压缩机是通用机械中应用最为广泛的设备品种之一。目前我国压缩机行业同其他通用机械行业一样，面临着成本上升、利润空间缩减的局面。同时，我国大型压缩机的国产化程度不高，制约了其作为配套的空分等设备的国产化发展。针对这些问题，本报记者于近日采访了中国通用机械工业协会压缩机分会秘书长钱家祥。 
     
　　钱家祥告诉记者，钢铁、电力、化工、石油、矿山、机械制造、电子、纺织、轻工业、造纸印刷、交通设施、食品医药、航空航天、基础设施等领域都有压缩机的“身影”。在石油和化工领域，压缩机应用最为广泛，甚至可以说是不可缺少的。在钢铁行业，虽然压缩机仅仅作为配套设备存在，却起到举足轻重的作用。 
     
　　近年来，压缩机行业在国民经济快速发展的拉动下，保持高位运行态势。今年上半年，该行业主要经济指标呈两位数增长，且增速高于上年同期增长水平，效益指标发展较好，经济运行趋于稳定上升趋势，主要表现在以下几个方面：一是产销增速呈现稳定上升的态势，出口增速回落；二是经济运行趋于良好发展势头，效益指标同比大幅上升；三是主营业务收入同比增速较强，利润、利税创历史新高；四是全行业经济运行整体较好，综合效益指数上升。上半年，全行业经济效益综合指数达到145%，提升23.5个百分点，其中重点企业综合指数为142.6%，提升12.6个百分点。综合指数是反映企业生产、经营、效益、负债等整体经济运作情况的指标，它的不断提高，标志着行业经济增长方式已步入良性循环轨迹。 
突破行业障碍 实现科学发展 
     
　　钱家祥指出，压缩机行业由于具有量大面广、应用广泛的特点，多年来发展比较稳定。然而，目前整个行业还存在以下问题，亟待寻求解决“良方”： 
     
　　一是企业制造成本大幅上涨。原燃材料短缺和价格上涨、人力成本增加、用户要求提升产品配套等级等因素，致使企业成本压力和产品价格风险在不断加大，虽然企业加强了管理，开源节流，压缩成本，但很难内部消化涨价成本，使企业利润空间缩小。 
     
　　二是市场无序竞争状况，使产品的价值与价格相背离，影响行业快速、健康良性发展。受目前全球性金融风暴的影响，我国压缩机出口受阻。尽管国内市场需求平稳，但企业利润率出现递减，这要是因为部分企业为了中标而不惜血本，相互残杀，大打价格战，结果造成两败俱伤。这种现象不利于整个行业的共赢和良性发展，应引起压缩机行业的反思和重视。对此，压缩机分会希望出台行业价格自律措施，指导并监督企业制定价格，并呼吁用户不要盲目追求低价产品，这可能促使制造企业用偷工减料来换取利润，可能因产品质量不稳定造成损失。 
     
　　三是企业资金紧张问题仍未得到有效缓解。今年上半年，压缩机行业应收的账款同比增长13%，占流动资产平均余额的27.4%。应收账款增加、产品库存居高不下的现实，严重影响部分企业流动资金的周转，造成生产投入滞后，技术改造项目无法落实，而压缩机行业自身的有利资源却得不到很好的利用。 
     
　　四是产品质量有待提高。为了维护消费者的合法权益，促进压缩机行业健康发展，国家质检总局近日对空压机产品质量进行了监督抽查，共抽查江苏、浙江、山东3个省24家企业产品（不涉及出口产品），产品实物质量抽样合格率为87.4%，对抽查中产品质量不合格的企业依照标准限期整改。据悉，国家质检总局将继续对空压机产品质量进行跟踪抽查，促使空压机质量水平的提高，各企业应高度重视。 
国产化不能让关键“部位”拖后腿 
     
　　“尽管中国的压缩机应用广泛，市场潜力大，但受关键材料和零部件发展严重滞后的影响，本土制造商难以突破瓶颈已成为不争的事实。”钱家祥担忧地说。 
     
　　他指出，关键部件薄弱、基础技术和共性技术薄弱几乎成了中国制造的一个通病。由于基础技术和共性技术是产品开发的基础，没有这些积累和基础技术平台的搭建，研发产品就成了问题。多年来，虽然压缩机行业通过引进技术和消化吸收，已经取得很多成绩，但也要认识到，我国压缩机行业起步较晚，基础技术薄弱，尤其在原材料、轴承、密封等方面的落后，限制了其国产化的步伐。对于某个单独的企业来说，这些部件进行国际化采购并没有大问题，但对于一个制造业大国，对于压缩机甚至整个通用机械行业而言，关键部件不能自给，无疑会失去市场的话语权、发展的主动权。因此，压缩机行业最根本的问题就是抓住关键材料和部件等薄弱环节进行联合攻关，加强基础技术和共性技术研究，使部分产品摆脱依赖进口的局面。 
     
　　此外，虽然目前我国压缩机制造技术已基本掌握，大多数产品都能够替代进口，但是在大型压缩机和高端产品的制造上与国外先进企业还存在一定差距，还不能满足重大装置配套需要。尤其是位于“金字塔”顶端的高精尖产品，很少有企业能触及。下一步，压缩机行业发展应从高端领域寻找突破口，跟踪国外先进技术并实现消化吸收再创新，提升研制开发和自主创新能力，争取使我国具备高精尖产品的生产和出口能力。 
     
　　纵观压缩机行业发展现状，钱家祥指出，冶金工业等行业成套设备的国产化为我国压缩机行业的发展提供了商机。压缩机制造企业要克服重重困难，不断调整经营方式，与用户携手合作，根据市场需求进行技术创新、技术改造、研发新产品、调整产品结构等，为行业经济增长各显其能，发挥其更大的作用。