关于水环式压缩机更换机械密封的工艺改进方法

杨海增　王建新　武卫星

YH――8.28/3.2型水环式压缩机是一种双级水环式回转体压缩机配套于我厂1＃KDON――14000/14000空分设备，用于压缩粒的气体，对于压缩有毒及易爆性气体具有较好的安全性能。但是水环式压缩机在长期运转中机械密封属易损件，经常停机处理。为了解决这一难题，我们采取了不整体拆机更换机械密封的方法，并取得了很好的效果。水环式压缩机更换机械密封的工艺改进方法分以下几个步骤：

1、 原有设计更换机械密封的技术要求

过去更换机械密封按厂家提供的技术资料和操作工艺必须按以下方法进行，首先，拆车先拆去各连接管道，脱开联轴器，拧开机体上各个螺塞，以放尽机内积水，压缩机拆装必须垂直放置在专用支架上进行，切忌横卧装拆（直立拆装机体是为了保证　，拆解轴承后，轴与机体不产生大的位移，以免损坏机体内的工作部分和另一端的定位轴承和机械密封）。然后，将压缩机吊起，传动端向上垂直放在专用支架上，用两只Φm16螺栓穿过专用架上的平台与轴承架M1孔拧紧，以确保拆装工作的安全，先拆除下端序号是29――41的零件，推力轴承保簧间隙调节环可暂不从轴承壳上取出，以免失敬，再自上而下依次拆缸零件，下面我们拆松下端机械密封转环上的固定螺钉，吊出过程中不要把机械密封的橡胶为O型圈损坏。以上就是更换机械密封的整个过程。这一工艺过程比较复杂，更换一付机械密封需要四个钳工三个工作日才能完成，，并且需要起重工和叉车工配合。

2、 改进原有更换机械的状况目的和构想：

我们对厂家提供的拆装说明书经过细心的技术论证，并结合平时总结的拆装经验。横卧更换机械密封并不进行吊机更换的操作方法，希望横卧拆缸过程达到原有厂家提供的标准和安全要求，减少劳动强度，节省更换时间，通过这样的构想和工作经验与技术论证，我们采取了横卧更换机械密封的工作方法。

3、 改进的过程和效果：

横卧更换机械密封需用两个千斤顶（1吨）一套千分表，两个胶木托（保护轴表面），如图所示：①先将表架固定，测量轴的上表面，使用千斤顶配合胶本托顶轴的末端，使轴顶起不大于0.05ｍｍ，然后拆轴承支架，轴承和机械密封端壳及机械密封。②将所有拆解下的零件推向轴的末端，然后在靠近机体处顶轴，方法同前次，一样使轴顶起0.02ｍ，然后去掉靠近机体的千斤顶，把机械密封轴承和轴承支架固定，去掉末端千斤顶。这就是更换机械密封的横卧操作法。

这一操作法保证了轴与机体不产生大的位移，付合本机工艺技术要求和安全性能。原来四个钳工、一个起重工、一个叉车司机三天才能写成的工作量，采用这种操作方法，四个钳四个小时就能完成。节省了大量时间，设备运行一年多来，效果良好，产生了很大的经济效益。