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AZQ/FC氨分解制氢纯化设备 本装置液氨瓶送来的氨经过进氨阀进入汽化器,汽化器内装有电加热元件,电加热元件对汽化器内的水加热,一般水温控制在45-60℃,液氨在汽化器内得到温水传过来的热量。汽化成气态氨,一般汽化后的氨压力控制在0.4-0.5MPa,氨气经减压阀减压后,压力调到0.05 MPa左右。经过降压后的氨气由耐腐流量计量,从流量计流出的氨气在热交换器中进行热量交换,使氨气温度升高,由分解炉出来的高温混合气被降温,经升温后的氨气进入分解炉进行分解成氢氮混合气,高温混合气进入热交换器,水冷却器降温,然后送到使用地点。如果需要纯度较高的氢氮混合气,后面可以用FC型纯化装置进行纯化处理。 本装置工艺流程,有液氨瓶送来的氨经过进氨阀F1,F2进入汽化器(1),汽化器内装有电加热元件,电加热元件对汽化器内的水加热,一般水温控制在45-60℃,液氨在汽化器内得到温水传过来的热量。汽化成气态氨,一般汽化后的氨压力控制在0.4-0.5MPa,氨气经减压阀减压后,压力调到0.05 MPa左右。经过降压后的氨气由耐腐流量计量,从流量计流出的氨气在热交换器中进行热量交换,使氨气温度升高,由分解炉出来的高温混合气被降温,经升温后的氨气进入分解炉进行分解成氢氮混合气,高温混合气进入热交换器,水冷却器降温,然后送到使用地点。如果需要纯度较高的氢氮混合气. 复式流程,用两只吸附干燥器并联,一只工作,同时另一只可以进行再生处理。相互交替工作和再生,以保证设备连续运行。干燥器在常温下工作,在加温至350℃下冲气再生。 分解后混合气体通过阀F14进入1组干燥器,利用分子筛对NH3和H2O的共吸附性可以同时吸附残氨和水份,然后气体经阀F12,由纯气出口送使用地点。 取一部分纯气通过阀F20和再生流量计,再经阀F11送入2组干燥器,进行加热冲洗再生,再生废气经阀F17后,通过气水分离器放空。
甲醇制氢装置 原理; 用纯度为99%以上的工业甲醇,在催化剂的作用下,低温下可以发生裂解反应; CH3OH —— 2H2 + CO 工艺流程; 储罐中的甲醇经增压泵增压,流量计计量,进入汽化器汽化成气态甲醇,气态甲醇经热交换器升温进入分解炉裂解,产生的混合气体经热交换器降温后进入冷却器,在冷却器中冷凝出气体中的甲醇蒸气。冷凝后的气体经流量计计量,送到使用地点。 二 结构简介; 1) 甲醇制氢装置由:进料系统,汽化器,热交换器,分解炉,冷却器,汽水分离器,气体流量计,温度控制系统组成。 2) 进料系统由;甲醇储罐,增压泵,液体流量计组成,进料由流量计调节流量。液位计可观察液位,及时加料。 3) 汽化器的作用是将原料甲醇汽化并将气态甲醇预热到所需要的温度。 4) 热交换器的作用:一,把汽化器的气态甲醇进一步 预热。二,把分解的气体降温,回收热量。 5) 分解炉的作用是把气态甲醇裂解成H2 CO混合气。 6) 冷却器的作用是把混合气体中未分解的甲醇蒸气冷 凝出来。避免甲醇蒸气进入气体流量计和气路中。 水电解制氢装置 一、 压力型水电解制氢装置工作原理 水电解制氢是一种较为方便的方法。在充满氢氧化钾或氢氧化钠的电解槽中通入直流电,水分子在电极上发生电化学反应,分解成氢气和氧气。其化学反应式如下 : 阴 极:2H2O+2e H2↑ +2OH 阳 极: 2OH—2e H2O+1/2O2↑ 总反应式:2H2O 2 H2↑+ O2↑ 根据库仑定律,气体产量与电流成正比,与其它因素无关。氢氧化钾的作用在于增加水的电导,本身不参加电解反应,理论上是不消耗的。电解液中加入五氧化二矾的作用是在于降低电解电压。单位气体产量的电耗,取决于电解电压,电解槽的工作温度越高,电解电压越低,同时也增加了对电解槽材料,主要是隔膜材料的腐蚀。石棉在碱液中长期使用温度不能超过100℃,因此操作温度选择在80~85℃为宜。电解压力的选择主要根据用氢的需要。气体纯度决定于制氢机结构和操作情况。在设备完好(主要是电解槽隔膜无损坏)操作压力正常(主要是压差控制正常)的条件下,纯度是稳定的。 二、工艺流程简介 工业软水经纯水装置制取纯水,并送入原料水箱,经补水泵输入碱液系统,补充被电解消耗的水。电解槽中的水,在直流电的作用下被分解成H2与O2,并与循环电解液一起分别进入框架中的氢、氧分离洗涤器后进行气液分离、洗涤、冷却。分离后的电解液与补充的纯水混合后,经碱液冷却器、碱液循环泵、过滤器送回电解槽循环,电解。调节碱液冷却器冷却水流量,控制回流碱液的温度,来控制电解槽的工作温度,使系统安全运行。分离后的氢气由调节阀控制输出,经氢气纯化装置纯化后,送入氢气储罐,再经缓冲减压后,供用户使用。 代理电解纯水(杜绝加碱)制氢装置 一、 电解纯水(杜绝加碱)制氢设备工作原理 电解纯水(杜绝加碱)原理是把水分子H2O分解成H2和O2,在SPE固体交换膜的电解槽上,SPE固体交换膜不单支持电解反应,同时又起到分离气体的作用。 电解过程 1氢气,水在负极上发生电解反应,产生氢气。 2氧气,水在正极上发生电解反应,产生氧气。 二、工艺流程简介 工业软水输入系统。电解槽中的水,在直流电的作用下被分解成H2与O2,氢气由调节系统控制输出,供用户使用。 三、设备技术性能: 1、 氢气产量ml/min,20℃,latm 100,150,300,500,1000,2000,3000 , 大气量电话联系L/min 1,2,3,5,4,6,10,15,20 2、 氢气纯度% ≥99.99 3、 输出压力MPA 0.3 四、水电解制氢装置主要设计条件: 1、原料水(电解用水): 要求:去离子水(或二次蒸馏水),电阻率>105Ω٭cm;氯离子含量<2mg/l;悬浮物<lmg/l, 五、功能特性 1、 电解纯水(杜绝加碱)制氢,无腐蚀、无污染、氢气纯度高。 2、 单元槽槽电压低,电解槽内阻小不发热,干燥剂更换周期长,氢气纯度高。 3、 氢气稳定,稳流输出,并随负载用气量变化自动跟踪,自动保护技术齐全、可靠。 4、 耗电小,电解效率高 5、 设备占地少,操作维护简单安全。 6、 小型产品是为各类气相色谱仪器供气的理想设备,大型氢气发生器可以广泛用于用气量小于1立方米/小时,使用工业氢,纯氢,高纯氢的场所。避免储存钢瓶氢的安全隐患和运输、搬运钢瓶氢的人力,费用等。 7、 氢气质量稳定,稳流输出,并随负载用气量变化自动跟踪,自动保护技术齐全、可靠。 销售部:E-mail zq1229@163.com 技术部:E-mail zq1229@sohu.com 售后部:E-mail zq12298@sina.com 销售热线电话: 13812683169 (8:00-19:00) 0512--65135323(办) (8:00-16:30)
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