答：制氧流程的压力，除液体设备外是从高压林德循环、到中压克劳德循环、再到低压卡皮查循环发展的。这里贯穿一个目的，就是节能问题。从中大型空分设备来看，采用全低压流程已被人们肯定。过去在350m³／h及380m³／h空分设备上采用全低压流程的能耗也比中压流程低，单位能耗仅为 O．72kWh/m³O₂。
    为何在150m³／h空分设备上没有采用全低压流 程?主要原因有两个：一是冷量不够，担心起动时 间长；二是担心膨胀量大会影响氧提取卓、增加能 耗。
    20世纪70年代，自从在150m³／h制氧机上采用透平膨胀机后，操作压力降低到1．6MPa。到20 世纪80年代在150m³／h制氧机上采用板翅式换热器、多孔臂冷凝蒸发器，操作压力又降低到 1．2MPa，后又有用户在KDO-150-Ⅳ型制氧机上把空气节流阀的小孔加大到10mm，压力下降到1.0MPa以下。说明KDO-150-Ⅳ型制氧设备还有潜 力可挖。
    因为制氧能耗(指气氧设备)主要取决于操作 压力，另外与氧提取率成反比，其他因素如气温、 晦拔高度．主换热器的热端沮差、冷箱的跑冷损失 也与之有关系。在我国，一般地区海拔不高、环境 温度也不特别高，普遍采用板翅式换热器，冷箱密 封较好。只要制氧设备操作压力降低，氧的提取串 下降不多，制氧电耗就会下降。
    KDO-150-Ⅳ型制氧设备的空压机功率185kW, 单位能耗大约O．84kWh/m³O₂；而目前的180m³／h 制氧设备或170m³／h制氧设备的空压机功率为 132kW，单位能耗O．74kWh/m³O₂，相比之下两者 相差O．1kWh/m³O₂，按150m³／h制氧能力计算，一 年约节电13万度。
    而且，全低压流程采用二级无润滑空压机，操 作维护简单，又采用回热器，有的采用氟水预冷系 统或空气全封闭的制冷压缩机的预冷机组 性能更好。
    目前虽然全低压小型制氧设备存在起动时间稍 长和有些缺电的地方重新启动时间长等特点，但总 的来说，在小型制氧设备上采用全低流程是一大技 术进步。