腈纶厂回收车间现有离心机两台，均为卧式螺旋卸料沉降离心机，其中一台是 １９８８年开工时随整套设备由日本引进的，另一台于２００１年 ５月由日本进口，均为日本 ＴＡＮ ＡＢＥ公司生产，主要技术依靠西德 Ｆ ｌｏｆｆｗｅｇｗｅｒｋ公司的生产技术。
　　回收车间在整个腈纶厂的主要作用是对硫氰酸钠系统中进行除杂、提浓，最后将浓度达 ５６％的硫氰酸钠溶液送往聚合车间以供配制纺丝原液。在整个腈纶装置的物料循环中，硫酸钠和硫氰酸钠一起在其中流转，近 ９０％的硫酸钠在结晶分离这一步实现与硫氰酸钠的分离，硫酸钠的平衡都要靠离心机的分离作用来实现，所以在整个回收装置中，离心机起着至关重要的作用，就如同人的肾脏一样，排除杂质，保证血液的清洁流转，离心机的分离效果好坏，直接影响着全车间甚至全厂的平稳生产和长周期运行。
　　将硫酸钠在结晶工序中进行分离的原理是这样的：因为硫酸钠在硫氰酸钠溶液中溶解度很低，易生成晶体，故将提浓后的硫氰酸钠液经过沉降槽停留沉降，使硫酸钠晶粒在沉降槽底部逐渐长大（硫酸钠含量约为１３％～１５％），离心机的作用就是将底部溶液中的硫酸钠晶体分离出去（其中仅有一小部分被打去蒸发五效做晶种），分离出的固相经溶解罐溶解，打去延迟污水岗由树脂进行置换并吸附其中的硫氰酸钠，废液外排。若离心机的分离效果不好，固相分离物中硫氰酸钠含量过高，超出污水树脂的吸附能力，并且环保要求外排污水中硫氰酸钠含量不得大于 ２００ｐｐｍ，车间不得不将含高浓度硫酸钠的硫氰酸钠倒入系统重新提浓回收，久而久之，硫酸钠含量会在系统内越积越高，最后导致蒸发、结晶两大系统的生产波动，从而影响腈纶装置的正常生产运行。
　　由以上分离原理可知，在回收装置中，离心机分离效果注重的是固相的干燥度，即分离出的固相中含有的硫氰酸钠越少则分离效果越好，下面，就从离心机的工作原理开始，对离心机分离效果不理想的原因进行分析并寻找相应的解决方案。
     １）工作原理：卧式螺旋卸料离心机在回收装置用于悬浮液的固相浓缩，为柱－锥组合型，由两个独立回转的转子组成，一个为圆柱－圆锥型无孔转鼓，一个为带有螺旋叶片的螺旋，二者同轴水平地套装在一起。离心机的转筒为逆时针旋转，转鼓与其内的螺旋同心同向旋转，转鼓速度稍快于螺旋。当悬浮液由进料管导入螺旋内腔，经分配口进入转鼓的沉降区（圆柱型部分），在离心力作用下，比重较大的固相物沉积在转鼓内壁，被螺旋叶片推出沉降区，通过干燥区由转鼓小端排出，被澄清的分离液沿螺旋叶片通道流向转鼓的大端由溢流孔排出，悬浮液的固、液两项由此得到分离。