吸附干燥器的运行

1-1在什么情况下要选用吸附干燥器？
      在下列情况下吸附干燥器是压缩空气干燥处理的唯一的可选设备：
      １.当要求压缩空气的“压力露点”低于零度时；

      ２.或当输气管道环境温度可能低于冷干机所能达到的最低的常压露点时（因为经冷冻干燥器处理后的压缩空气在环境温度低于-17℃~-23℃时还是会有液态水凝结出来的。

1-2吸附干燥器运行中要注意些什么？　
      使用吸附干燥器时要注意：
      １.进塔空气含油量应控制在0.1mg/m3以下；鉴于国产无油空压机目前还不能做到真正无油，为防止微量油分在吸附床中累积（这种累积是很快的），干燥器进气口装设除油器是必要的；

      2.吸附干燥器应在额定温度压力条件下使用，当进气温度高于或进气压力低于额定值时，应进行容量修正；

      3.吸附干燥器或活塞式空压机连用时，应前设稳压储气罐，以消除脉动气流对吸附剂高速冲击；

      4.切忌刻意“节能”而减少再生能耗（包括再生气量和加热功率）；

      5.当有“冷干机前置”时，吸附干燥器与冷干机里的连接，只要场地许可，应尽量分体安装，以减少空气压将，改善冷干机通风条件及便于日常的维护检修；

      6.供气量充分时，应将无热再生干燥器列入首选，它的综合耗能不会比加热再生（包括“微热”干燥器）高而露点更低、更稳定。

1-3 无热再生干燥器再生气压应如何选择？
      无热再生干燥器用本身干燥空气对吸附剂进行再生，它的有效供气量只有全部被处理气量的80~85%左右，其余15-20%的压缩空气当作吸附剂的再生气“消耗”了。因此节省再生气量是十分值得重视的问题。

      再生气量的多少与再生气压有关。在相同温度下，干空气能容纳的水分与本身压力有关：压力高，容纳水分少；压力低，容纳水分多。在干燥器这个具体环境下，当再生气体的压力等于大于气压时，能容纳的水分最多，耗气量也就最少，所以再生气压越接近大气压越好。

      但是实际上干燥器的吸附床存在对空气的阻力，因此在使用时，在生气压要调整到此吸附床阻力稍大一些才行，虽然会增加一些气量消耗，但只能这样才能将携带水分的再生废其全部排出塔外。

1-4 吸附干燥器再生排气带水的原因是什么？
      吸附干燥器无论是无热再生还是有热（包括“微热”）再生，再生气排出时都有可能在塔体底部，特别在消音器部位出现液态水。这种现象有时是正常的，有时则不正常，应作具体分析。

      通常情况下再生排气的含湿量很高（在含湿量达到100%时气耗量最小），而且温度又接近脱附温度（无热再生干燥器则接近进气温度）。离塔时，若遇到一个温度比它低的物体就有可能结露。这一现象在有热（包括“微热”）再生干燥器中表现尤为突出，这是正常的结露现象。当然，对凝结水需适时排出。

      “塔内结露”引起的再生气排水则属不正常现象。我们知道加热型再生干燥器的再生过程是先“加热脱附”，后“吹冷再生”；在“加热脱附”阶段，水蒸汽若不能全部排出塔外，则在“吹冷”阶段时水蒸气一遇到温度低的多得干燥空气时，就首先会在吸附床中结露，这些凝结水或者被吸附剂吸收（这问题更严重），或者就随再生排气带到塔外，出现不正常的再生气带水现象。

1-5 怎样防止“塔内结露”？
      “塔内结露”完全是再生能量（特别是脱附或吹冷气量）供应不足引起的。

      在无热再生干燥器中，由于再生过程是等温过程，再生气温度等于或稍稍高于吸附剂再生温度，在生气量不足只会使吸附剂出现“二次吸附”或脱附不全等现象，“塔内结露”现象是不可能出现的。

      有热（包括“微热”）高燥器有时为了刻意“节能”，而缩短吹冷时间或减少脱附气量，这都会引起“塔内结露”。

      塔内结露是一种隐蔽性故障，短时间内还是很难以发现。但一旦发现后。即已对吸附剂造成了较大的伤害。所以在使用吸附干燥器时，要分清主次，不能为了节约能耗顾此失彼。

1-6 消音器在吸附干燥器中起什么作用？
      消声器为再生排气提供一个通道。它主要用来减少再生排气的噪声。

      在吸附干燥器里，再生排气时间有时要占到整个工作周期的90%以上，如果没有消声器，连续不断的排气会使环境受到噪声污染。但它的功用也仅止于此，没有消声器并不会给吸附干燥器带来任何功能性的破坏。

1-7 消音器故障是怎样造成的？有何危害？
      消声器在吸附干燥器中的地位远没有自动排水器在冷干机里的地位那么重要，但消声器在吸附干燥器中工作条件却十分恶劣，十分容易损坏，而且一旦损坏会给干燥器的正常工作造成很大麻烦。

      消声器通过的是含水量很高的再生废气，只要温度条件具备很容易在消声器里“结露”；更糟糕的是再生废气里还混有大量从吸附剂上脱落下来的粉尘杂质，它们容易与凝结水一起附在消声器的通气孔道中，堵塞消声器。消声器一旦堵塞，再生废气就失去了排放通道，使再生塔内部压力不断上升，再生操作无法进行，严重时还会引起消声器炸裂。

1-8 环境温度过高对吸附干燥器有什么影响？
      环境温度过高对吸附干燥器的影响力是多方面的。

      1.使吸附剂平衡吸附量下降，影响吸附效果；

      2.吸附干燥器用的电子程序控制器里面有很多IC电路，特别是装有大功率元件的“微热”再生干燥器，本身又热量要散发，在环境温度过高或通风条件不好时，容易引起控制失准，严重时会使电路元件损坏；

      3.高温潮湿环境影响控制阀电磁线圈的寿命。

1-9 环境温度过低对吸附干燥器有什么影响？
      环境温度低给吸附干燥器带来的影响，有时比环境温度高时还要严重：
      1.再生排气中携带的大量水分在排出时遇冷结露，乃至结冰，使再生排气通道堵塞，导致吸附干燥器工作程序打乱（这是最主要的影响，所以排气部位出现的凝结水一定要及时清除）。特别是消声器部位最容易引起病堵，要注意观察和保养。

      2.过低的环境温度会给无热再生干燥器的脱附操作带来困难。

1-10 控制程序器在吸附干燥器中重要性如何？
      程序控制器是吸附干燥器的重要部件，干燥器的两个工作塔在它指挥下，按预先设定的程序有条不紊的进行“吸附”、“托福”、“再生”及“均亚”等工序操作。事实表明，只要程序不乱，吸附干燥器就容易达到理想工况。

      程序控制器又是干燥器中故障频率较高的一个器件，任何一个元件损坏，都会影响控制器的正常工作。程序控制器一般都采用高质量的集成电路，正常使用时，吴故障工作时间达到上万小时是不成问题的。但条件不好时，特别当环境温度过高，散热不好时（如“微热”干燥器的控制器内部使用固态继电器，本身就是发热量很大的功率器件）就容易出故障，程序控制器内部任何一个元件损坏而引起干燥器不能正常工作的事例在实践中并非罕见。

      吸附干燥器中常用的通用型电子程序控制器一般都以分频时控电路或温控电路加数显技术为基础。所谓“电脑控制”等说法都有言过其实之嫌。

      程序控制器的控制程序一般在出厂时编好，未经培训的现场人员切莫擅自更改。

1-11 吸附干燥系统中空气压力降增大时什么原因造成的？
      吸附干燥器在使用日久后，吸附剂性质会逐渐劣化，其外在表现之一就是空气压力降增大，这种情况只要及时更换吸附剂就行了。

      但干燥器有时也会出现不正常的阻力增大、出口供气压力不足的现象，引起原因主要有：
      1.空塔流速设计取值过大；

      2.处理器两增加使工作压力下降，塔内空气流速增快；

      3.液态水进入吸附床，吸附剂间隙减小；

      4.吸附剂选用不当，例如滥用分子筛，使其过早劣化，导致吸附床阻力增大；

      5.阀门和管系的机械性故障；

      6.配套过滤器故障；

      7.用气负载增大；

      8.空压机系统有故障。

1-12 在什么情况下要用分子筛作吸附剂？
      分子筛是一种性能优良的吸附剂，在低水分负载和较高温度下，它的吸附作用要比其他吸附剂好。但在高水分负载下，分子筛的吸水性能并不比硅胶、氧化铝更突出。而压缩空气正是高水分负载气体，特别在温度较高时。另外分子筛由于机械强度不高，长时间工作后容易破碎引起堆积密度增大，导致空气压力降增大。

      一般只有在露点低于-60%的深度干燥时，才需要用分子筛来做吸附剂。而且在进气含湿量大时，还要先用别的吸附剂如氧化铝、硅胶等进行处理，再用分子筛吸附残余水分。

      不分场合使用分子筛作吸附干燥剂往往弊多于利。

1-13 怎样对吸附干燥器进行正确使用维护？
      吸附干燥器在初投入或久停再使用，应注意：
      1.使用初期，吸附剂还处于自然潮湿状态，需经过多次“再生吹扫”才能逐步建立起吸附活性；

      2.用一段时间后，在交变压力作用下吸附剂的堆积密度（充填紧密度）会有所增加，要根据情况添加吸附剂；

      3.消声器要定期维护，可用低压气体反吹清除附在表面的各种杂质；

      4.根据出气露点情况调整节流阀开度，使再生气耗最劣；

      5.对加热型干燥器，要根据再生气的排出温度而不是根据进气温度来调整节流阀的开度；

      6.过滤器配置完整对吸附干燥器的长时间运行与排气质量有很大关系；

      7.按照干燥器名牌规定使用，各种参数都要在额定许可范围内。

1-14 充填吸附剂要注意什么？
      充填吸附剂要遵循均匀、紧密和不留死角的原则。充填不均匀易在吸附床中产生气流“隧道”，使部分压缩空气走短路，影响空气露点。工厂在充填吸附剂时一般用“震动充填”加“分层捣实”的方法，操作得法基本都能到达要求。

      国外引进的所谓“暴风雪”式充填法，据说能比一般的加料方法增加约5%的充填密度，这还需作更充分的理论解释，本文存而不议。

      弥补吸附剂充填缺陷的最好办法是在使用一段时间后进行现场补充。

1-15 吸附剂能分批更换吗？
      塔体内部的吸附剂处在“长径比”较大的圆柱塔体内，无论在“吸附操作”或是在“再生操作”时，各部位吸附剂的工作条件是各不相同的。湿热压缩空气一般从塔体下部进入，处于塔体下层的吸附剂可视作上层吸附剂的“前置”处理层或“保护层”，因此上层吸附剂所承担的水分负荷比下层吸附剂少得多。而再生时上层吸附剂的脱附条件又要比下层好（特别是加热型干燥器）,这种“待遇不公”自然加快了下层吸附剂的劣化速度。所以在更换吸附剂时若不怕麻烦可以上下层分批更换。

      但用分子筛作吸附剂对空气进行深度干燥处理时，由于分子筛总是分布在吸附塔的上层，因此不允许分批更换吸附剂。

1-16 引起阀门损坏的原因有哪些？
      吸附干燥器中药使用许多阀门，阀门处于频繁的启闭运行中，是吸附干燥器的易损部件之一。但由于工作条件不一，各种阀门故障频度也不尽相同。

      阀件损坏的主要表现有：阀片破损、密封件泄露、控制器失灵和电磁线圈烧坏等。环境温度过高、过低，供电电压不稳、空气所含杂质（水分、油雾剂粉尘）过多、进气压力和温度过高、长期在潮湿环境下工作或维护保养不当等都会引起阀门故障。

      对无热再生干燥器来讲，进气阀、再生/增压阀及干燥空气排出阀，由于切换频繁，容易引起阀片的机械疲劳和电磁线圈高温烧毁；

      对有热（包括“微热”）型干燥器来讲，通过再生/增压阀的排出的气体温度较高，湿度很大，易导致阀门密封材料及电磁线圈损坏；

      空气中携带的固体颗粒及水分、废油等杂质容易将控制器/先导阀的小孔堵塞，这是导致阀门不能正常工作的常规原因。

      吸附干燥器都选择长寿命阀门，一般工作寿命都在几十万次至上百次。以短工作周期的无热再生干燥器为例，一年时间内，阀件动作总次数达5~10万次，所以设计寿命的选择还是很长的。但由于现场条件各不相同，阀门故障在吸附干燥器中还是经常发生的。因此在选择控制阀时，除了考虑其理论工作寿命外，还要考虑现场维修、更换的方便性。

1.17 应用“微热”再生干燥器应注意什么？
      “微热”再生干燥器以“变压吸附”原理对吸附剂进行脱附。但由于对再生气进行了加热，再吸附剂再生后期还必须对其进行吹冷，所以它是长周期工作的干燥器（半工作周期长达1~4小时）。它的吸附剂“比充填量”比无热再生干燥器要小，因此单位质量吸附剂所吸附的水分比无热干燥器要多得多，这会对露点指标带来负面影响。

      另外有热再生干燥器所存在的弊病在“微热”干燥器中都有所体现，在再生耗能方面“微热”干燥器是否比前者少还不能一概而定，若处理不当完全有可能出现综合耗能更大的局面。与无热再生干燥器比起来，要达到相同的处理效果，“微热”干燥器的综合耗能更大是确凿无疑的。

      因此，除非出现空压机供气严重不足而工厂供电极为富裕的情况下，选用“微热再生干燥器并没有什么突出的理由。

1-18 选择“组合式干燥器”要注意哪些问题？
      选择“组合式干燥器”有两大目的，即为了获得露点更低的压缩空气或节约再生能耗，因为有价格不菲的冷冻干燥机作前置预处理，上诉两大目的总能达到其中的一项。

      但两机合装于同一地盘（箱体）并非是达到上述目的的技术要素，而仅是在安装场地非常狭窄时的一种选择。

      就一般情况论，“分机连接”比“两机和一”至少存在下列好处：
      1.用必要长度的直管道将两机互连，可使压缩空气系统的压力损失降至最低；

      2.两机分连可改善前置冷干机所需要的散热通风条件；

      3.能提供并满足设备运行所必须的操作和检修空间；

      4.可以互不干扰地分别将两机工况调整到最佳状况；

      5.可以方便地在适宜位置加装各类监测仪表及过滤器等起源设备；

      6.可根据需要在一个系统里获得2~3种露点不同的压缩空气——这一点对某些用户很有实际意义。

1-19 吸附干燥器发展前景如何？
　　压缩空气吸附式干燥器从“有热”到“无热”再到“微热”、“微风量”，林林总总，各具特色。今后还能向哪个方向发展呢？

      如果说吸附剂材料在近期内不可能有重大突破的话，那么研制节能吸附干燥器应是其主要的发展方向（当然指的是综合节能）。吸附干燥器在低负荷时存在的“再生气量节约系统”和“低负荷节能开关”在国内似乎还未引起足够的重视，而这正是一个吸附干燥器的发展方向。

      另外，国外近年还出现了一种“零损耗”干燥器。从理论上讲，吸附剂再生不耗能是不可能的。但如果再生热量取自另一“余热”设备，采用“负压”（真空）脱附，再加之长时间的“自然冷却”，理论上就能将本系统的再生耗能降之为零。当然其综合的成本评价还有待于实际论证。