概述
天然气制一氧化碳由天然气蒸汽转化制转化气、转化气脱除二氧化碳(CO2)和一氧化碳(CO)提纯三部分组成。压缩并脱硫后天然气与水蒸汽混合后，在镍催化剂的作用下于850~930℃将天然气转化为氢气(H2)、一氧化碳(CO)和二氧化碳(CO2)的转化气；然后转化气经过MDEA脱碳，脱除的二氧化碳返回到转化炉入口；脱碳后的转化气经过变压吸附(PSA)或者膜分离技术，得到高纯度的一氧化碳和氢气。
 
天然气制一氧化碳也是一个比较传统的技术，以前的天然气制氢一般都是提供氢气和一氧化碳为3：1的供应。我们公司开发的新的天然气制一氧化碳技术，可以提供氢气和一氧化碳比例为2：1或者1：1的装置，在天然气丰富的地区，天然气制一氧化碳是最好的选择。
产品特点
一氧化碳(CO)规模：200~100,000m3/h
一氧化碳(CO)纯度：96~99.9%
一氧化碳(CO)压力：0.1~3.0MPa
适用领域：TDI、MDI等精细化工或医药中间体加氢过程等。
技术特点
先进的一氧化碳生产技术，大幅度提高一氧化碳的供应量； 
采用独特的热能回收技术，将转化炉的热效率提高，系统蒸汽自平衡； 
设计优良的废热锅炉，为一氧化碳装置的长周期运转，提供可靠的保障； 
专有的转化炉烟气流动方式，燃料气的消耗更低； 
先进的MDEA脱碳技术，一氧化碳在脱碳的过程中的损失被降低到最低限度； 
根据一氧化碳的纯度和压力要求，选择膜分离法或者变压吸附法(PSA)提纯一氧化碳； 
无扰动切换吸附塔的变压吸附(PSA)提纯一氧化碳(CO)大大提高了系统的可靠性。
技术原理
1 天然气的蒸汽转化
天然气的蒸汽转化是以水蒸汽为氧化剂，在镍催化剂的作用下将天然气转化为氢气(H2)、一氧化碳(CO)和二氧化碳(CO2)的转化气。这一过程为吸热过程故需外供热量，转化所需的热量由转化炉辐射段燃烧燃料气提供。
在镍催化剂存在下其主要反应如下：
CH4+H2O→CO+3H2+Q
CO+H2O→CO2+H2+Q
 
2  MDEA脱碳技术
 
3  变压吸附(PSA)分离技术
 
4  膜分离技术