答：防止氧压机燃烧和爆炸的措施应针对燃爆原因着手。

1、防止油脂引起燃爆事故的措施：

1.1要求与氧气接触的零部件彻底脱脂；从狭义上讲凡是与氧气接触的机件要彻底脱脂，指氧压机活门、活塞环、导向环、气缸、活塞、密封器等零部件这是直接的。广义上讲除氧压机本身以外的管道，空分塔中的容器管道，操作工的手套、工作服、工具都是忌油的范围。清洗剂本身质量要符合要求；清洗后要达到有关规范的要求。

1.2凡是与氧气接触机件用煤油清洗过的，都必须拆开用脱脂剂清洗干净，特别是用油渗透过的螺纹，决不能只作表面处理。

1.3氧压机密封器选材要适当，不得用易燃的橡胶材料，密封器不得漏油、漏气，发现泄漏及时更换，新换上的密封器不能一次压得很紧，以免过热损坏密封器，准确的做法是运行时只要不漏气松一点为好，发现泄漏逐步压紧。为了避免活塞杆带油，在中间座装挡油板，可有效的防止带油。中间座应敞开，防止氧气漏入曲轴箱；在曲轴箱内装抽油气机，防止油雾进入中间体。

1.4修理中需拉出活塞杆时，应该边拉的同时，仔细的对活塞杆进行清洗、脱脂，严禁油脂带入密封器。

1.5氧压机冷却水严禁油脂，应确保系统无油，不准在氧压机冷却水箱中洗手，必要时氧压机采用自来水冷却或自成闭路循环。

总之凡是与氧气有关的一切部位，都要有严格防止油脂进入的措施。

2、防止气缸温度升高的措施：

2.1氧气管道内的铁锈焊渣是引起氧压机及管道燃爆的危险因素。铁锈既是一种激发能源，又是一种可燃物且具有可燃性。铁锈进入气缸，由活塞与气缸壁磨擦，使铁锈变成粉尘状，粉尘静电位可达数千伏甚至数万伏，静电累积增大到氧及铁锈的击穿场强时，就会产生静电花放电，就会导致燃爆事故的发生。所以对铁锈此类的温度升高不能忽视。

氧气管道制造、安装、操作中要遵循《氧气及相关气体安全技术规程》氧气管道，和《空气分离设备用氧气管道技术条件》的有关规定执行。不得用涂锌管来当氧气管，氧气管内必须光滑不得有焊渣、铁锈。新换上去的活门座、升高限制器应用十景锉，修去“飞边”。氧压机进口要设置铜基合金过滤器，并定期清洗。

2.2更换活塞和气缸时应调整中心偏差，使活塞杆中心与气缸中心不同的轴度控制在0.20mm以下。修理中要注意不得任意改变零件材质，与氧接触的零件严禁用碳钢来制造。

2.3操作中密切注意工艺参数的变化，发现压缩比、温度不正常应立即停车查明原因，特别注意冷却水是否中断，用水润滑的氧压机润滑水供应量，发现活塞杆漏水要及时停车修理。

2.4定期对设备进行维护保养，发现异常应及时停车检查，切勿带病动行。

2.5加强管理，建立设备档案，对操作者进行培训，提高操作技能，特别是维修人员应“三懂”“四会”。