答：我国采用低压流程的小型制氧设备是指800m³／h以下设备及变型的其他小型的制氧设备如 750、550及170m³／h等。20世纪70年代以前已有800m³／h及600m³／h低压设备(自清除流程)，20 世纪80年代后期在350m³／h制氧设备上实现低压 流程(分子筛净化瘫程)，20世纪90年代中期在380m³／h制氧设备上实现了增压膨胀流程。近年来，低压流程向更小型化发展。
    从空分原理上看，小型制氧设备的单位跑冷损 失与空分加工空气量成反比，装置直小跑冷损失愈 大。对生产气态产品的空分设备而盲，装置的冷损 主要由主换热器热端的复热不足冷损(存在热端温 差)和装置的跑冷损失决定的。
    根据装置冷平衡原理，低压流程的等沮节流效 应产冷仅占总冷量的10％多，而80％多冷量是靠 透平膨胀机产生的。例如一套170m³／h低压制氧设 备的膨胀量占25％左右的加工空气量。这些空气 是否能全量送进上塔呢?根据低压流程入上塔膨胀 量的拉赫曼原理，从上塔精馏角度看，入上塔膨账 量有个最佳值，超过这个值上塔污氮纯度明显下 降。为了保持精馏塔的提取率，宁可旁通并放掉一 部分膨胀空气，但这样会使分馏塔的提取率下降。 为了尽量使膨胀空气少放掉，可以采用部分加工空 气增压膨胀的措施(增加膨胀焓降)来减少膨胀 量、或适当提高膨胀机进口温度或进口压力来减少 膨胀量，提高污氟纯度，提高氧的提取率。
    目前，按三元精馏理论设计的上塔，采用部分 膨胀空气旁通流程的小型低压制氧设备的氧提取率 为90％左右。一个空分塔要操作得好，使运行值 与设计指标一致，决不是旁通到上塔的膨胀空气量 越多越好，超过一定限度只会使塔的工况破坏，氧 的提取率下降，单位能耗增加。
    根据笔者操作380m³／h空分的经验，发现旁通 蝶阀开度15°为最好，而进上塔蝶阀全开。一般为 了操作方便也有把膨胀量全量送入上塔的，只要不 液泛也不是不可以。实际的精馏工况是复杂的，只 要好好摸索会找到最佳工况。
中国空分设备公司(退休) 陈锡顺