制氢设备

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公司简介

公司成立于一九九五年，是设计、制造各种气体装置的专业性公司，公司通过ISO9001质量体系认证.公司积累了多年的气体设备设计,制造,生产经验，用户使用反馈信息，和大专院校、科研部门技术合作交流,投入大量的人力财力开发用户需要的高科技、高质量产品服务新老用户.，公司始终依靠科技进步增强企业实力，不断完善各类气体设备产品的性能。

公司与科研院校合作.设计制造了调功节能型氨分解制氢装置，用于首都钢铁公司带厂优质带钢生产线上，设备独有的结构设计填补了国内的空白，是国内唯一一家采用电阻丝串并联穿插技术的专业性厂家.生产的氨分解制氢设备受国内许多钢厂、粉末冶金、热处理、不锈钢、铜材，五金等行业深受好评。公司为上海、北京、中科院提供中压氢气纯化装置。生产的PSA制氮机和氮气纯化装置，在光导、光缆、玻璃行业领域也有累累硕果。为光导、光缆、光缆生产厂、核工业部铝泊厂、设计制造了无氢纯化的高纯氮气供气站。与设计研究院联合开发的粉末冶金行业氢气回收再利用纯化装置，服务钨钼等粉末冶金行业.本公司的氢气、氮气装置覆盖了国内所有的石英玻璃行业改型熔连炉生产线上。公司提供制氢,制氮,氢氮气体混合配气设备广泛应用于镀锌管生产线。自动化气体混合配气设备用于电子生产行业.为菲律宾、马来西亚、印尼客户设计制造了高压氧气纯化装置、超高纯氢气纯化装置。我们公司的产品分布在大江南北，全国各地，产品已经远销东南亚各国。

公司宗旨：用户第一、扩展市场、服务社会。公司有售前、售中、售后服务部门，为用户提供气体设备的采购前技术指导、指导安装、调试、操作技术培训、及忠诚的售后服务.提供一年用量的易损备件，产品均享受免费保修一年服务，终身提供质优价廉配件服务。热诚欢迎各界客户光临指导，提供宝贵意见。

公司产品面向机械(不锈钢制品、拉丝、带钢退火、铜材加工)、电子(半导体、电子封装、电子原料) 化工(化工生产、涤沦生产)玻璃(玻璃生产加工、电子玻璃、石英玻璃)冶金(钨钼粉末冶金生产加工、硬质合金、合金材料、陶瓷材料、磁性材料、光电材料、纳米材料)、食品、石油、电力、等各行各业.为客户提供以下系列产品：

1 氢气净化(纯化)设备、氢气除氧设备、氢气干燥设备

2 氮气净化(纯化)装置、氮气除氧设备、氮气干燥设备

3 氩气净化(纯化)装置、氩气除氧设备、氩气干燥设备

4 氦气净化(纯化)装置、氦气除氧设备、氦气干燥设备

5 PSA空分制氮设备

6 制氢设备、氨分解制氢设备、甲醇分解制氢设备

7 PSA变压吸附制纯氢设备

8 高纯氢气、氮气、氧气、氩气、气体净化(纯化)设备

9 氢气、氮气、氩气、氦气回收循环净化(纯化)设备

10空气干燥设备、无热干燥装置,空气净化设备

11自动化无级调节气体混合配气设备

12窑炉、光亮退火、钟罩炉、退火炉等保护气体设备

13氢气站、氮气站、混合配气站、空气站

14食品行业制氮设备,食品行业混合配气设备

15钨、钼、钛、等粉末冶金行业氢气回收净化装置

16电子行业气体净化设备, 自动化混合配气设备

17色谱，光谱分析仪专用气体纯化设备

18金属焊接、切割用无级调节混合配气设备

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销售热线: 138-1268-3169（8：00-19：00） 0512-65135323 张先生

产品目录

一 公司简介

二 产品目录

三 制氢装置

四 制氮装置

五 自动化无级调节混合配气装置

六 气体回收装置

七 气体纯化装置

八 氢气站,氮气站,混合配气站,

氨分解制氢站 电解水制氢站 制氢,制氮,混合配气站

制氮站 制氮机 无级调节混合配气

氢气回收纯化装置 高纯气体纯化 氩气纯化

氨分解制氢装置

一、氨分解制氢原理；

东方牌AZQ系列氨分解制氢装置是一种简便、价廉地获取氢氮混合气的制氢方式。它以液氨为原料，在催化剂作用下，加热分解得到含氢75%，含氮25%的混合气体，每公斤液氨可以产2.6m³混合气，比水电解制氢装置投资小，成本低，结构简单，操作方便。

本装置配用我公司生产的FC型气体纯化装置，可以进一步地提高混合气的纯度。纯化后气体 NH3<10PPm D.P <-60℃.

注:氨分解制氢设备后面配置,压缩机,PSA变压吸附制纯氢设备,氢气纯度达99.999%.

二、氨分解制氢的关键技术及技术点：

1 氨分解催化剂，采用镍基，提高氨分解率分解率可达到99.97%

2 氨分解炉胆设计合理,满足在0.2Mpa压力下正常工作。

3 分解炉胆分解床层分流结构，使气流均匀分布，充分发挥催化剂的作用。

4 分解电炉电阻丝表面负荷功率为1w/cm2，提高了电阻丝的使用寿命。

5 电阻丝在炉膛内均匀分布,对分解炉胆热辐射,热传递均匀。

6 电阻丝分为三温区控制，保证炉膛上下方向炉温的均匀分布性。

7 每一区都采用电力控制器，以保证三温区温度均匀性。

8 温度控制系统采用数显PID控制仪表,可控硅调节控制分解炉温度,使温度控制在±1℃范围内.

9 分解炉汽化器采用冷却器的循环水,回收冷却器的热量,减少分解炉汽化器的用电量。

三、设备组成：

阀门

冷却器

汽水分离器

热交换器

仪表

稳压系统

分解炉胆

电炉炉体

电控箱

四、技术参数

型号指标		AZQ-5A	AZQ-5B	AZQ-10	AZQ-20	AZQ-30	AZQ-50	AZQ-100	AZQ-150	AZQ-300
额定发电量		5m³/h	5m³/h	10m³/h	20m³/h	30m³/h	50³/h	100m³/h	150m³/h	300m³/h
分解后气体纯度	杂质氧	≤20ppm	≤20ppm	≤20ppm	≤20ppm	≤20ppm	≤20ppm	≤20ppm	≤20ppm	≤20ppm
	露点	≤-10℃	≤-10℃	≤-10℃	≤-10℃	≤-10℃	≤-10℃	≤-10℃	≤-10℃	≤-10℃
	残余氨	＜0.1%	＜0.1%	＜0.1%	＜0.1%	＜0.1%	＜0.1%	＜0.1%	＜0.1%	＜0.1%
液氨消耗量		2Kg/h	2Kg/h	4Kg/h	8Kg/h	12Kg/h	20Kg/h	40Kg/h	60Kg/h	120Kg/h
操作温度		800-850℃	600-650℃	800-850℃	800-850℃	800-850℃	800-850℃	800-850℃	800-850℃	800-850℃
分解炉工作压力		0.05MPa	0.05MPa	0.05MPa	0.05MPa	0.05MPa	0.05MPa	0.05MPa	0.05MPa	0.05MPa
主机外形尺寸		650×1200×1500mm	460×725×1480mm	1805×1400×1350mm	2150×1550×2100mm	2500×2000×2000mm	2800×1700×2400mm	2800×2200×2400mm	2800×2200×2400mm	2800×7000×2400mm
电器控制箱外形尺寸		已装在主机上	已装在主机上	已装在主机上	600×500×1500mm	650×500×1500mm	700×600×2000mm	700×600×2000mm	700×600×2000mm	800×700×2000mm
催化剂		镍催化剂	铁催化剂	镍催化剂	镍催化剂	镍催化剂	镍催化剂	镍催化剂	镍催化剂	镍催化剂
电源		~50Hz,220V	~50Hz,220V	~50Hz,380V	~50Hz,380V	~50Hz,380V	~50Hz,380V	~50Hz,380V	~50Hz,380V	~50Hz,380V
分解炉额定功率		6Kw	5Kw	12Kw	24Kw	36Kw	60Kw	120Kw	180Kw	360Kw
汽化器额定功率					5 Kw	7.Kw	7.5 Kw
冷却水耗量				0.5 m³/h	1 m³/h	1.5 m³/h	2 m³/h	2.5 m³/h	3 m³/h	4 m³/h
重量		200Kg	200Kg	1000Kg	1500Kg	2000Kg	3100Kg	5100Kg	6500Kg	16000Kg

AZQ/FC-100 液氨罐系统

AZQ/FC-150 AZQ/FC-50

AZQ/FC-10 AZQ -100(装配中)

AZQ/FC-8 AZQ-5

甲醇裂解制氢装置

甲醇裂解制氢技术早已成熟，由于水电解制氢设备费用昂贵，耗电量大，氨分解制氢仅对氢氮混合气的制取有明显的经济效果外，而甲醇裂解在某些用氢场合又显得有特殊的经济效果，甲醇是石油化工的一种产物，目前市声上供应比较充足，价格明显低于液氨，而且运输、储存比较方便和安全。因此甲醇裂解制氢逐步大量推广，有广阔的前景。

甲醇裂解制氢通常将有如下方式：

1.无水甲醇CH₃OH→CO+2H₂ 可得66.7％H₂和33.3％CO；

2.甲醇+水CH₃OH+H₂O→CO₂+H₂ 可得75%H₂和25%CO₂

上述裂解的混合气，可以用钯管或PSA分离得到含氢99.9％以上的纯氢。一般小气量情况下应用钯管，大气量情况下应用PSA法提取纯氢，还可以从甲醇裂解中获取二氧化碳。

甲醇裂解制氢装置工艺流程：

甲醇和蒸馏水以一定的比例混合后，经过滤器和计量泵、流量计入汽化器，转为气相后,进入裂炉，内装催化剂，反应温度可控制在300℃左右，裂解气可经过吸收二氧化碳塔来回收二氧化碳，也可直接进入钯管膜或PSA分离装置来提取纯氢。氢气纯度达99.999%.

甲醇裂解制氢装置工艺流程图

技术参数

型号	JQ-5	JQ-10	JQ-30	JQ-50	JQ-100	JQ-200
产氢量m³/h	5	10	30	50	100	200
氢气纯度%	99.9	99.9	99.9	99.9	99.9	99.9
甲醇耗量1/h	5	10	30	50	100	200
装机功率Kw	5	9	28	40	75	150
外形尺（m）宽深高	1.00.62.0	1.01.22.0	1.51.52.0	2.01.52.0	3.52.02.0	4.532.0
电气柜（mm）外形尺寸	主机上	主机上	700600 2000	700600 2000	700600 2000	700600 2000
重量kg	500	800	1650	2750	4550	7850

水电解制氢装置

一、 压力型水电解制氢装置工作原理

水电解制氢是一种较为方便的方法。在充满氢氧化钾或氢氧化钠的电解槽中通入直流电，水分子在电极上发生电化学反应，分解成氢气和氧气。其化学反应式如下：

阴极：2H₂O+2e H₂↑+2OH

阳极： 2OH—2e H₂O+1/2O₂↑

总反应式：2H₂O 2 H₂↑+ O₂↑

根据库仑定律，气体产量与电流成正比，与其它因素无关。氢氧化钾的作用在于增加水的电导，本身不参加电解反应，理论上是不消耗的。电解液中加入五氧化二矾的作用是在于降低电解电压。单位气体产量的电耗，取决于电解电压，电解槽的工作温度越高，电解电压越低，同时也增加了对电解槽材料，主要是隔膜材料的腐蚀。石棉在碱液中长期使用温度不能超过100℃，因此操作温度选择在80~85℃为宜。电解压力的选择主要根据用氢的需要。气体纯度决定于制氢机结构和操作情况。在设备完好（主要是电解槽隔膜无损坏）操作压力正常（主要是压差控制正常）的条件下，纯度是稳定的。

二、工艺流程简介

工业软水经纯水装置制取纯水，并送入原料水箱，经补水泵输入碱液系统，补充被电解消耗的水。电解槽中的水，在直流电的作用下被分解成H₂与O₂，并与循环电解液一起分别进入框架中的氢、氧分离洗涤器后进行气液分离、洗涤、冷却。分离后的电解液与补充的纯水混合后，经碱液冷却器、碱液循环泵、过滤器送回电解槽循环，电解。调节碱液冷却器冷却水流量，控制回流碱液的温度，来控制电解槽的工作温度，使系统安全运行。分离后的氢气由调节阀控制输出，送入氢气储罐，再经缓冲减压后，供用户使用

制氢装置的工艺流程设计合理，控制手段先进，配套功能齐全合理，具有以下良好的性能：

三、设备特点；

1设备结构紧凑,体积小,占地面积少。

2电极板采用日本超深冲压冷轧板材料,电镀均匀,电解效率高,能耗低。

3槽体结构新颖，安全可靠（已获国家专利）。装拆方便，绝无渗漏。

4隔膜垫片采用石棉隔膜与改性密封材料一体成形，不仅冷流性小，且密封性能好，因而能长期抗腐蚀和抗老化。

5镍丝网采用独特的喷涂工艺并经活化处理，大大降低了电解能耗。

6整套设备配备了完善的检测手段，配备了氢气、氧气纯度分析仪，实现在线分析、报警，并可配备氢气泄漏报警仪，实现报警、联锁功能，以确保系统的安全、可靠。

7附属设备全部为不锈钢材料，并经抛光处理，不仅经久耐用，而且美观漂亮.

8整套设置实现PLC控制，操作方便、简单、安全。

9电解槽大修周期保证为十年。

四、主要部件：

水电解槽

附属设备框架

碱液循环泵

控制柜

可控硅整流柜

变压器

原料水箱

碱液箱

氢中氧分析仪

氧中氢分析仪

电解制氢设备指标

系列	制氢装置型号	产氢量m³/h	产氧量m³/h	操作压力MPa	氢气纯度%	氧气纯度%	直流电耗KW.h/m³/h₂
A	DQ-2/3.2	2	1	3.2	≥99.8	≥99.3	≤5
	DQ-2.5/3.2	2.5	1.25	3.2	≥99.8	≥99.3	≤5
	DQ-5/3.2	5	2.5	3.2	≥99.8	≥99.3	≤5
B	DQ-8/3.2	8	4	3.2	≥99.8	≥99.3	≤4.9
	DQ-10/3.2	10	5	3.2	≥99.8	≥99.3	≤4.9
	DQ-12/3.2	12	6	3.2	≥99.8	≥99.3	≤4.9
C	DQ-20/3.2	20	10	3.2	≥99.8	≥99.3	≤4.8
	DQ-24/3.2	24	12	3.2	≥99.8	≥99.3	≤4.8
	DQ-30/3.2	30	15	3.2	≥99.8	≥99.3	≤4.8
D	DQ-40/1.6	40	20	1.6	≥99.8	≥99.3	≤4.7
	DQ-50/1.6	50	25	1.6	≥99.8	≥99.3	≤4.7
	DQ-60/1.6	60	30	1.6	≥99.8	≥99.3	≤4.7
E	DQ-80/1.6	80	40	1.6	≥99.8	≥99.3	≤4.6
	DQ-100/1.6	100	50	1.6	≥99.8	≥99.3	≤4.6
	DQ-125/1.6	125	62.5	1.6	≥99.8	≥99.3	≤4.6
F	DQ-150/1.6	150	75	1.6	≥99.8	≥99.3	≤4.5
	DQ-175/1.6	175	87.5	1.6	≥99.8	≥99.3	≤4.5
	DQ-200/1.6	200	100	1.6	≥99.8	≥99.3	≤4.5
G	DQ-250/1.6	250	125	1.6	≥99.8	≥99.3	≤4.5
	DQ-300/1.6	300	150	1.6	≥99.8	≥99.3	≤4.5
	DQ-350/1.6	350	175	1.6	≥99.8	≥99.3	≤4.5
	DQ-375/1.6	375	187.5	1.6	≥99.8	≥99.3	≤4.5

水电解制氢(调试中)

电解槽

PSA制氮装置

东方牌变压吸附(简称PSA)制氮装置是七十年代初国外兴起的一种新型的空气分离装置。该装置以压缩空气为原料，碳分子筛为吸附剂，利用空气中的氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同，采取压力回转的方式使空气中的氧和氮分离，氮气的纯度和气量可根据可用户使用需要设计。

公司生产的变压吸附制氮装置，制得的氮气纯度为95%-99.99%，如果用户需要更高纯度的氮气，则可在制氮装置后加配我厂生产的氮气纯化装置，这样就能获得含氧量小于2ppm，露点低于-70℃的纯氮。

如果用户需在氮气中加入一定比例的氢气，则可配用我厂生产的氮氢比例混合装置，制氮装置还配电控箱和氧分析仪，我厂还生产除样本中所列的其它产氮量的制氮装置。

公司在变压吸附（简称PSA）现场制气方面具有丰富的经验，与世界知名企业全力合作研究开发PSA制气装置的新技术。在核心构成部件，我公司优选国内外著名厂家产品。公司与德国CarboTech GmbH、德国BURKET、瑞典Atlas Copco和美国UOP等公司建立了长期稳定的合作关系。

我公司生产的制氮装置，厂房、设备投资小，见效快，设备起动时间短，操作简单，能耗低，工艺流程新颖，采用进口气动阀及电磁阀，选用进口碳分子，设备运行可靠，工作寿命长，设备维修方便，出厂前均进行严格调试检验。

本装置生产的氮气广泛地用于金属材料机械零件的热处理保护气氛，煤矿，医药，石油化工，电子工业，合成纤维，粉末冶金等生产过程的充氮保护，水果、蔬菜保鲜，粮食贮藏，中药防腐。

一装置的特点：

合理性：设计优化，工艺合理，制造工艺先进。采用了先进的吸附塔结构和分子筛装填技术、气流限流技术，使装置体积减小，能耗降低，寿命延长。

可靠性：核心构成部件选用国内外著名厂家产品。

例如：德国CarboTech GmbH、日本Takeda Chemical 、Industries、日本Kuraray Chemical Co.Ltd，德国BURKET、瑞典Atlas Copco、德国西门子和美国UOP等公司。确保设备使用寿命、运行稳定，保证了系统运行的可靠性。

低能耗：采用独特的吸附塔结构、布气系统、碳分子筛装填工艺和进出气口设计，选用进口优质碳分子筛，使吸附塔体积缩小，空气消耗量降低，从而使能耗降低。

智能化：采用德国西门子公司生产的可编程控制器(PLC)，对不同的运行状况适时调整，使设备达到最佳运行状态。操作方便，可实现无人值守。

长寿命：采用独特的气流分布系统和分子筛装填技术，最大限度地减小气流对分子筛的冲击，降低分子筛的磨损，从而提高设备的使用寿命。

易维修：产品在设计和制造中，充分考虑其维护及维修的方便性，通用性和互换性，最大限度地减少配套设备和配件的数量，减少故障点，进而减少维修量。同时我们采用标准的配件和按照国际或国家相关标准制造和生产，从而使设备维修更加方便、简单。只要正确地维护和使用，定期检查并更换一些易损件（如过滤器滤芯等），可使制氮系统长期、稳定、正常地运行。

二、变压吸附制氮装置型号及技术参数

型号	氮气纯度（ %）	处理气量Nm³/h	原料空气Nm³/h	露点 ( ℃)	产品气压力 MPa	重量 kg	外形尺寸长×宽×高（mm）
ZD29-5	99	5	13	-40	0.2～0.65	700	1000×1000×1300
ZD295-5	99.5		15
ZD39-5	99.9		19.5
ZD29-10	99	10	26	-40	0.2～0.65	900	1200×1100×1500
ZD295-10	99.5		29
ZD39-10	99.9		39
ZD29-20	99	20	52	-40	0.2～0.65	1300	1400×1400×1600
ZD295-20	99.5		57
ZD39-20	99.9		78
ZD29-30	99	30	80	-40	0.2～0.65	1500	1500×1400×1650
ZD295-30	99.5		85
ZD39-30	99.9		117
ZD29-40	99	40	104	-40	0.2～0.65	1700	1500×1500×1650
ZD295-40	99.5		120
ZD39-40	99.9		156
ZD29-50	99	50	130	-40	0.2～0.65	2000	1600×1500×1700
ZD295-50	99.5		142
ZD39-50	99.9		195
ZD29-60	99	60	160	-40	0.2～0.65	2300	1750×1600×1900
ZD295-60	99.5		170
ZD39-60	99.9		234
ZD29-80	99	80	208	-40	0.2～0.65	2800	1950×1800×2100
ZD295-80	99.5		240
ZD39-80	99.9		312
ZD29-100	99	100	260	-40	0.2～0.65	3000	2200×2000×2200
ZD295-100	99.5		284
ZD39-100	99.9		390
ZD29-150	99	150	390	-40	0.2～0.65	3500	2400×2300×2350
ZD295-150	99.5		426
ZD39-150	99.9		585
ZD29-200	99	200	520	-40	0.2～0.65	5000	2600×2500×2600
ZD295-200	99.5		568
ZD39-200	99.9		780
ZD29-300	99	300	780	-40	0.2～0.65	6500	2900×2800×2850
ZD295-300	99.5		852
ZD39-300	99.9		1170
ZD29-400	99	400	1040	-40	0.2～0.65	8000	3100×3000×2950
ZD295-400	99.5		1136
ZD39-400	99.9		1560
ZD29-500	99	500	1300	-40	0.2～0.65	10000	3400×3300×3200
ZD295-500	99.5		1420
ZD39-500	99.9		1950
ZD29-1000	99	1000	2600	-40	0.2～0.65	20000	4500×3800×3600
ZD295-1000	99.5		2840
ZD39-1000	99.9		3900

三、变压吸附制氮装置基本工艺流程图

四、变压吸附制氮装置附图

ZD4N-25制氮站 ZD4N-5

ZD2N-80 ZD3N-60/DYC

QM型膜分离制氮装置

两种混合气通过中空纤维时，由于各种气体在膜中溶解度和扩散系数不同，导致不同气体在膜中相对渗透率的差异，根据这种渗透特性，当混合气体在膜两侧压力差作用下，渗透速率相对快的气体，如水、氧气、二氧化碳等快速透过，进入膜的一侧被排放，相对渗透速度慢的氮气则滞留在膜的另一侧被富集，从而达到制取氮气的目的。

从国外引进膜单元，以组成膜分离制氮装置，其由空气压缩机，空气预处理系统和膜分离组件构成，通过该装置可以将空气中的氮气深度从78%提高到95%以上，最高可达到99.99%，但是从整体空分制氮的经济性来考虑，膜法制氮在纯度为95%~99%时比深冷法和变压吸附法更具有优越性，它起动快适应性强，可在一定范围内调节浓度和产氮量，装置可靠性强，而且浓度和产量比较稳定，只要有供电条件，装置机动性强、可以任意搬迁至需要氮气的场合，用户需要得到更高纯度的氮气，再配我公司的氮气纯化装置，纯度可达到99.9995%的高纯氮气。

技术参数：产量 5m3/h~800m3/h

出氮口压力 ≤1.2MPa

纯度 95%~99.9%

配氮气纯化装置其纯度 ≥99.9995%，露点-70℃

主要用途：

石油化工的安全用氮和工艺用氮；水果、粮食及蔬菜保鲜；热处理、铸造、电子元件配保护气；石油开产矿井的保护气；航天原子能工业军事特殊用气；化纤、纺织、制药等工业用气

自动化无级调节混合配气装置

A型自动化混合配气装置

一、工作原理；

本装置以氢气为原料，通过调节阀调节，加入纯氮气中，获得稳定的具有一定比例的氢氮混合气。在按需调准。

二、设备主要组成及功能；

1 调节阀；是本系统的控制机构，其动作直接受执行机构控制。是氢氮混合气、纯氮气混合配比的关键部件。

2 氢分仪；是本系统的检测机构，显示配比气中的氢百分比含量，并把氢百分比含量转换成4-20mA的电流信号。

3 智能显示调节仪；是本系统的控制器，把氢分仪的电流信号与设定值比较计算，计算结果转换成执行器需要的4-20mA的电流信号。

4 电气转换器；是本系统的执行器，它的作用把控制器发来的控制信号转换成气压信号，推动控制机构动作。

5 过滤减压器；是电气转换器的气源，是保证电气转换器把接受控制器发来的控制信号转换成气压信号的关键部件。

6 混合罐；把氢氮混合气、纯氮气混合配比。

7 配比流量计；把配比气的流量显示出来。

三、工艺流程；

原氢气经阀，调节阀调节加入纯氮气中，配比气经混合罐混合，混合后的配比气经氢分仪分析，显示氢的百分比含量，氢分仪把氢的百分比含量转换成4-20mA的电流信号，智能显示调节仪把氢分仪的电流信号与设定值相比较计算，计算结果转换成4-20mA的电流信号驱动电气转换器，转换成气压信号，调节阀阀芯的行程和气压信号成正比，从而达到调节混合比例的功能。

A型自动化混合配气装置,广泛应用在镀锌线行业,浮法玻璃等需要大气量混合气体的行业.

B型自动化混合配气装置

一、工作原理；

本装置是氢气通过质量流量控制器调节与氮气混合，获得稳定的具有一定比例的氢氮混合气。在按需调整。

二、设备主要组成及功能；

1 质量流量控制器,是本系统的控制机构，其动作直接受执行机构控制。是氢气、氮气混合配比的关键部件。

2 氢分仪；是本系统的检测机构，显示配比气中的氢百分比含量，并把氢百分比含量转换成4-20mA的电流信号。

3 智能显示调节仪6；是本系统的控制器，把氢分仪的电流信号与设定值比较计算，计算结果转换成执行器需要的4-20mA的电流信号。

4 混合罐；把氢气、氮气混合配比。

5 配比流量计；把混合配比气的流量显示出来。

6 防爆压力控制器,对氢气压力有报警输出.

7 压力控制器,对氮气压力有报警输出.

三、工艺流程；

原氢经氢进口阀，质量流量控制器调节加入氮气中，混合气经混合罐混合，混合后的混合气经氢分仪分析，显示出氢的百分比含量，氢分仪把氢的百分比含量转换成4-20mA的电流信号，智能显示调节仪把氢分仪的电流信号与设定值相比较计算，计算结果转换成4-20mA的电流信号驱动质量流量控制器，从而达到调节气体混合比例的功能.稳定的混合气通过工作出口阀送到使用地点.用气设备的流量变化时,调节质量流量控制器,改变氢气流量,是混合气的流量随之改变.保证混合气的压力在一定范围内.

B型自动化混合配气装置,广泛应用在电子行业,电光源,科研部门,等需要精确控制混合气比例的行业.

C 型混合配气装置

工作原理；

本装置是一个组份气体通过稳压系统稳压,通过调节阀调节，流量计计量加入另一个组份气体中，获得稳定的具有一定比例的混合气。在按需调准。

设备具有压力报警装置.气体压力低于工作压力时,报警装置报警,提醒操作员更换气瓶或处理问题.

C型混合配气装置,应用在混合气体比例较宽的行业.

A 混合配气装置 B 混合配气装置

C 混合配气设备

气体回收纯化装置

东方牌冶金行业氢气回收装置

氢气是大规模工业生产制取金属粉末的主要还原气和保护气，它的用量之大，要求之高，是安全生产和控制经营成本必须重视的一个重要方面。

将二次还原炉排出含有固体杂质和气体杂质的氢气，经过过滤器除大部分固体杂质，进入淋洗塔用水除去气体杂质、氨气，进入冷却系统进行热量交换，氢气的露点由出炉时43~47℃下降到15℃，氢气在淋洗过程和冷却过程中除去90%左右的水份。水份由汽水分离器分离出来。氢气中剩余的水份进入干燥塔，经硅胶和分子筛吸附后，达到需要的露点。最后将净化后的氢气送入还原炉循环使用。

QW-150氢气回收纯化循环装置

二、设备构成

1、淋洗塔

2、压力平衡装置

3、汽水分离器

4、罗茨风机

5、冷凝器

6、吸附干燥塔

7、加热器

8、冷水机组

9、水泵

10、再生冷却器

11、过滤器

12、加氮装置

13、流量计、压力表、阀门、管道一套

14、电控柜

三、设备特点：

1、 1.1假如系统压力低于工作要求，立即有自动控制补氢装置，立即补充氢气。时刻保证系统工作压力稳定.

1.2假如系统压力低于设定值时，立即有自动控制系统补充氮气。压力低于安全要求时，系统连锁停机。

2、增加的再生系统有以下特点

1 保证干燥塔的再生效果.及再生用气量.

2 该纯化装置的工作系统与再生系统完全分离,及保证纯化装置的再生过程不影响工作系统.

3 再生气量有再生系统提供.不增加工作干燥系统的负荷.

4 自动排水器减小员工的工作量。

5 本装置停车时,把进口阀和出口阀关闭.本装置在停车其间始终保持正压.

6 微氧分析仪表. 微水分析仪表.在线分析并显示数据.

东方牌氩气回收纯化装置,是对区熔单晶硅炉排出的氩气进行回收处理，通过膜片压缩机稳压器进入氩气纯化装置主体部分,进行纯化处理，使氩气纯度达到99.99%以上，该纯化装置参见氩气回收纯化装置内容。

东方牌氦气回收装置一般按照用户要求，以非标准型号提供，其纯度为99.99%以上,广泛应用于节日气球,气象气球等行业的氦气回收,可以直接充装气瓶.

东方牌工业窑炉氮，氢，气体循环脱氧装置,是对工业窑炉的循环气体进行处理，通过脱氧纯化装置，除掉工业窑炉装料，出料时进入的氧份，使工业气体纯度达到生产要求，根据用户的使用场所、气体要求进行设计，制造。

氩气纯化循环设备

一、原理说明：

氩气是大规模工业生产单晶硅,手套箱的保护气，它的要求之高，是控制经营成本必须重视的一个重要方面。

将排出含有杂质的氩气，除去固体杂质，经缓冲罐进入氩气压缩机升压,，经氩气纯化设备。采用非蒸散型锆铝16吸气剂为净化剂，在一定温度下，吸气剂可于氩气中的O2、N2、H2、CO、CO2、CH4等等形成稳定的化合物或固溶体，从而达到对氩气精制的目的。最后将净化后的氩气送入使用地点.

二、设备构成：

1 过滤器

2 压缩机

3 氩气纯化

6 电气控制箱

三、技术保障措施；

1 组合式过滤工艺，分级处理。

2氩气纯化采用特殊结构和装料方法，流速设计合理，气流分布均匀。

3氩气纯化采用特殊设计的加热构造，加热均匀、稳定。

4 采用优质管件，阀门，避免管道和阀门影响气体质量。

5 采用优质的电器元件和控制仪表，保证温度稳定，减少温度和影响。

6氩气纯化的活化程序，严格按照活化程序执行，根据现场实际情况适当调整。

7 对用户的操作员进行设备操作培训，了解设备工作原理，掌握设备操作方法，熟悉设备的开车、停车、停电、停水处理方法。

氩气纯化循环主机

氮气回收装置说明：

装置原理说明

氮气是电子封装，陶瓷烧结，等操作平台需要的保护气体，它的用量之大，要求之高，是生产控制经营成本必须重视的一个重要方面。

将操作平台排出含有油份、水份的气体，经罗茨风机升压，经过滤器除去大部分油份，入活性碳过滤器，深度脱除油份，分子筛除去水份，氮气由出操作平台时高油份、水份，经除油、除水、氮气达到工作要求。最后将净化后的氮气送入操作平台。循环使用。

设备构成：

风机

过滤器

活性碳过滤器

吸附干燥塔

再生冷却器

压力自动控制系统

流量计、压力表、阀门、管道

电控柜

工艺流程：

将操作平台排出含有油份和水份的气体，经罗茨风机升压，经过滤器除大部分油份，进入活性碳过滤器，深度除油份，用分子筛除去水份，氮气的露点由出操作平台高油份、水份，经过除油、除水、水分下降到-60℃，氮气达到工作要求。最后将净化后的氮气送入操作平台。循环使用。

压力自动控制系统，由压力变送器，数显PID调节仪表，电动阀门组成。可以自动控制系统的压力。压力低于设定时，自动控制补充氮气量。

设备特点：

DW系列型氮气回收装置，是需要保护气体操作平台的配套设备，满足操作平台生产和工艺要求。假如系统压力低于设定压力，有压力自动控制系统，控制补充氮气阀门，稳定系统压力。

氢气纯化装置

东方牌QYC系列氢气纯化装置以电解氢或瓶装氢为原料，经过气水分离，催化除氧冷凝和吸附二级干燥，过滤

从而获得高纯氢。如要获得更高的氢气，则可配用钯扩散

、贮氢合金的纯化工艺。

本装置采用复式流程，即两组吸附干燥器并联，一组工作，同时另一组再生，以保证装置连续运转，还可以根据用户的要求，阀的操作由手动改为自动操作，也可以按照用户要求配置气体纯度分析的仪表。

本系列产可生产纯度为99.99%、99.999%和99.9999%的高纯氢。为达到5个九以上纯度的氢气，只需在4个九的氢气纯化装置后加一级贮氢合金纯化装置即可，该装置为全自动式的。

本系列产品生产的高纯氢可广泛应用于电子、冶金、化工、玻璃等工业部门亦可作为热处理保护气体。

技术参数

型号		QYC-5/8	QYC-10/8	QYC-25/8	QYC-50/8	QYC-100/8	QYC-200/8	QYC-300/8
处理气量		5Nm³/h	10Nm³/h	25Nm³/h	50Nm³/h	100Nm³/h	200Nm³/h	300Nm³/h
原氢	含氧量	0.5%	0.5%	0.5%	0.5%	0.5%	0.5%	0.5%
原氢	压力	0.5~0.8MPa	0.5~0.8MPa	0.5~0.8MPa	0.5~0.8MPa	0.5~0.8MPa	0.5~0.8MPa	0.5~0.8MPa
纯氢	含氧量	≤1ppm	≤1ppm	≤1ppm	≤1ppm	≤1ppm	≤1ppm	≤1ppm
纯氢	露点	≤-70℃	≤-70℃	≤-70℃	≤-70℃	≤-70℃	≤-70℃	≤-70℃
耗冷量			250W	625W	1160W	1800W	2400W	3300W
冷却水耗量		0.1m³/h	0.2m³/h	0.3m³/h	0.5m³/h	1m³/h	3m³/h	3.5m³/h
电源		3φ 380V	3φ 380V	3φ 380V	3φ 380V	3φ 380V	3φ 380V	3φ 380V
装机功率		3.0Kw	3.5Kw	4.0Kw	6.5Kw	12Kw	21Kw	24Kw
主体设备重量		450Kg	500Kg	700Kg	1150Kg	1650Kg	1950Kg	2750Kg
外形尺寸mm	主体设备	1100850 1750	1100850 1950	1300850 1950	13001250 1950	18001400 2300	20001700 2300	22001700 2300
	电控箱			800500 2000	800500 2000	800500 2000	800500 2000	800500 2000
	仪表			950*500	950500	950500	950*500	950*500
	箱			*2000	2000	2000	*2000	*2000
备注		用户对杂质含量另有要求，在订货时请提出具体指标，也可按用户要求配备仪表

QYC-30 QYC-50

加贮氢合金的纯化装置. PSA氢气纯化

可处理纯度为99.99%、

99.999%和99.9999%的高纯氢。

氮气纯化装置

东方牌DYC系列氮气纯化装置以深冷法制氮、PSA变压吸附制氮，氮膜分离制氮的普通氮气为原料，经过加氢催化除氧，冷凝、吸附二级干燥，过滤，除去氮气中的杂质氧、二氧化碳、水份和尘埃，获得高纯度的氮气。

用户对纯氮中的含氢量有特殊要求时，我们可以通过工艺手段来控制氮气中的氢气含量。若原料氮的氧含量超过0.1%时，则可用加氢除氧和除氢的方式来获得无氢高纯氮，若原料氮的氧含量小于0.1％，则采用化学除氧工艺方法。

生产的氮气纯化装置分为3种系列：

1.DYC I 型：原料氮气中氧含量小于2％纯化后对纯氮中氢气含量无特殊要求；

2.DYC II型：原料氮气中氧含量大于0.1％且小于2％，纯化后对纯氮中氢气含量有要求的；

3.DYC III型：原料氮气中氧含量小于0.1％，纯化后对纯氮中氢气含量有要求的；

高纯氮气广泛应用于电子、冶金、化工、热处理、化纤、食品等部门，有些热处理工艺需要在氮气中加入一定比例的氢气时，我们可提供自动加氢装置。

DYC I 型氮气纯化装置

技术参数

型号		DYC-5/8I型	DYC-10/8I型	DYC-25/8I型	DYC-50/8I型	DYC-100/8I型	DYC-200/8I型	DYC-300/8I型
处理气量		5Nm³/h	10Nm³/h	25Nm³/h	50Nm³/h	100Nm³/h	200Nm³/h	300Nm³/h
工作压力		0.5~0.8MPa	0.5~0.8MPa	0.5~0.8MPa	0.5~0.8MPa	0.5~0.8MPa	0.5~0.8MPa	0.5~0.8MPa
原料氮含氧量		≤2%	≤2%	≤2%	≤2%	≤2%	≤2%	≤2%
纯氮纯度	含氧量	≤2ppm	≤2ppm	≤2ppm	≤2ppm	≤2ppm	≤2ppm	≤2ppm
	露点	≤-70℃	≤-70℃	≤-70℃	≤-70℃	≤-70℃	≤-70℃	≤-70℃
	含氢量	不检测	不检测	不检测	不检测	不检测	不检测	不检测
耗冷量			250W	625W	1163W	1800W	2400W	3300W
冷却水耗量		0.1m³/h	0.2m³/h	0.3m³/h	0.5m³/h	1m³/h	2.2m³/h	3.5m³/h
电源		3φ 380V	3φ 380V	3φ 380V	3φ 380V	3φ 380V	3φ 380V	3φ 380V
装机功率		3Kw	3.5Kw	4Kw	6.5Kw	12Kw	21Kw	24Kw
重量		450Kg	500Kg	700Kg	1150Kg	1650Kg	1950Kg	2750Kg
外形尺寸		1100850 1750	1100850 1950	1300850 1950	13001250 1950	18001400 2300	20001700 2300	22001700 2300
备注		用户对纯氮含氧、氢、水有较高要求时，在订货时请提出具体指标，也可按用户需要配备仪表箱

DYC II 型氮气纯化装置

技术参数

型号		DYC-5/8II型	DYC-10/8II型	DYC-25/8II型	DYC-50/8II型	DYC-100/8II型	DYC-200/8II型	DYC-300/8II型
处理气量		5Nm³/h	10Nm³/h	25Nm³/h	50Nm³/h	100Nm³/h	200Nm³/h	300Nm³/h
工作压力		0.5~0.8MPa	0.5~0.8MPa	0.5~0.8MPa	0.5~0.8MPa	0.5~0.8MPa	0.5~0.8MPa	0.5~0.8MPa
原料氮含氧量		≤2%	≤2%	≤2%	≤2%	≤2%	≤2%	≤2%
纯氮纯度	含氧量	≤1ppm	≤1ppm	≤1ppm	≤1ppm	≤1ppm	≤1ppm	≤1ppm
	露点	≤-70℃	≤-70℃	≤-70℃	≤-70℃	≤-70℃	≤-70℃	≤-70℃
	含氢量	≤2ppm	≤2ppm	≤2ppm	≤2ppm	≤2ppm	≤2ppm	≤2ppm
耗冷量			250W	625W	1160W	1800W	2400W	3300W
冷却水耗量		0.2m³/h	0.4m³/h	0.6m³/h	0.8m³/h	1.2m³/h	2.5m³/h	3.8m³/h
电源		3φ 380V	3φ 380V	3φ 380V	3φ 380V	3φ 380V	3φ 380V	3φ 380V
装机功率		3Kw	5Kw	6Kw	9Kw	17Kw	24Kw	30Kw
重量		450Kg	500Kg	700Kg	1150Kg	1650Kg	1950Kg	2750Kg
外形尺寸		1100850 1750	1100850 1950	1300850 1950	13001250 1950	18001400 2300	20001700 2300	22001700 2300
备注		我们还可以提供列表之外的设备，按用户需要配备仪表箱

DYC III型氮气纯化装置

技术参数

型号		DYC-5/8III型	DYC-10/8III型	DYC-25/8III型	DYC-50/8III型	DYC-100/8III型	DYC-200/8III型	DYC-300/8III型
处理气量		5Nm³/h	10Nm³/h	25Nm³/h	50Nm³/h	100Nm³/h	200Nm³/h	300Nm³/h
工作压力		0.5~0.8MPa	0.5~0.8MPa	0.5~0.8MPa	0.5~0.8MPa	0.5~0.8MPa	0.5~0.8MPa	0.5~0.8MPa
原料氮含氧量		≤0.1%	≤0.1%	≤0.1%	≤0.1%	≤0.1%	≤0.1%	≤0.1%
纯氮纯度	含氧量	≤1ppm	≤1ppm	≤1ppm	≤1ppm	≤1ppm	≤1ppm	≤1ppm
	露点	≤-70℃	≤-70℃	≤-70℃	≤-70℃	≤-70℃	≤-70℃	≤-70℃
	含氢量	≤2ppm	≤2ppm	≤2ppm	≤2ppm	≤2ppm	≤2ppm	≤2ppm
耗冷量			250W	625W	1160W	1800W	2400W	3300W
冷却水耗量		0.2m³/h	0.4m³/h	0.6m³/h	0.8m³/h	1.2m³/h	2.5m³/h	3.8m³/h
电源		3φ 380V	3φ 380V	3φ 380V	3φ 380V	3φ 380V	3φ 380V	3φ 380V
装机功率		3Kw	5Kw	6Kw	9Kw	17Kw	24Kw	30Kw
重量		450Kg	550Kg	800Kg	1250Kg	1500Kg	2150Kg	2950Kg
外形尺寸		1100850 1750	1100850 1950	1300850 1950	13001250 1950	18001400 2300	20001700 2300	22001700 2300
备注		我们还可以提供列表之外的设备，按用户需要配备仪表箱

DYC-10 DYC-40

DYC-30 DYC-60

氧气纯化装置

东方牌YYC系列氧气纯化装置采用特制催化剂，以工业氧气为原料气，经催化吸附、过滤的方法除去氧中杂质氢、甲烷、一氧化碳、二氧化碳，水汽和尘埃，获得高纯度氧气。。

技术特点：

1 组合式纯化工艺，分级处理。

2 净化器采用特殊结构和装料方法，流速设计合理，气流分布均匀。

3 净化炉采用特殊设计的加热构造，加热均匀、稳定。

4 采用优质管件，阀门，避免管道和阀门影响气体质量。

5 采用优质的电器元件和控制仪表，保证温度稳定，减少温度和影响。

6 净化器的活化程序，严格按照活化程序执行，根据现场实际情况适当调整。

7 对用户的操作员进行设备操作培训，了解设备工作原理，掌握设备操作方法，熟悉设备的开车、停车、停电、停水处理方法。

8 对用户设备建立档案，及时提醒用户对设备进行例行检查和维护。是设备处在最佳工作状态。

YYC-5/8、YYC-10/8中压氧气纯化装置适用于需要大量高纯氧气半导体、光纤、显像管等主要生产部门。

型号		YYC-0.5	YYC-1	YYC-5/8	YYC-10/8
气量		0.5	1	5	10
原氧	含烃（ppm）	≤50	≤50	≤50	≤100
	含H₂%	≤1	≤1	≤1	≤1
	露点℃	≤-10	≤-10	≤-20	≤-20
纯氧	含烃（ppm）	≤0.1	≤0.1	1	5
	含H₂%	≤0.1	≤0.1	1	5
	露点℃	≤-70	≤-70	≤-70	≤-70
	含尘量（颗/升）粒径≥0.5μm	≤3.5	≤3.5	≤3.5	≤3.5
原氧压力MPa		≤0.4903	≤0.4903	≤0.7845	≤0.7845
装置压降MPa		≤0.1961	≤0.1961	≤0.1961	≤0.1961
工艺流程		单式	复式	复式	复式
操作方式		手动	手动	手动	手动
反应器工作温度℃		400-500	400-500	400-500	400-500
吸附器工作温度℃		常温	常温	常温	常温
吸附器再生温度℃		350	350	350	350
外形尺寸(mm)WDH		380482475	5808701580	85010201700	8501100 1630
电源		-50H 220V	3N-50H 380V	3N-50H 380V	3N-50H 380V
额定功率Kw		0.6	2.5	3.5	6
设备重量Kg		30	160	600	600

YC-15 YC-150

YC-型氩气纯化装置

东方牌YC-A(A代表处理量,立方米/小时)型高纯氩气纯化装置采用非蒸散型锆铝16吸气剂为净化剂，在一定的温度下，吸气剂可与氩气中的微量杂质O₂、N₂、H₂、H₂O、CO、CO₂、CH₄等等形成稳定的化合物或固溶体，从而达到对氩气精制的目的，本装置净化器采用特殊结构，具有接触面积大，阻力小，净化效率高，热功损耗小等优点。本装置可与区熔硅单晶炉配套使用可用于激光器、溅射、半导体生产，气相色谱仪、特殊灯泡稀有金属加工等需要用高纯氩气的生产技术领域。

技术保障措施；

1 组合式纯化工艺，分级处理。

2 净化器采用特殊结构和装料方法，流速设计合理，气流分布均匀。

3 净化炉采用特殊设计的加热构造，加热均匀、稳定。

4 采用优质管件，阀门，避免管道和阀门影响气体质量。

5 采用优质的电器元件和控制仪表，保证温度稳定，减少温度和影响。

6 净化器的活化程序，严格按照活化程序执行，根据现场实际情况适当调整。

7 对用户的操作员进行设备操作培训，了解设备工作原理

掌握设备操作方法，熟悉设备的开车、停车、停电、停水处理方法。

8 对用户设备建立档案，及时提醒用户对设备进行例行检

和维护。是设备处在最佳工作状态。

主要技术指标:原料氩纯度要求：杂质要求：

杂质	N₂	O₂	CO₂	CH₄	露点
含量ppm	<100	≤15	<5	<5	-50℃

工作压力0.2-0.4MPa

纯氩纯度：

杂质	N₂	O₂	CO₂	CH₄	露点
含量ppm	≤0.2	≤0.2	≤0.5	≤0.5	-70℃
含尘量	≤3.5颗/升（对于粒径≥0.5μm尘埃）

.操作温度：700-740℃

氩气纯化装置气体分析箱 氩气纯化设备

FC系列气体纯化装置

概述：

东方牌FC系列气体纯化装置分为氢氮混合气（即氨分解后的氢氮混合气）的纯化装置。适用于氮气、氢气和氧气的脱水干燥处理。

本装置可以脱除氨分解后的氢氮混合气中的残余氨和水份。本装置结构简单，操作方便，安全可靠，使用寿命长等特点，经本装置处理后的气体容易获得较满意的效果，本装置也可带压工作，压力≤0.8Mpa，也适用于氮气、氢气和氧气的脱水干燥处理。

技术参数

指标\型号		FC-5	FC-10	FC-20	FC-30	FC-50	FC-100	FC-200	FC-300
处理气量m³/h		5	10	20	30	50	100	200	300
工作压力Mpa		0.05-0.8	0.05-0.8	0.05-0.8	0.05-0.8	0.05-0.8	0.05-0.8	0.05-0.8	0.05-0.8
工作温度℃		常温	常温	常温	常温	常温	常温	常温	常温
再生温度℃		350	350	350	350	350	350	350	350
纯化后气体纯度	残氨 ppm	≤2	≤2	≤2	≤2	≤2	≤2	≤2	≤2
	露点 ℃	-60	-60	-60	-60	-60	-60	-60	-60
	氧含量 ppm	≤20	≤20	≤20	≤20	≤20	≤20	≤20	≤20
电源		-50Hz，220V	-50Hz，220V	-50Hz，220V	-50Hz，220V	-50Hz，220V	-50Hz，220V	-50Hz，220V	-50Hz，220V
额定功率Kw		1	1.5	3.6	3.6	6.0	9	12	15
重量Kg		1450	200	700	800	950	1200	1450	1700
外形尺寸		800* 900* 1500	1200* 850* 1600	1400* 1100* 2000	1400* 1100* 2200	1600* 1100* 2400	1600* 1300* 2400	1600* 1300* 2400	1600* 1300* 2400

FC-100

压缩空气干燥装置

东方牌TSA法净压缩空气广泛适用于电子，机械、造船、制药、石油、化工、轻工等行业，用作气动控制元件，自动化仪表，气动传送，管道干燥净化空气的气源。

PSA/K系列无热再生空气干燥装置

PSA/K变压吸附压缩空气干燥装置，是根据变压吸附原理，即干燥剂在一定压力下吸收空气中的水份，在常压下解析被吸附的水份，从而达到压缩空气中干燥的目的，产品具有投资少、体积小、操作方便、节省能量等优点

项目\型号	PSA/K -30	PSA/K -60	PSA/K -90	PSA/K -120	PSA/K -180	PSA/K -360	PSA/K -600	PSA/K -1200	PSA/K -2400
额定处理量	30m³/h	m³/h	m³/h	m³/h	m³/h	m³/h	m³/h	m³/h	m³/h
有效供气量	≥25m³/h	≥50m³/h	≥75m³/h	≥100m³/h	≥150m³/h	≥300m³/h	≥510m³/h	≥1000m³/h	≥2000m³/h
再生气耗量	15-20%
工作压力	0.4-0.8MPa
压力损失	0.1MPa
进气温度	≤40℃
进气含油量	≤5PPm
干燥气露点	-40℃~-60℃
干燥气含油量	≤1PPm
固态杂质含量	最大粒径3μm，100颗/L
工作方式	两个干燥塔交替连续工作，（10分钟为一周期）自动切换
环境温度	-5~40℃
电源及功耗	~50Hz,220V,N≤100W
外形尺寸mm 宽（L）* 深（W）*高（H）	750* 770* 1175	910* 700* 1280	940* 700* 1380	960* 800* 1380	1270* 800* 1480	1465* 1000* 2224	1800* 1000* 2863	2000* 1200* 2863	2200* 1600* 3800
重量	≈100kg	≈220kg	≈350kg	≈450kg	≈600kg	≈1100kg	≈1250kg	≈2000kg	≈3000kg

DLG冷冻干燥装置

技术参数

规格	额定空气处理量 Nm³/min	工作电压 V	风冷凝器		制冷剂	压缩机功率 Hp	制冷量 Kcal/h	接管形式	净重 Kg
规格	额定空气处理量 Nm³/min	工作电压 V	功率W	风叶直径及数量	制冷剂	压缩机功率 Hp	制冷量 Kcal/h	接管形式	净重 Kg
DLG-10N	1.1	1φ50Hz 220V	25*1	10"1	F12	3/8	740	ZG1"内牙	80
DLG-20N	2.2			10"1		1	1832	ZG1¹_/2"内牙	92
DLG-30N	3.2			12"*1		1	1832	ZG1¹_/2"内牙	95
DLG-60N	6.5		25*2	12"*1	F22	1¹_/2		ZG2"外牙	285
DLG-100N	10.5	3φ50Hz 380V	25*3	12"*1		3	6930	ZG2¹_/2"外牙	300
DLG-120N	12.5					3¹_/2	7950	ZG2¹_/2"外牙	320
DLG-150N	16					4	8921	DN80法兰	336
DLG-200N	21		25*4	12"*4		6	12800	DN80法兰	367
DLG-250N	26		25*4	12"*4		6¹_/2	14300	DN100法兰	410

冷冻干燥装置空气净化等级配置方式按ISO8573-1-91要求

用气场合	设备设置	净化等级
建筑，清扫，木工，机械，金属制品，压力成型	1-5级	污染物	等级	含量
		固体粒径		3μ
		水份		不作规定
		油份		不作规定
气动工具，一般工厂控制阀，压力成型	1-7级	固体粒径	2	1μ
		水份	3-6	压力露点2~10℃
		油份	3	1mg/m³
仪器仪表，静电涂装，精密工业，精密零件，干燥，气动马达，电子工业	1-8级	固体粒径	≤1	0.01μ
		水份	3-6	压力露点2~10℃
		油份	1	0.01mg/m³
食品工业，输送，医药，搅拌干燥包装，呼吸	1-9级	固体粒径	≤1	0.01μ
		水份	3-6	压力露点2~10℃
		油份	1	0.01mg/m³
		异味		0.5%

地址: 苏州吴中开发区枫津路北路18号

邮编： 215128

乘车路线: 苏州火车站过马路，走200米到平四路公交车站，,坐103路公交,天灵路站下车,右走,过一个十字路口到.

销售热线: 138-1268-3169 张先生

销售专线： 0512-65135323（8:00-16:30）

传真： 0512-65611800