随着我国化学工业的发展，对精馏设备的要求也越来越高。由中科院院士、天津大学余国琮教授率领天津大学精馏团队开发的高效规整填料精馏塔技术，可使精馏装置处理能力提高20％～30％，目前该成果已在石油化工、炼油、空分以及精细化学品的分离和纯化等领域得到广泛应用，近5年获经济效益累计超过19亿元。目前，国内外直接应用天津大学高效规整填料精馏塔技术建设的塔器已超过6000座，占据了国内市场的较大份额。

       获得2005年度国家科技进步二等奖的高效规整填料精馏塔技术，是对混合物进行分离的精馏过程中多项技术的系统综合。从上世纪50年代起，天津大学就开始致力于化工分离过程及其设备的研究，特别是在蒸馏方面的钻研；60年代他们在精馏法的重水分离研究中取得重大进展，为我国核工业的发展作出了卓越贡献，并开辟了我国精馏学科研究新领域；80年代初期，天津大学在高效规整填料精馏塔技术及应用方面又取得了长足发展，成功用于当时国内最大乙烯装置汽油分馏塔；进入90年代，该技术成果又有了新的发展，对精馏设备推出了新的设计方法。

      解决大型精馏塔中流体流动与传质的合理分布问题，天津大学精馏团队在国际上率先提出了计算传质学研究的新领域，在大型精馏塔中采用高效规整填料精馏塔的新设计计算方法牞做到了合理的流动及传质，保证了高效运行。他们还对精馏技术和设备进行了新的改进，采用了多变参数分批精馏技术、具有新型塔内件的高效填料塔技术和高凝固点物料蒸发—冷凝精馏技术等具有专利技术的先进操作方式和高效分离设备，先后对从国外引进的大型精馏装置进行了改造，不仅提高了装置的处理能力，而且节省了单位产量的能耗、物耗，取得了巨大的经济效益和社会效益。

    天津大学还同时发展了新的规整填料和有关内件以及高性能液体分布器等，他们开发的新型系列波纹填料与相应型号的传统规整填料相比，在不增加能耗的前提下，分离效率、通量等技术指标均显著提高，并超过了世界公认的国际名牌填料，使我国的规整填料技术处于国际领先地位。