国内加氢处理油生产技术

我国从20世纪90年代初开始发展润滑油加氢处理技术。1997年1月，我国第一套生产VHVI的润滑油加氢处理装置在兰州石化公司开工投产。该装置处理能力为40万吨/年，高粘度指数基础油生产能力为18-20万吨/年。采用法国石油研究院（IFP）两段加氢技术，从中间基原油生产高粘度指数基础油125N和150BS，可调制或生产出除齿轮油以外的内燃机油、气轮机油、溶剂油、变压器油、金属轧制油、白油等各类高档润滑油。1998年8月，克拉玛依石化厂的糠醛精制加氢处理-酮苯脱蜡装置从环烷基原油中成功地生产出低倾点、高粘度指数基础油HVIW150、HVIW350、调和出了SF/CC、SF/CD、5W/30、10W/30、15W/40等通用内燃机油。该厂新建的30万吨/年全氢型高压加氢生产低芳烃环烷基润滑油的工业装置已于2000年11月开工投产。1999年10月，我国首套异构脱蜡装置在大庆炼化公司一次试车成功，该装置投资5.6亿元，采用美国Chevron公司异构脱蜡专利技术，生产高质量的低倾点、高粘度指数（106、132、138）基础油，具有收率高、安全性能好等特点。荆门石化总厂20万吨/年的润滑油加氢改质装置已经于2001年7月开工运转。上海炼油厂投资5亿元引进Chevron公司异构脱蜡专利技术的润滑油加氢项目也已经正式启动。
　　上述几套采用不同油源（可分别处理中间基、石蜡基、环烷基基础油）、不同工艺、具有不同特色和目标的加氢基础油生产装置，不仅可提供不同类型的高、很高、超高粘度指数加氢基础油，而且将是近期以及未来5-10年内高档润滑油基础油的主要来源。