在过去的二十年里，聚酰亚胺已经成为科研人员在研究气体和蒸汽分离膜材料时，应用越来越多的一种聚合物。聚酰亚胺具有优异的热性能、化学性能和机械性能，同时又具有良好的成膜性能

聚酰亚胺因其稳定的化学结构,优良的机械性能和高的自由体积分布,使其在分离气体混合物时能在具有较高渗透通量的同时还保持较高的选择性,所以广泛地应用于气体分离膜的制备。但聚酰亚胺膜的分离性能也需要进一步提高以满足日益严峻的要求。并且其易塑化的缺点

把膜分离技术用于空气分离是近年来发展很快的一种新型技术.在化工生产中有着广泛的应用.青海盐湖集团化工公司二期空分项目部以提高空分产品的经济效益为目的,采用膜分离技术提高氧、氮气及液氩产品的纯度,增强该项目产品的回收率.

我厂氨合成有3个工段,分别是氨合成1、合成2和合成3,其操作压力分别是30 MPa、30MPa和15 MPa.氨合成放空气由H2、N2、NH3和CH4组成,其中H2含量高达50%以上.为了对合成氨放空气中的H2回收再利用,提高原料气的转化率,进一步降低合成氨的生产成本,我厂2008年采用中国科学院大连化学研究所研究开发的中空纤维膜气体分离技术建设了氢回收装置.现将该装置运行过程中出现的问题及采取的相应措施作一介绍.

本论文制备了用于有机蒸汽正庚烷/氮气分离的PDMS/PS,PDMS/PAN,PDMS/PVDF复合膜.研究了PS,PVDF基膜热处理温度和时间对复合膜的分离性能的影响.结果表明:PDMS/PS复合膜的渗透速率和分离因子均随热处理温度的升高而降低,PDMS/PVDF复合膜在393.2K下有最佳分离性能.

通过利用颗粒状TiO2催化剂(平均粒径0.258μm)对酸性红B模拟废水的催化降解实验,对一体式光催化氧化-膜分离三相流化床反应器的膜污染特性进行了研究。结果表明,TiO2是造成膜污染的主要污染物,且TiO2浓度愈大,膜污染愈严重;本实验体系TiO2的适宜浓度为2g/L。反应区曝气量在3.6 m2/h时膜污染最小

二氧化碳作为化石燃料燃烧的副产物,直接排放会对大气造成污染,形成温室效应,而二氧化碳具有较高的工业和农用价值.常用的二氧化碳气体的分离、回收技术有化学溶剂吸收法、物理溶剂吸收法、吸附法、膜分离法、膜分离技术、催化燃烧法等.将二氧化碳转化成高附加值的化工产品有很大的市场潜力和发展前景,不仅可提高原料总利用率,降低生产成本,提高产品市场竞争力,而且可改善地球环境,具有良好的社会效益和经济效益.

随着膜科学的发展,气体膜分离技术由于具有选择性高、能耗低、费用低、耐用性等优点,优于吸附等传统分离方法,广泛应用于石油、化工、电力、能源和环保等行业,该方法在气体除湿领域表现尤为突出,受到广泛关注.作者详细论述了气体膜分离技术的研究和发展现状,并介绍了分子模拟方法应用于该领域的研究.最后指出,随着膜材料及其制备工艺的发展和新型研究技术的应用与开发等,膜法脱湿将得到更大的发展.

介绍了化学吸收法、物理吸收法、吸附法、膜分离法、膜吸收法和低温蒸馏法等烟气减排技术,综述了近几年气体吸收膜法在减少电厂模拟烟气CO2排放中的研究进展及福建省膜研究开发情况,总结了气体吸收膜法发展与应用中存在的不足,指出膜气体吸收法的发展前景.

制备了用于正己烷/氮气分离的PDMS/PVDF中空纤维复合膜.分析讨论了原料气压力、流速、原料气中正己烷浓度、透过侧压力及操作温度等因素对气体分离性能的影响.在一定的操作条件下,当原料气中正己烷质量分数为14.6%时,正己烷的渗透速率为1.4E-07 mol/(m2·s·Pa),分离因子可达90左右.

煤层气是我国常规天然气的重要接替能源,开发利用煤层气对于增加能源供应、改善能源结构、减少温室气体排放、发展低碳经济皆具有重要意义.以井下抽放煤层气即含氧煤层气为研究对象,对其分离提纯开展了理论方面的研究.首先,修正了压力操作条件下煤层气的爆炸极限,确定了其安全分离提纯的临界参数;其次,建立了中空纤维膜组件分离含氧煤层气的数学模型并利用MATLAB数学软件实现了求解;最后,在模型的基础上,利用正交分析法考察了膜组件参数和操作条件对膜分离效果的影响,以指导膜组件的选择和膜过程的设计与优化.

以焦炉气为原料生产甲醇是焦炉气利用的一个重要方向.焦炉气经净化、转化后作为甲醇生产的新鲜气,气体中氢碳比高,大量的氢气不能被充分利用.煤气经变换、脱碳后作为新鲜气生产甲醇,气体中氢碳比偏低.转化气与脱碳气混合,气体的氢碳比得到调节.甲醇生产中,调整两种气体比例,使新鲜气组成达到最佳.甲醇合成的弛放气中氢气含量很高,利用膜分离或变压吸附技术对弛放气进行回收以达到有效利用.

本文回顾了近年来室温离子液体(RTILs)在天然气净化方面的研究进展.RTILs是一类具有独特物化性质的新材料,被誉为是新一代的绿色溶剂,已广泛应用于有机合成、分析化学、分离科学和电化学等诸多研究领域.在发展“低碳经济“的大背景下,RTILs已经作为一种新的气体分离介质引入天然气工业.RTILs具有优良的气体溶解能力和可调的物化性能,为新颖的配方型天然气净化溶剂的开发提供了一个新的发展平台.特别是在天然气脱硫和二氧化碳捕集方面,RTILs与膜技术的结合展现出了诱人的工业应用前景.

钯合金膜分离氢同位素具有分离能力强、氚滞留量小以及装置设计简单等优点,是一种很有发展潜力的氢同位素分离方法,但受膜及泵输系统等因素的制约,目前仍处于概念设计阶段.文中针对级联分离建立了考虑返混的近似模型.模型表明:各级的分流比和分离系数相同时,对含氚体积分数0.065%的氢同位素混合气体,在0.2分流比(体积比),分离系数为2.5时,经过3级富集和4级贫化就可以得到含氚体积分数1.5%的产品和含氚体积分数0.000 5%的贫料;相同分离系数下,分流比较大时分离系统的规模较小

探讨了天然气脱硫技术,包括改性活性炭催化氧化脱硫、气体膜分离法脱硫、微生物法脱硫、超重力氧化还原法脱硫,分析了天然气脱硫技术的发展趋势

传统的钻井液脱气检测均在地面进行,信息滞后、气体组成变化等问题一直是困扰实时准确分析钻井液中轻烃气体含量的瓶颈,为了解决这一问题,探讨并尝试了将钻井液气体分离检测由地面向地下发展.目前与钻具结合的随钻气体分离检测技术在国外发展迅速.

介绍了炼厂气中氢气资源的合理利用.针对洛阳石油化工工程公司承担的50dam3/h装置原料中含氢气体如何更合理利用进行了比较.方案一是直接采用膜分离工艺把50%氢气从干气中先分离出来,再把剩下的气体作为制氢的原料;方案二是把含氢干气直接作为制氢原料,原料中的氢气从制氢的PSA单元一起分离出来.结果表明:方案二流程短,投资省,操作费用低,管理更方便,对有这种资源的炼油厂干气中氢气的利用提供了参考的选择.

以甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯(DMAEMA)-聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯(PEGMEMA)共聚物为分离层材料,以聚砜(PSf)中空纤维膜作为底膜,采用浸渍涂层的方法制备了P(DMAEMA-PEGMEMA)/PSf中空纤维复合膜.考察了涂层液中共聚物的含量和涂层次数对中空纤维复合膜的性能以及操作条件(温度和压差)对分离性能的影响.实验结果表明,涂层液中共聚物的质量分数为2%、经4次涂层制备的中空纤维复合膜具有较佳的性能,在35 ℃,0.2 MPa条件下CO2渗透速率达24.3 GPU,

半渗透膜分离气体方法与稳定的气相色谱仪组合可用来分析从甲烷到辛烷的烷烃化合物、芳香烃化合物(例如苯、甲苯)、氮和二氧化碳等.整个系统可以获取钻井流体中每种气体的相对浓度.气体浓度跟踪仪研发部门从2006年9月到2007年9月研究了35口井,

采用高分子膜对溶解于变压器油中的气体进行分离的变压器在线监测系统需要在气体渗透达到平衡后才能给出油中气体的准确体积分数.在对气体渗透过程的影响因素进行分析后,提出了一种在非平衡状态下利用气室中气体体积分数数据预测平衡后气室中气体体积分数的算法,

气体膜分离作为新兴的分离技术,已广泛应用于石油化工、能源、电子、医药、食品和环境保护等领域,特别在环保和资源回收方面显现了新的应用趋势.在此综述了气体膜分离技术在资源环境方面应用研究的最新进展,包括有机蒸汽(VOCs)的分离及酸性气体的分离,对该技术的发展趋势进行了评述与展望.

简介了电化学制氧机中炭电极的制备,测试了膜片的性能,同时研制了用该膜片作阴极的制氧机,并与其它文献报道的同类制氧机进行性能对比,结果表明自制的制氧机性能最佳.

集成工艺可充分发挥各单一技术的优势，是解决炼厂气体资源化的有效技术手段。本文介绍了中凯化学(大连)有限公司开发的膜分离、变压吸附集成工艺在中国石油大连石化分公司炼厂尾气氢回收方面的应用概况。

由于油田产能建设逐步加大,传统的措施工艺已经不能满足生产需要。个别区块经常发生井筒漏失现象,大量非地层流体的侵入,造成了对储层的极大伤害。目前部分油井都需要经过酸化压裂改造储层后才能投产,但是有的措施井由于地层压力影响,酸压改造的液量大,返排困难或者排液速度慢,严重影响正常生产。采用氮气气举可以高效排液,该技术也是今后油田措施改造的重要技术之一。

本文简单介绍了膜的种类及其特点,重点综述了目前国内外膜分离技术在染料生产及印染废水处理中的应用情况。

采用超滤膜、纳滤膜对青霉素发酵液进行脱色除蛋白试验,考查该体系膜通量、发酵液浓缩情况及滤液质量等。研究发现,采用膜系统处理青霉素发酵液在工艺、技术上是可行的,比传统过滤方式具有优越性。

介绍了膜分离技术的基本概况、特点以及膜分离技术新进展,并对膜分离技术在工业水处理中应用情况作了系统描述。

介绍了膜分离技术在工业循环冷却排污水处理回用中的应用,并列举了它们在循环冷却排污水处理回用中的应用实例。

从膜分离再生废油的效果,膜分离影响因素及强化措施三个方面综述了国外研究进展.初步研究表明,膜分离技术能够有效地去除废油中的氧化物质和机械杂质,再生油品可以再利用或作为基础油;膜孔径、操作温度和压强成为膜分离效果的主要影响因素.针对废油再生过滤通量小,而膜污染严重的问题,结合废油特点,总结出了5种膜分离的强化措施,并指出了各种方式的优缺点;最后指出了今后需要研究的方向.

利用膜分离技术取代传统甜菊糖甙生产工艺中的絮凝过程。甜菊叶浸泡液过一级膜除杂、过二级膜浓缩,再经过大孔吸附树脂后喷雾干燥得到产品甜菊糖甙。甜菊糖甙纯度为82.13%,收率为10.6%。本方法简化了甜菊糖甙生产工艺,提高了生产效率,给企业带来更高效益的同时实现了清洁生产。