体才会流入氧气管线冻坏设备。我厂在这次设备大修时，在液氧进入一氪塔lv801阀之前加一个低温截止阀。防止氧气管线冻裂事故发生并重新指定操作规程，为从根本上解决带一氪塔的空分流程不再出现类似事故提出如下建议：
1、        空分设备配套时主冷液体进一氪塔阀质量要好关闭要严。
2、        设计一氪塔时应把一氪塔返流气的氧气管线连接到u型液封管前。
3、        氪塔操作规程详细。
  





可逆式换热器氧气通道泄露的判断方法


我厂1号kdon-10000/10000vii型空分装置，是杭州氧气厂设计制造的。1993年5月正式投产，运行的可逆式板翅式空分设备，1996年 7月，第一组切换板式第二单元的产品氧通道出现泄露，氧气总管纯度由99.5%降到93%，装置维持运行一个月后被迫停车加热进行检修。
一、        判断氧通道的泄露部位。
  该板翅式换热器分为两组6个板式单元，换热器冷箱扒完珠光沙后我们进行第一步查找，先把第二板式单元的冷热段间的产品氧集气封头接管锯开用空切-2阀导气，结果先判断是热段泄露。第二步我们又把第2板式单元热段的产品氧出口管锯开，继续用空切-2阀导气试压，查出是正对集气封头出入口管的产品氧通道泄露，确定了集气封头所需要的开割部位。
由于我们没有制造厂家的通道排列图纸，当集气封头锯开后。我们才确定该板式单元共有14个产品氧通道，泄露通道是在左数第八道至于泄露通道的两侧通道走何工艺介质。我们根据多股流换热器的通道排列原则。排出了泄露氧通道不可能是返流产品氮或仪表气通道，只能是空气或污氮通道。
二、        泄露通道的处理与焊接。
  确定了泄露产品氧通道的工艺介质后，我们考虑到如果直接堵焊泄露氧通道，那么该通道就与两侧相邻的空气或污氮通道连同并形成死气。在装置运行或加热中，很容易在堵焊氧通道。底部积存水留下进一步冷冻管道隔板的隐患，最终会使堵焊氧通道两侧的空气与污氮通道相连通造成换热器局部热负荷不平衡，加工空气量损失以及返流阻力增加。
三、        维护防范措施。
空气分离设备中的可逆式换热器是用来实现空气与污氮及氧氮等产品气体之间的热交换。并使空气中的水分二氧化碳冻结清除同时各通道之间存在着交变应力。因此，为保证可逆式换热器能长周期安全使用，在操作维护上应注意以下几点：
1、        正常操作中要坚持吹除1234的定时排水尽量减少整流空气的带水量。
2、        空冷塔液位工艺指标，要作为重要的监控项目和巡检内容来抓，进塔压力与空冷塔水泵连锁要投用完好，杜绝板式带水操作。
3、        对于空冷塔循环冷却水中的菌藻类生长需定期投放水杀菌灭藻的单位，在投放过程中会产生大量泡沫。此时的安全方法就是停止循环水使用。
4、        对于切换系统各切换阀要定期检修或更换，平衡阀不均压故障，不能长时间的坚持运行。
5、        对备用空分装置在停车后，要用干燥气体对可逆式换热器内的空气和污氮通道进行置换，有条件的单位要对全装置进行氮封处理。
      全板式氨蒸发器损坏原因分析
开封厂产kdon-3200/3200型空分设备，70年代产品1994年7月初，发生氨蒸发器气氨返回我厂氨加工系统时压力逐步上升，到7月20日，气氨压力开至0.4mpa以上，经分析，我们判断为氨蒸发器内漏并从氨蒸发器气氨出口压力表接头处，取样分析气氨浓度，经多次分析气氨浓度只有55.2%而正常情况下，气氨浓度应在99%以上，分析数据进一步证明氨蒸发器泄露严重。由于空气中氨含量在16-25%的界限是危险爆炸区为了 保证装置安全运行，我们果断决定于7月21日中午紧急停车。这样，避免一次可能发生的恶性事故。
经检查发现氨蒸发器气氨出口板式通道一侧颜色为深黄红色，并向另一侧颜色逐渐变浅，根据直观现象判断，板式氨蒸发器通道发生过局部爆炸，再经打压检查发现在氨通道侧有9个流道泄露爱颜色深处有6个通道严重泄露，并有齿片碎渣脱另一侧发现有3个通道微漏。9个泄露通道占氨通道数35%因设备损坏严重一时无法解决设备条件，加之生产急需经与开封空分设备厂协商。将9个通道堵死空气通道保留。修复湖，于994年7月20日投运虽然换热面积减少三分之一但基本可以维持生产出口温度保持+-5度
从这次氨蒸发器损坏现象分析我们认为氨蒸发器漏后空气进入氨蒸发器后，空气进入氨系统中，产生氢气及一氧化碳，加上我厂液氨含油故形成爆炸条件，发生氨蒸发器微爆由于发现及时并采用相应措施从而避免了一次更大事故的发生这在用液氨做冷源的空气予冷系统中要引起注意。