流化床技术包括多种节能型流化工艺装置，涉及到石油化工、生物化工、医药食品、海洋产品、粮油饲料、采矿及纳米材料等生产领域中的传质传热。如干燥、煅烧、焚烧、冷却、分离及造粒，是获得粉粒状产品的理想工艺。在流化床中，气体经均压分布板均匀分布后，穿过床层物料，使物料悬浮在气流中，形成流化态。由于流化床能给物料和流体介质提供较大的接触面积，使物料均匀混合并进行充分的传热和传质，为物料的干燥和冷却过程提供了理想的工艺条件，其干燥强度可达 360KgH2O/m2h ，热容量系数可达 25000KJ/m3h ℃。物料剧烈搅动减少了气膜阻力，热效率较高，可达 60%-80% 。 
标准的流化床由均压风箱、流化段、扩大段三部分组成。热能以错流方式由热空气传给湿物料表面，在流化段进行加热干燥，湿物料在热气流和振动力作用下互相混合与碰撞，从而保证湿物料与热气流进行充分的传质和传热，使床面上的料层保持一个均匀定向移动的流化状态，被夹带的颗粒在扩大段与气流分离并沉降到流化段，干燥成品由出料口排出。废气经旋风分离器净化后排出。 
优点 ： 
与其他颗粒干燥工艺相比较，流化床干燥工艺具有很多优点： 
●颗粒原料可以轻易地流化、输送加工。 
●对干燥热敏性产品可避免局部物料过热，适应性强。不降解产品的分子量， 不破坏产品的物化特性。 
●由于流化床能给物料和流体介质提供较大的接触面积，使物料均匀混合并进 行充分的传热和传质，因此具有极高的热效率。 
●流化床内可设管束型或平板型的热交换器，用于间接加热或冷却，能使物料 在较低温度下得到较高的蒸发速度，明显节约能耗，减少废气净化设施。 
●干燥和冷却能在一台组合式流化床中有效的进行，因而即节省投资又降低生 产成本。 
● 自动采集各段干燥介质温度、床面负压等重要数据，实现电脑控制，满足干燥工艺的要求。 
● 流化床适用于平均粒度在 50 一 5000 微米的粒状、粉状、块状的产品。 
基本类型 ： 
根据设备内固体流动方式的不同，流化床可分为三个基本类型。 
● 振动流化床：在流化床上施加一定的激振力，物料的流化态是振动作用和气流作用的协同效果产生的。 
● 沸腾流化床：物料的流化态主要依靠气流的作用。适用于可流化的物料和可进行返混处理的高湿物料。 
● 多层流化床：有两层或多层分布器。气流与物料颗粒逆向流动。 
工艺系统 ： 
● 开放系统 
这类系统通常采用鼓引风装置，使流化床处于一个微负压环境。废气通过净化装置后排入大气。 
● 封闭循环系统 
封闭循环系统是一个气密系统。惰性气体在系统内循环使用。蒸发的挥发物在冷凝器中回收。 
● 再湿附聚系统 
精细粉末在附聚室与雾状液体接触形成潮湿多孔的团块，经振动流化床干燥、冷却后团块输出，其中筛选出的粉末和废气中的粉尘由回收器送回附聚室重新处理。 
● 滚动挤压造粒系统 
向搅拌器里分层滚动的粉末喷洒有附聚作用的液体造粒，或通过挤压造粒设备进行造粒