按两台300MW汽轮发电机组设置一座空压机室，本系统提供仪用压缩空气和厂用压缩空气。空压机室安装4台GA200-8.5型螺杆式空气压缩机。空气经空压机后，压力升至0.8Mpa（g），进入空压机出口母管。仪用压缩空气再经干燥过滤装置，对压缩空气进行除油、干燥、除尘后，进入4台25m3的储气罐，再引出两路管道分别接入两根仪用压缩空气母管，便于两根母管切换使用。厂用压缩空气无须干燥，直接从空压机出口母管接入2台的10m3的储气罐，由储气罐引入厂用压缩空气母管。 
厂用压缩空气的供气范围：向脱硫岛、送风机室、炉后供气、锅炉两侧平台、等离子点火、除氧器框架和煤仓框架各平台及汽机房各层平台、汽机快冷装置及其它设施供检修用气。 
仪用空气为全厂气动控制阀门和其它气动装置提供质量合乎要求的压缩空气，供气范围有： 
锅炉房：风烟控制系统、锅炉燃油系统、空气预热器、锅炉疏放水、脱硫岛、除灰专业等。 
汽机房：主汽及再热系统、抽汽系统、凝结水系统、给水系统、汽机汽封系统、冷却水系统、润滑油及油处理系统、汽机抽真空及凝汽器联接系统、辅助蒸汽系统、高低加疏水系统。 
6.17.2空压机设计规范： 
机械 型号 GA200-8.5 型式 螺杆式 
生产厂家 阿特拉斯•科普柯 冷却方式 风冷 
数量 台 4 额定排气量 m3/min 34 
额定排气压力 MPa(g) 0.8 最高工作压力 MPa(g) 0.85 
排气温度 ℃ 高于环境温度5-7℃ 供气温度 ℃ ≤40℃ 
电动机 型号 冷却方式 风冷 
功率 KW 200 电压 V 380 
额定电流 A 368 转数 r/min 1485 
效率 ％ 94 
后处理装置 型号 HLD-35 
额定处理量： m3/min 35 再生气耗量 5～8%额定 
处理量 
工作压力 Mpa（g） 0.8 压力损失 Mpa 0.04 
（含过滤器） 
进汽温度 ℃ ≤45 工作方式 两干燥罐 
交替运行 
再生方式 微加热再生 再生气耗量 ≯6% 
额定处理量 
电加热器 
功率 KW 12 电加热器电压 V 380 
储气罐 容积（厂用） m3 10（2个） 工作压力 MPa(g) 0.85 
容积（仪用） m3 25（3个） 工作压力 MPa(g) 0.85 
6.17.3空压机工作过程/调节系统 
6.17.3.1空气流程：空气自空气过滤器和卸荷阀组件吸入，进入压缩机主机进行压缩。压缩后的油气混合物通过单向阀进入储气罐/油气分离器，完成油气分离，然后压缩空气经最小压力阀进入空气冷却器，冷却后的压缩空气经冷凝液收集器荷供气阀向空气母管供气。 
6.17.3.2冷凝液排放系统：冷凝液收集器安装在空气冷却器后，用于防止冷凝液进入供气母管，收集器中配有自动排放冷凝液的浮球阀和手动排污阀。 
6.17.3.3喷油系统：依靠空气压力，油从储气罐经油冷却器、过滤器和断油阀向压缩机主机和各润滑点喷油。大部分油通过离心方式在储气罐里从油气混合物中分离出去，只有极少部分未被分理出的油经油气分离器滤芯再次分离出来。 
6.17.3.4冷却系统：冷却系统包括空气冷却器和油冷却器，通过风扇进行冷却。 
6.17.3.5调节系统：根据耗气量，调节系统对空压机自动进行加载和卸载，使压缩空气系统管网压力保持在设定范围内，调节系统由Elecktronikon@控制器控制。 
1) 卸载：当系统耗气量低于空压机的排汽量时，压缩空气管网压力增加，当压力达到工作压力的上限（卸载压力）时，电磁阀失电，电磁阀的推杆在弹簧力的作用下向下移动，使储气罐压力不能进入压力腔内，压力腔内的控制气体通过电磁阀放空，卸荷阀在弹簧力的作用下关闭，同时释放阀向下移动，通过软管释放储气罐中的压力，并通过放空管道进入压缩机的进气口，此时，压缩机停止供气，处于卸载运行状态。 
2) 加载：当压缩空气管网压力达到工作压力的下限（加载压力）时，电磁阀通电，电磁阀的推杆克服弹簧力向上移动，电磁阀的推杆使储气罐压力进入压力腔内，卸荷阀克服弹簧力打开，储气罐内的压力使释放阀上移，并关闭放空管道，此时，压缩机恢复供气，处于加载运行状态。 
6.17.4 Elecktronikon@控制系统 
6.17.4.1自动控制：设定卸载和加载压力、最短停机时间、电机最多允许启动次数，通过压缩机自动加载和卸载或自动启停，使管网压力保持在设定的范围内。 
6.17.4.2 空压机保护: 
1) 故障停机和电机过载：如果压缩机排气温度或主机排气口温度超过设定的故障停机值，压缩机将停机，停机前将故障报警值显示在控制面板上；如果主电机过载或风扇电机过载，压缩机将停机。 
2) 断电后的自动重新启动：该功能一旦被激活，控制器处于自动运行方式，那么，一旦在设定时间内恢复电源，压缩机自动重新启动，电源恢复时间可在1～254s这一范围内设定或设定为不定值，设定为不定值，不管失电时间多长，只要电源恢复，压缩机总会自动重新启动。 
3) 允许启动功能：发出开机命令后（自动或手动），允许启动功能就起作用，此时，如果压缩机主机喷油压力超过设定值后，压缩机将无法启动，显示器上出现“start failure”（开机失败）的信息。 
6.17.4.3控制面板 
开机按钮 启动空压机，指示灯量表示运行 显示屏 显示空压机运行情况的相关信息 
滚动键 用来向上或向下查阅显示屏 表格键 左右箭头用来参数修改 
功能键 控制和编制空压机参数 电源指示灯 合上指示灯亮 
总报警灯 故障出现时点亮，停机条件出现，重要的传感器或紧急停机之后闪烁。 自动运行指示灯 指示灯亮，表示控制器正在自动运行 
停机按钮 按该按钮停机，指示灯熄灭 紧急停机按钮 紧急停机时按该按钮停机，故障解除后，拔除按钮解除锁定。 

6.17.5压缩空气系统的运行及维护 
6.17.5.1启动前的检查与准备 
6.17.5.1.1空压机及电气设备检修工作结束，工作票收回注销。就地检查确认无检修工作。 
6.17.5.1.2检查机身内油气桶中润滑油位正常，油位计的指针指示在“绿色”区域内。 
6.17.5.1.3打开油气桶及分离器的排污阀，将分离器的凝结水排除后关闭，否则会缩短润滑油使用寿命且易造成轴承烧坏。 
6.17.5.1.4各安全阀完好，安全阀压力设定值正确。 
6.17.5.1.5电动机接地线良好，相关保护正确投入，周围通风、轴承油脂润滑脂良好。 
6.17.5.1.6长期停机后或新安装的空压机开机，需测量电机的绝缘，应在1 MΩ以上，否则对定子线圈进行干燥处理，干燥温度不超过100℃。 
6.17.5.1.7在安装或长期停机后第一次开机，需用手盘动空压机数转，防止启动时压缩机内失油烧坏。 
6.17.5.1.8检查结束，送上空压机的动力电源及操作电源、投入保护联锁装置。 
6.17.5.1.9检查干燥剂是否油污染或粉化而失效。干燥剂颜色是否正常，干燥时应为蓝色。 
6.17.5.1.10检查并对分离器、除油器、精细过滤器、各储气罐进行排污后关闭。 
6.17.5.1.11关闭冷凝液排污阀，打开供气阀。 
6.17.5.2压缩空气系统的启动 
6.17.5.2.1空压机启动： 
1) 按开机按钮，压缩机开始卸载运行，自动运行指示灯点亮。 
2) 约10s（可编程）后，压缩机开始加载运行。显示屏上的显示信息从自动卸载运行转为自动加载运行。 
6.17.5.2.2后处理装置的投运 
1)工作过程说明: 
(1) 压缩空气经干燥器入口进气关断阀进入干燥器A，湿空气沿干燥剂床层上升脱水干燥经逆止阀排出约85％的干燥空气经粉尘过虑器后进入储气罐供给系统。约15％的干燥空气经限流孔板降至常压后(＜0.03MPa进入干燥器B，使工作后吸附了水分的干燥剂获得再生，再生的废气由排气切断阀排入大气中。 
(2) 干燥器A和干燥器B成对配置，交替工作再生。工作吸附时间为5分钟切换，再生时间为4分钟，并有1分钟缓慢充压及均压过程，工作周期为10分钟。 
(3) 干燥过滤器工作周期为微电脑控制全自动。当断电或控制系统故障时，干燥器两只进气阀处开启状态，两只排放空气阀处关闭状态，两只干燥器同时工作，但再生不起作用。 
2)干燥器的调试 
(1) 开启干燥器进气阀。 
(2) 关闭干燥器旁路阀，开启干燥器出、入气阀，使干燥器压力上升至0.6MPa。 
(3) 检查调压阀压力表指示与气动关断阀铭牌压力相符，否则应调节调压阀手柄使信号压力相符。 
(4) 此时两干燥器压力相同。合上电源开关，按工作过程表检查程序指示灯及干燥器工作正常。 
(5) 为保证干燥器露点，须对干燥剂进行干燥，其方法如下: 
a. 合上电源开关。 
b. 关闭供气阀。 
c. 拆下限流孔板。 
d. 启动空压机。经10～20小时干燥后，测试露点。达到要求后，恢复系统，进入工作状态。 
3) 仪用压缩空气系统的投入（以A设备为例） 
(1) 开启A压缩机去空气母管出口闸阀门。 
(2) 开启后处理装置进气闸阀。 
(3) 投入压缩空气后处理装置（投入A塔为例） 
a. 检查分离器排污阀关闭。 
b. 检查除油器排污阀关闭。 
c. 检查精细过滤器排污阀关闭。 
(4)干燥器投入 
a. 新装或检修后的干燥器运行前必须吹管以防异物进入干燥器。 
b. 关闭干燥塔旁通阀 
c. 开启A干燥器进气切换阀，关闭B干燥器进气切换阀。 
d. 微开B干燥器排气切换阀，关闭A干燥器排气切换阀。 
e. 开启A干燥器进气阀 
f. 开启A干燥器出气阀 
(4) 启动空压机。 
a. 监视空压机各仪表和指示灯的情况是否正常。 
b. 当两干燥罐压力均衡至设定值时，打开程控器电源开关即进入工作状态。 
c. 当A储气罐压力接近设定值时，可缓慢开启其去仪用压缩空气母管Ⅰ段母管手动截止阀，d. 给仪用压缩空气母管Ⅰ段充压至工作压力至全开手动阀。 
(5) A储气罐的投运： 
a. 开启其入口截门。 
b. 当储气罐内压力接近正常工作压力时，缓慢开启其出口阀至全开位置。 
c. 将停用空压机投入正确位置（遥控或备用或检修）。 
(6) 厂用压缩空气系统的投运（以A储气罐为例） 
a. 缓慢开启A厂用储气罐入口手动截止阀。 
b. 当储气罐内压力接近工作压力时，手动开启其出口门，给厂用压缩空气系统充压，直至全开。 
c. 必要时投入另一台厂用空压机备用。 
d. 压缩空气系统启动正常后应投入自动，并观察自动好用。 
6.17.5.3压缩空气系统的运行调节及维护 
6.17.5.3.1空压机的运行维护 
1）保持机身内润滑油位正常； 
2）运行中检查各仪表记录：电压、电流、气压、排气温度、油位等，必须满足要求： 
a．电压：380V。 
b．电流：额定值以下。 
c．气压：0.8MPa（g）。 
d．排气温度：≤40℃。 
e.油位：油位计在“绿色”范围内。 
3）注意机器运转声音及振动是否正常。 
4）保持空气过滤器的清洁，一般工作1000小时清理一次。 
5）经常注意电机的温升及电流表的读数，电动机的温升不超过电动机的允许温升。 
6）注意空压机的控制面板的各指示灯以及安全保护是否可靠。 
7）检查气、油管路各系统的气密性及泄露情况，并及时进行处理。 
8) 手动加载：按卸载键（Unload），自动运行指示灯熄灭，手动卸载（Manually Unloaded）信息出现在显示屏上，空压机保持卸载运行直到再次手动加载。 
9) 手动加载：按加载键（Load）, 自动运行指示灯点亮，加载命令并不强迫空压机处于加载状态，而是空压机再次恢复到自动运行状态：当供气管网压力低于程序设定的加载压力时，压缩机才加载运行。 
6.17.5.3.2空压机的运行保养：（定期工作表） 
1) 每日检查显示屏的读数。 
2) 每日加载运行中冷凝液排放一次。 
3) 每日检查油位，油位必须在视窗中间。 
4) 每3个月，清洁空压机一次。 
5) 每3个月，联系检查有无泄漏。 
6) 每3个月，联系进行冷却器清洁。 
6.17.5.3.3后处理装置的运行维护 
1) 检查加热器加热温度自动控制正常。 
2) 检查时间程序，两干燥罐的切换，加热器加热温度以及过滤器的排水阀工作情况是否正常。 
3) 检查消音器排放是否畅通，过滤器压差指示是否超标。 
4) 检查干燥器前后压差是否偏高，变色视窗颜色是否发白（干燥时应为蓝色）。 
5) 检查干燥剂是否油污染或粉化。 
6) 根据实际要求增加或减少再生气量（逆时针或顺时针旋转节流阀）。 
6.17.5.3.4储气罐的运行维护 
1) 检查储气罐压力指示是否正常。 
2) 每运行24小时开启储气罐下部放水一次。 
3) 油分离器:分离后的空气含油量≯8ppm。当其压差为开机时压差三倍或≥0.1.MPa时必须更换滤芯。压差为零时，滤芯故障气流短路必须检查更换滤芯。 
6.17.5.3.5压缩空气系统的保护 
1) 集控室的DCS应能实现4台空压机联锁控制及遥控。当任一台空压机接到启动信号即可实现自动操作。 
2) 当供汽母管压力低于0.55MPa时，处于运行备用的空压机自动启动。 
3) 当正在运行的空压机故障时，处于备用的空压机自动启动。 
4) 处于备用的空压机接到启动信号而拒绝启动时，应发出报警信号，以便及时排除故障，同时手动启动其它备用的空压机,厂用及仪用运行空压机和备用空压机运行方式由运行人员自行确定。 
6.17.5.3.6可编程设定值及运行参数： 
加载延时 0（最大20）s 启动次数 72（次/天） 
最小停机时间 20s（最大99s） 程序停机时间 30s 
允许启动时间 30～255s 重新启动延时 1～255s正常3s 
卸载压力 8.5（最小4.5）bar 加载压力 7.4（最小4.5）bar 
空气过滤器压降 ＜0.05bar 油气分离器压降 ＜0.8bar 
压缩机排气温度 约29℃ 主机头排气温度 55～100℃ 
冷却空气进气温度 ＜40℃ 压力露点 约3℃ 

6.17.6压缩空气系统及设备的停运 
6.17.6.1空压机的正常停运 
1）手动启动备用空压机； 
2）当出口压力至设定值时，手动开启其出口截门； 
3）停止待停空压机，并关闭供气阀。 
4）打开冷凝液手动排污阀使压缩机泄压，并将加油塞松开一圈。 
5）对电机、控制盘等电气设备（安全阀）作好保护，防湿气进入及锈蚀，且注意防止湿气灰尘进入设备开口处，特别防止异物掉入压缩机体，以免损坏压缩机。 
6.17.6.2故障停运： 
1）手动按“紧急停机”按钮； 
2）运行备用的空压机应连锁启动，否则手动启动运行备用空压机，同时密切注意系统压力的变化。 
3）系统压力下降严重时，可手动打开隔离阀，关闭厂用压缩机的手动阀。 
4）当压力恢复正常时，开启厂用压缩空气手动阀，恢复系统正常运行。 
6.17.6.3后处理装置停用 
1) 先投入备用设备。 
2) 关闭进汽阀。 
3) 待干燥器内压力释放完后关闭排汽阀。 
4) 关闭干燥器进气阀、出气阀。 
5) 切断电源。 
6) 关闭储汽罐入口手动阀。 
6.17.7压缩空气系统的故障及处理 
6.17.7.1遇到下列情况应紧急停止空压机运行 
1) 剧烈振动有不正常声音。 
2) 电动机着火冒烟或有被火烧水淹危险。 
3) 空压机任意一部分温度超过规定值。 
4) 发生人身及设备事故。 
5) 排气压力突然升高安全门不动作。 
6) 电动机电流突然超限。 
6.17.7.2空压机的故障及处理 
6.17.7.2.1空压机无法启动（电气故障灯亮） 
1） 原因： 
a） 保险熔断。 
b） 保护继电器动作。 
c） 启动继电器故障。 
d） 启动按钮接触不良。 
e） 电压太低。 
f） 电动机故障。 
g） 机体故障。 
h) 欠相继电器保护动作。 
2） 处理： 
a） 联系电气检修人员检修。 
b） 手动盘车，若无法转动时，联系检修处理。 
c） 检查电源线及各接点。 
6.17.7.2.2运转电流高，压缩机跳闸（电气故障灯亮） 
1）原因： 
a）电压太低。 
b）排气压力太高。 
c）润滑油规格不正确。 
d）油细分离器堵，润滑油压力高。 
e）压缩机本体故障。 
2）处理： 
a）联系电气人员检查。 
b）查看压力表，如果未超过设定压力，调整压力开关。 
c）化验油质，检查油号，更换油品。 
d）更换油细分离器。 
e）手动盘车，无法转动时，联系检修处理。 
6.17.7.2.3运转电流低于正常值 
1）原因： 
a）空气消耗量太大，压力在设定值以下工作。 
b）空气过滤器堵塞。 
c）进气阀动作不良。 
d）气量调节阀调整不当。 
2）处理： 
a）检查各用户点，必要时增加压缩机运行数量。 
b）清洁或更换过滤器。 
c）拆卸清洗并加注润滑脂。 
d）重新设定调整气量调节阀。 
6.17.7.2.4排气温度(压力维持阀出口)低于正常值 
1）原因： 
a）环境温度太低。 
c）无负荷太久。 
d）排气温度表不正确。 
e）热控制阀故障。 
2）处理： 
a）停止一台冷却风扇。 
b）增加空气消耗量。 
c）更换排气温度表。 
d）更换热控制阀。 
6.17.7.2.5排气温度高，空压机自行跳闸 
1）原因： 
a）润滑油量不足。 
b）油冷却器冷却风量不足。 
d）环境温度高。 
e）润滑油品质不合格。 
f）热控制阀故障。 
g）空气滤清器不清洁。 
h）油过滤器阻塞。 
2）处理： 
a）检查油位正常，低于规定值时及时加油。 
d）增加室内通风，降低室内温度。 
f）检查油质，不合格时更换。 
g）检查油是否进入油冷却器，否则更换热控阀。 
h）清洗或更换空气滤清器。 
i） 更换油过滤器 
6.17.7.2.6无法全载运行： 
1）原因： 
a）压力开关故障。 
b）电磁阀故障。 
c）延时继电器故障。 
d）进气阀动作不良。 
e）压力维持阀动作不良。 
f）控制管路泄漏。 
2）处理： 
b）联系电气检修人员更换备件。 
c）拆卸清洗后加注润滑油脂。 
e）查找泄漏位置，并处理。 
6.17.7.2.7无法卸载运行，卸载运行时表压力仍保持工作压力或继续上升，安全阀动作。 
1）原因 
a）压力开关失效； 
b）进气阀动作不良； 
c）泄放电磁阀失效； 
d）气量调节阀失效，膜片破损； 
e）泄放限流孔太小。 
2）处理 
a）联系检修更换损坏设备； 
b）拆卸清洗后加注润滑油脂； 
c）增大限流孔径。 
6.17.7.2.8压缩机风量低于正常值 
1）原因 
a）进气过滤器堵塞 
b）进气阀动作不良 
c）压力维持阀动作不良 
d）油细分离器堵塞 
e）泄放电磁阀泄漏 
2）处理 
a）清洁或更换； 
b）拆卸清洗后加注润滑油脂； 
c）联系检修处理。 
6.17.7.2.9卸载/加载频繁 
1）原因 
a）管路泄漏； 
b）压力开关压差太小； 
c）空气消耗量不稳定； 
d）运行储气罐台数偏少。 
2）处理 
a）检查泄漏位置及时进行处理； 
b）重新设定压力开关动作压差； 
c）增加储气罐的运行台数。 
6.17.7.3干燥过滤装置的故障及处理 
6.17.7.3.1干燥器两罐不能正常切换 
1）原因 
a）程序控制器失效、指示灯不亮，电磁阀不工作。 
b）消音器堵塞。 
c）电磁阀不能工作。 
d）气动阀卡住或严重泄漏，主气流外泄，压力下降。 
e) 进气切换阀开启不到位。 
2）处理 
a）联系检修检查控制器线路； 
b）检查消音器是否堵塞，联系检修清洗； 
c) 加大再生气量至两罐压力相等。 
6.17.7.3.2视镜内硅胶变色，出口露点上升。 
1）原因 
a）停机后保养不良，湿气进入罐内； 
b）过滤器失效或未及时排放油水； 
c）吸附剂油中毒或粉化严重； 
d）不能切换，不能正常再生； 
e）消音器堵使再生背压升高； 
f）进气参数不正常； 
g）再生气量不足。 
2）处理 
a）连续开机自然干燥； 
b）排除过滤器故障后，开机自然干燥或更换硅胶； 
c）更换硅胶； 
d）联系检修处理系统故障； 
e）检查消音器有无堵塞，及时吹打清理； 
f）调整压缩机排气参数； 
g）开大截流阀，加大再生气量。 
6.17.7.3.3压降偏大 
1）原因 
a）吸附剂破损严重； 
b）气流量过大或压力过低； 
c）过滤器堵。 
2）处理 
a）更换硅胶； 
b）对照流量和工作压力，联系检修整定； 
c）联系检修处理。 
6.17.7.3.4加热器工作正常但温度显示与设定值偏差较大且升温迟缓 
1）原因 
a）电压偏低或某组电热丝断。 
b）控制回路故障。 
2）处理 
a）检查电压正常； 
b）停用干燥器，联系检修处理。