随着全球工业化、信息化进程的加快，能源需求的日趋紧张加快了国内长输管道工程建设的步伐，并迫使长输管道用管开始走向高钢级、大口径、厚壁化。在这一趋势的带动下，传统的焊条电弧焊正逐渐被半自动焊和自动焊方法所取代，焊接方式也由传统上向焊逐渐发展为全位置下向焊，与之而来的促进和带动了长输管道焊接施工用材料的不断创新、发展。

　　目前，随着焊接方法和长输管道用管(材质、壁厚和管径)的不断变化，对长输管道用焊接材料的需求表现在：较合理的强度和韧性、较高的熔敷率和熔敷速度、较好的全位置下向焊成形能力和较好的野外焊接操作工艺性能、较低的飞溅率与有害烟尘率及在环保方面的更高要求等，这就对管道焊接材料的研发提出了更高的要求。

　　我国针对长输管道下向焊用焊接材料只是在近几年有儿家制造厂商开始进行研发，目前在下向焊用高纤维素型焊条方面成熟的仅有四川大西洋的CHE425GXψ3.2/ψ4.0mm焊条，以及中船重工七二五所研制生产的SRE425Gψ3.2/ψ4.0mm焊条、SRE505Gψ4.0mm焊条、SRE555Gψ4.0mm焊条。铁粉低氢型焊条方面，国内未有成熟产品上市。药芯焊丝方面仅有天津金桥JC—29Nilψ2.0mm和JC—30Ni2ψ2.0mm自保护药芯焊丝。实心焊丝方面目前仅锦州锦泰JM—58(ER70S—G)ψ1.2mm、JM—68(ER80S—G)ψ0.9/ψ1.0mm焊丝应用于长输管道焊接施工当中。

　　国外针对管道下向焊用焊材的开发应用较早，产品性能基本稳定，目前较知名的焊材企业有美国林肯／郝伯特焊材、奥地利伯乐焊材、瑞典伊萨焊材、意大利RMS／SAF焊材、韩国浦项焊材及日本神钢焊材。焊材类型涵括高纤维素型焊条(E6010、E8010、E9010)、铁粉低氢型焊条(E8018、E9018、E10018)、自保护／气保护药芯焊丝(E71T8、E81T8)，以及气保护实芯焊丝(ER70S、ER80S、ER90S、ER100S)等。其中综合性能较为突出的有伯乐／林肯纤维素型和低氢型焊材、林肯／郝伯特自保护药芯焊丝及伯乐气保护实芯焊丝。

　　总的来看，国内管道下向焊用焊材品种太少且不全，铁粉低氢型焊材至今仍无样品问世，气保护实芯焊丝仅用于低级别钢管焊接，高纤维素型焊材和自保护药芯焊丝也仍处于改进阶段，其规模化、品牌化和市场认知化仍需要较长的时间。国外大的焊材制造商均有自己的知名品牌用于管道焊接施工当中，目前均有自己的主打产品垄断部分市场。事实上，我国近几年已建和正在筹建的重点长输管道工程下向焊用焊材几乎全是国外品牌焊材，国内的相应焊材因为批量制造的性能不稳定和业绩状况，至今各管道建设业主仍采用较少。